一种轴承外圈检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承外圈检测工具，属于轴承检测领域，包括支撑底座，支撑底座上设置有检测底座，检测底座上设置有检测盘，检测盘上沿检测盘的周向位置开设有多条限位滑槽，每条限位滑槽均由检测盘边缘向检测盘内延伸设置，每条限位滑槽内于检测盘上均滑动连接有限位螺杆，限位螺杆上套设有与检测盘抵接的限位套筒，限位螺杆上螺纹连接有用于将限位套筒抵紧至检测盘上的限位抵紧螺母，限位套筒上设置有限位套圈，限位套圈上转动连接有用于与轴承套圈外壁抵接的限位触块，检测底座上设置有用于检测轴承套圈外圈直径偏差的第一检测装置、和用于检测轴承套圈外圈垂直差的第二检测装置，限位螺杆对轴承套圈限位，使得检测更精确。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈检测工具
本技术涉及轴承检测领域，尤其涉及一种轴承外圈检测工具。
技术介绍
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，属于基本零部件，任何需要转动的机械设备都需要轴承的支撑，轴承在机械设备中起到防摩擦和承受载荷的作用，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承，在轴承生产出来后，需要对轴承的高度、平行差、角度等参数进行检测，以保证轴承的生产质量。授权公告号为CN201335664Y的中国专利公开了一种圆柱滚子轴承外圈挡边检测装置，主要由底座、导板、仪表支架、测量杠杆、杠杆、端面支点杠杆、内径支点杠杆、外径支点杠杆、平板和量块构成，导板设在底座侧面的T型滑槽内，可上、下移动，仪表支架固定在导板上，测量杠杆、杠杆与导板上的轴销配合，随导板上、下移动，平板固定在底座的斜面上，且带有两条T型槽和一条通槽，内径支点杠杆和外径支点杠杆在T型槽内可进行滑动，用于调整套圈内径和外径的定位，端面支点杠杆设在平板平面上，通过螺栓连接，端面支点杠杆为三个，该篇专利提出的装置结构简单、使用方便；但其不足之处在于，在检测轴承外圈挡板的宽度或角度时，内径支点杠杆和外径支点杠杆没有固定在底座上，造成检测时轴承转动使内径支点杠杆和外径支点杠杆在滑槽内发生滑动，影响检测数据的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承外圈检测工具，具有固定限位螺杆，检测数据更精确的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈检测工具，包括支撑底座，支撑底座上设置有检测底座，检测底座上设置有检测盘，所述检测盘上沿检测盘的周向位置开设有多条限位滑槽，每条所述限位滑槽均由检测盘边缘向检测盘内延伸设置，每条所述限位滑槽内于检测盘上均滑动连接有限位螺杆，所述限位螺杆上套设有与检测盘抵接的限位套筒，所述限位螺杆上螺纹连接有用于将限位套筒抵紧至检测盘上的限位抵紧螺母，所述限位套筒上设置有限位套圈，所述限位套圈上转动连接有用于与轴承套圈外壁抵接的限位触块，所述检测底座上设置有用于检测轴承套圈外圈直径偏差的第一检测装置、和用于检测轴承套圈外圈垂直差的第二检测装置。实施上述技术方案，对轴承套圈外圈进行检测时，将轴承套圈置于检测盘上，拧松限位螺杆上的限位抵紧螺母，使限位螺杆在限位滑槽滑动，限位螺杆带动限位套筒移动，使得限位套圈上的限位触块抵接至轴承套圈外壁上后，拧紧限位抵紧螺母，使限位套筒抵紧至检测盘上，随后利用第一检测装置和第二检测装置对轴承套圈外圈的直径和垂直差进行检测，固定牢靠的限位套筒可防止检测时轴承套圈转动使限位触块移动，从而影响到检测精度，使得检测的准确度更高，且限位滑槽的设置使得限位套筒可以固定不同规格大小的轴承套圈。进一步，所述限位滑槽的横截面设置为燕尾形，所述限位螺杆上设置有滑动连接于燕尾形的限位滑槽内的限位滑块。实施上述技术方案，限位滑槽和限位滑块可对限位螺杆进行导向，将限位滑槽和限位滑块设置为燕尾形，可防止限位螺杆在限位滑槽内于竖直方向与检测盘之间产生脱落。进一步，所述限位滑槽上且位于靠近检测盘圆心的端部与限位滑槽连通设置有取出孔，所述取出孔的形状与滑块的形状相匹配。实施上述技术方案，当需要更换限位螺杆及限位套筒时，可拧松抵紧螺栓，于限位滑槽内向取出孔移动限位螺杆至取出孔的位置，因取出孔的形状与滑块的形状相匹配，可以通过取出孔取出限位螺杆和限位套筒，方便对限位螺杆进行安装维修和更换。进一步，所述检测盘上沿检测盘的周向位置设置有多个支撑座，每个所述支撑座上均设置有用于供轴承套圈卡接的支撑触块。实施上述技术方案，将轴承套圈置于检测盘上，使轴承套圈置于支撑座上，并使支撑触块抵接轴承套圈底部，使得轴承套圈卡接在支撑座上，轴承套圈通过支撑触块和支撑座在检测盘上转动，减小了轴承套圈与检测盘之间的摩擦力，提高了轴承套圈于检测盘上的转动效果，便于检测装置对轴承套圈进行检测。进一步，所述支撑座上开设有腰形孔，所述腰形孔内设置有用于与检测盘连接的连接螺栓，所述腰形孔内开设有用于供连接螺栓的头部容纳的槽体。实施上述技术方案，拧松连接螺栓，可调节支撑座检测盘上的位置，从而调节支撑触块在检测盘上的位置，使得不同规格大小的轴承套圈均能置于检测盘上转动；腰形孔内的槽体可容纳连接螺栓的头部，防止连接螺栓影响到轴承套圈的转动。进一步，所述第一检测装置包括由检测盘边缘朝向检测盘圆心开设的检测滑槽，所述检测底座上于检测滑槽所在的位置滑动连接有第一传力槽，所述检测滑槽内滑动连接有第一检测螺杆，所述第一检测螺杆上设置有滑动连接于第一传力槽内的检测滑块，所述第一检测螺杆上套设有与第一传力槽的外壁抵接的第一检测套筒，所述第一检测螺杆上螺纹连接有用于将第一检测套筒抵紧至第一传力槽上的第一抵紧螺母，所述第一检测套筒上设置有第一检测套圈，所述第一检测套圈上转动连接有用于与轴承套圈外壁抵接的第一检测触块，所述检测底座上于检测滑槽所在的位置设置有第一仪表支架，所述第一仪表支架上设置有第一百分表，所述第一百分表上设置有第一检测触头，所述检测底座上设置有与第一检测触头抵接的第一传力块，第一传力块与第一传力槽固定连接。实施上述技术方案，使用前首先用标准件对第一检测装置进行调零，然后将要检测的轴承套圈置于检测盘的支撑座上，拧松第一抵紧螺母，通过检测滑块在第一传力槽内移动第一检测螺杆，使第一检测套圈上的第一检测触块抵接至轴承套圈外壁上，并使第一检测触块与限位触块处于同一平面，拧紧第一抵紧螺母使第一检测套筒抵紧第一传力槽，转动轴承套圈，第一检测触块由于轴承套圈外壁与标准件的直径偏差而发生位移，第一检测触块带动第一传力槽位移，第一传力槽带动第一传力块位移，第一传力块带动第一检测触头发生位移，第一百分表由于第一检测触头发生位移，使得指针摆动，从而检测出轴承套圈外圈的直径偏差，通过第一检测触块的位移测出轴承套圈外圈的直径偏差，使得检测精度更高，且结构简单，便于实施。进一步，所述第一传力块和第一检测触头之间设置有传力件，所述传力件包括传力底座，所述传力底座上转动连接有传力支杆，所述传力支杆远离传力底座的端部插接有第一抵接杆，所述第一抵接杆的两端分别与第一检测触头和第一传力块抵接，所述传力支杆与第一仪表支架之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接至传力支杆和第一仪表支架上。实施上述技术方案，第一传力槽发生位移时，第一传力槽带动传力支杆转动，第一支杆转动使得第一抵接杆发生第一检测触头方向的位移，从而使得第一检测触头发生位移，使得第一百分表的指针发生摆动，从而测出轴承套圈外圈的直径偏差；第一弹簧使得传力支杆转动时可以使得第一检测触块始终紧贴至轴承套圈的外壁上，使得第一检测触块在与轴承外圈的不同位置进行接触时，带动第一百分表的指针不断摆动，从而使得操作人员得知轴承外圈上外径不同的位置。进一步，所述第二检测装置包括设置在检测盘和检测底座之间的传力杆，所述传力杆的一端于相对于第一传力槽所在的位置设置有第二传力槽，所述第二传力槽内滑动连接有第二检测螺杆，所述第二检测螺杆上套设有与第二传力槽的外壁抵接的第二检测套筒，所述第二检测螺杆上螺纹连接有用于将第二检测套筒抵紧至第二传力槽上的第二抵紧螺母，所述第二检测套筒上设置有第二检测套圈，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈检测工具，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)上设置有检测底座(2)，检测底座(2)上设置有检测盘(3)，其特征在于，所述检测盘(3)上沿检测盘(3)的周向位置开设有多条限位滑槽(31)，每条所述限位滑槽(31)均由检测盘(3)边缘向检测盘(3)内延伸设置，每条所述限位滑槽(31)内于检测盘(3)上均滑动连接有限位螺杆(32)，所述限位螺杆(32)上套设有与检测盘(3)抵接的限位套筒(34)，所述限位螺杆(32)上螺纹连接有用于将限位套筒(34)抵紧至检测盘(3)上的限位抵紧螺母(321)，所述限位套筒(34)上设置有限位套圈(341)，所述限位套圈(341)上转动连接有用于与轴承套圈外壁抵接的限位触块(342)，所述检测底座(2)上设置有用于检测轴承外圈直径偏差的第一检测装置、和用于检测轴承外圈垂直差的第二检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈检测工具，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)上设置有检测底座(2)，检测底座(2)上设置有检测盘(3)，其特征在于，所述检测盘(3)上沿检测盘(3)的周向位置开设有多条限位滑槽(31)，每条所述限位滑槽(31)均由检测盘(3)边缘向检测盘(3)内延伸设置，每条所述限位滑槽(31)内于检测盘(3)上均滑动连接有限位螺杆(32)，所述限位螺杆(32)上套设有与检测盘(3)抵接的限位套筒(34)，所述限位螺杆(32)上螺纹连接有用于将限位套筒(34)抵紧至检测盘(3)上的限位抵紧螺母(321)，所述限位套筒(34)上设置有限位套圈(341)，所述限位套圈(341)上转动连接有用于与轴承套圈外壁抵接的限位触块(342)，所述检测底座(2)上设置有用于检测轴承外圈直径偏差的第一检测装置、和用于检测轴承外圈垂直差的第二检测装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈检测工具，其特征在于，所述限位滑槽(31)的横截面设置为燕尾形，所述限位螺杆(32)上设置有滑动连接于燕尾形的限位滑槽(31)内的限位滑块(33)。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈检测工具，其特征在于，所述限位滑槽(31)上且位于靠近检测盘(3)圆心的端部与限位滑槽(31)连通设置有取出孔(311)，所述取出孔(311)的形状与限位滑块(33)的形状相匹配。4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈检测工具，其特征在于，所述检测盘(3)上沿检测盘(3)的周向位置设置有多个支撑座(38)，每个所述支撑座(38)上均设置有用于供轴承套圈卡接的支撑触块(384)。5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈检测工具，其特征在于，所述支撑座(38)上开设有腰形孔（381），所述腰形孔（381）内设置有用于与检测盘(3)连接的连接螺栓(382)，所述腰形孔（381）内开设有用于供连接螺栓(382)的头部容纳的槽体(383)。6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈检测工具，其特征在于，所述第一检测装置包括由检测盘(3)边缘朝向检测盘(3)圆心开设的检测滑槽(35)，所述检测底座(2)上于检测滑槽(35)所在的位置滑动连接有第一传力槽(351)，所述检测滑槽(35)内滑动连接有第一检测螺杆(352)，所述第一检测螺杆(352)上设置有滑动连接于第一传力槽(351)内的检测滑块(36)，所述第一检测螺杆(352)上套设有与第一传力槽(351)的外壁抵接的第一检测套筒(353)，所述第一检测螺杆(352)上螺纹连接有用于将第一检测套筒(353)抵紧至第一传力槽(351)上的第一抵紧螺母(354)，所述第一检测套筒(353)上设置有第一检测套圈(355)，所述第一检测套圈(355)上转动连接有用于与轴承套圈外壁抵接的第一检测触块(356)，所述检测底座(2)上于检测滑槽(35)所在的位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群浩，吴峻，常继刚，
申请(专利权)人：成都天马铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51