一种利用钢渣处理钛白废酸并提取有价组元的方法技术

一种利用钢渣处理钛白废酸并提取有价组元的方法，按以下步骤进行：(1)将钛白废酸与有机萃取溶液混合进行萃取；(2)将负载有机相与反萃剂混合进行反萃，获得空白有机相和反萃液；(3)向反萃液中加入草酸，获得的草酸钪沉淀煅烧制成氧化钪粉末；(4)将钢渣加入到萃余液中进行中和反应；(5)向中和反应后的物料中加入磷酸溶液和双氧水溶液形成氧化物料；(6)将氧化物料加水水解，生成磷酸铁沉淀。本发明专利技术的方法有效利用钛白废酸中钪、铁等有价组元，实现高值化利用；(2)生产成本、能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钢渣处理钛白废酸并提取有价组元的方法
本专利技术涉及属于冶金废料处理
，特别涉及一种利用钢渣处理钛白废酸并提取有价组元的方法。
技术介绍
硫酸法是钛白粉生产的主要方法。据统计，生产1吨钛白粉，要排出浓度约为20％的废酸8～10吨，中国钛白行业年产废酸量可达到600万吨；除残酸外，钛白工业产生的废酸中还含有200g/L以上的硫酸亚铁，以及20ppm左右的钪；钛白废酸的高值化综合利用是钛白工业可持续发展的战略性课题。目前围绕钛白废酸中有价组元的高效提取的研究包括：官长平等专利技术的一种钛白废酸中回收钪的方法(申请号201310600227.5)通过萃取的方式回收废酸中的钪离子，再酸洗负载有机相中的铁、锰、钛等杂质离子，再通过进一步反萃取生成氢氧化物沉淀、与酸反应达到提纯后，再通过草酸沉淀、煅烧等手段得到氧化钪产品；杨秋良专利技术的用钛白水解废酸浸取含钒钢渣全萃取钒、镓和钪的方法(申请号：200910063833.1)；这些专利虽然可以回收钛白废酸中的钪等有价组元，但对铁等组元的回收效率较低，也没有考虑之后废酸处理及外排相关方式。
技术实现思路
针对钛白废酸中回收利用技术存在的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钢渣处理钛白废酸并提取有价组元的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将钛白废酸与有机萃取溶液混合进行萃取，有机萃取溶液与钛白废酸的体积比为1:(5～20)，萃取温度为10～40℃，萃取时间为5～20min，萃取完成后钛白废酸中的钪进入负载有机相，钛白废酸中的硫酸和硫酸亚铁进入萃余液；所述的有机萃取溶液按体积百分比含磷酸三丁酯1～2％，P204 1～15％，其余为磺化煤油；(2)将负载有机相与反萃剂混合进行反萃，负载有机相与反萃剂的体积比为1:(0.5～3)，反萃温度10～40℃，反萃时间20～30min，反萃完成后获得空白有机相和反萃液；所述的反萃剂为氢氧化钠和氯化钠的混合水溶液...

【技术特征摘要】
2018.04.03 CN 20181029669651.一种利用钢渣处理钛白废酸并提取有价组元的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将钛白废酸与有机萃取溶液混合进行萃取，有机萃取溶液与钛白废酸的体积比为1:(5～20)，萃取温度为10～40℃，萃取时间为5～20min，萃取完成后钛白废酸中的钪进入负载有机相，钛白废酸中的硫酸和硫酸亚铁进入萃余液；所述的有机萃取溶液按体积百分比含磷酸三丁酯1～2％，P2041～15％，其余为磺化煤油；(2)将负载有机相与反萃剂混合进行反萃，负载有机相与反萃剂的体积比为1:(0.5～3)，反萃温度10～40℃，反萃时间20～30min，反萃完成后获得空白有机相和反萃液；所述的反萃剂为氢氧化钠和氯化钠的混合水溶液，其中氢氧化钠浓度为0.2～4mol/L，氯化钠浓度为0.2～2mol/L；(3)向反萃液中加入固体的草酸，草酸的加入量按草酸与反萃液中的钪的摩尔比为1～2；搅拌均匀后静置，获得的草酸钪沉淀经过滤后，烘干去除水分，然后在600～660℃条件下煅烧1～3h，获得氧化钪粉末；(4)将钢渣加入到萃余液中进行中和反应，反应温度50～130℃，反应时间20～120min，钢渣的加入量按反应结束时全部物料的pH值为1.5～6.0；(5)向中和反应后的物料中加入磷酸溶液和双氧水溶液，磷酸溶液的浓度为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，吕国志，豆志河，刘燕，张伟光，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21