【技术实现步骤摘要】
一种金属工件渗氮处理装置
本专利技术涉及金属工件加工设备
,具体的说是一种金属工件渗氮处理装置。
技术介绍
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。渗氮处理在钢管加工中有着广泛的应用,但为了保证钢管能够稳定置于炉体内,会使用夹具对钢管进行夹持,这便会导致钢管的夹持部位无法有效的与氨气接触,渗氮处理效果不佳。鉴于此,本专利技术提供了一种金属工件渗氮处理装置,其具有以下特点:(1)本专利技术所述的一种金属工件渗氮处理装置,通过支撑机构能够有内部对钢管进行支撑,从而使得钢管的外壁无遮挡,能够充分与氨气接触,提高渗氮处理效果;(2)本专利技术所述的一种金属工件渗氮处理装置,通过转动螺杆能够将各个滑柱挤出,从而使得触头抵住钢管,操作简便,固定效果好,而当加工完毕后,只需将螺杆转出,各个滑柱在弹簧的带动下便可收入到钢管内,实现快速分离;(3)本专利技术所述的一种金属工件渗氮处理装置,外界的氨气能够通过输气腔室、排气头均匀的分布的钢管的四周,增加氨气的覆盖面。
技术实现思路
...
【技术保护点】
1.一种金属工件渗氮处理装置,其特征在于:包括箱体(1)、钢管主体(2)、支撑机构(3)、密封机构(4)、连接机构(5)以及加热炉(6);所述箱体(1)的底部设有所述加热炉(6),所述加热炉(6)用以加热所述箱体(1);所述箱体(1)的内部放置有所述钢管主体(2),所述钢管主体(2)的内部嵌入有所述支撑机构(3),所述支撑机构(3)用以支撑抵触所述钢管主体(2);所述支撑机构(3)的侧壁通过所述连接机构(5)连接所述密封机构(4),所述密封机构(4)用以封堵住所述箱体(1)的开口;所述连接机构(5)用以调节所述支撑机构(3)的位置。
【技术特征摘要】
1.一种金属工件渗氮处理装置,其特征在于:包括箱体(1)、钢管主体(2)、支撑机构(3)、密封机构(4)、连接机构(5)以及加热炉(6);所述箱体(1)的底部设有所述加热炉(6),所述加热炉(6)用以加热所述箱体(1);所述箱体(1)的内部放置有所述钢管主体(2),所述钢管主体(2)的内部嵌入有所述支撑机构(3),所述支撑机构(3)用以支撑抵触所述钢管主体(2);所述支撑机构(3)的侧壁通过所述连接机构(5)连接所述密封机构(4),所述密封机构(4)用以封堵住所述箱体(1)的开口;所述连接机构(5)用以调节所述支撑机构(3)的位置。2.根据权利要求1所述的一种金属工件渗氮处理装置,其特征在于:所述箱体(1)一端开口结构,所述箱体(1)的壳体内开有输气腔室(11),所述箱体(1)的顶面设有进气管(14)和排气管(15),所述进气管(14)、所述排气管(15)与所述输气腔室(11)相互连通,所述箱体(1)的内壁分布有排气头(13),所述排气头(13)与所述输气腔室(11)相互连通。3.根据权利要求2所述的一种金属工件渗氮处理装置,其特征在于:所述排气头(13)呈环形阵列分布,所述排气头(13)分布长度与所述钢管主体(2)的长度相同。4.根据权利要求1所述的一种金属工件渗氮处理装置,其特征在于:所述支撑机构(3)包括盒体(31)、第一限位机构(32)以及第二限位机构(33),所述盒体(31)的两侧壁对称分布有所述第一限位机构(32)和所述第二限位机构(33),所述第一限位机构(32)、所述第二限位机构(33)的端部与所述钢管主体(2)的内壁贴合,所述第一限位机构(32)、所述第二限位机构(33)之间结构相同。5.根据权利要求4所述的一种金属工件渗氮处理装置,其特征在于:所述第一限位机构(32)包括限位管(321)、滑柱(322)、触头(323)以及弹簧(324),所述限位管(321)垂直设于所述盒体(31)的外壁,所述限位管(321)的内部滑动连接所述滑柱(322),所述滑柱(322)的内侧端为半球状,所述滑柱(322)的外端部设有所述触头(323),所述触...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。