一种管件热处理方法技术

本发明专利技术公开的一种管件热处理方法，包括如下步骤：步骤一：将管件弯头装入到热处理炉中；步骤二：将热处理炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900‑950℃，淬火时间以1‑2min/mm且不少于30min；步骤三：将管件弯头取出冷却至室温；步骤四：将管件弯头装入到回火炉中；步骤五：将回火炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至回火温度，回火温度为600‑630℃，回火时间以3‑4min/mm且不少于60min；步骤六：将回火炉中的温度缓冷至400℃，然后将管件弯头出炉空冷即可。本发明专利技术通过对各个阶段温度以及温度变化速度的严格控制，可以有效的改善金属弯头内部的组织，让金属弯头的整体热应力趋于平衡，内部热应力更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种管件热处理方法
本专利技术涉及
，尤其涉及一种管件热处理方法。
技术介绍
弯头是改变管路方向的管件，按照角度划分的话，45°、90°以及180°三种最常用的，另外根据实际工程的需要还有60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。无缝弯头是所有管道系统中所使用比例最大的一种弯头，约为80％；通常，对于不同材料或者壁厚的弯头选择不同的成形工艺，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压挤压等。在无缝弯头成形之后，需要通过热处理工艺来改善内部组织情况，提高机械强度，而采用一般的热处理进行处理的话，无缝弯头内的热应力处理得不够均匀，造成金属弯头的机械性能欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种管件热处理方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种管件热处理方法，包括如下步骤：步骤一：将管件弯头装入到热处理炉中；步骤二：将热处理炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900-950℃，淬火时间以1-2min/mm且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将管件弯头装入到热处理炉中；步骤二：将热处理炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900‑950℃，淬火时间以1‑2min/mm且不少于30min；步骤三：将管件弯头从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；步骤四：将管件弯头装入到回火炉中；步骤五：将回火炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至回火温度，回火温度为600‑630℃，回火时间以3‑4min/mm且不少于60min；步骤六：将回火炉中的温度缓冷至400℃，然后将管件弯头出炉空冷即可。

【技术特征摘要】
1.一种管件热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将管件弯头装入到热处理炉中；步骤二：将热处理炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900-950℃，淬火时间以1-2min/mm且不少于30min；步骤三：将管件弯头从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；步骤四：将管件弯头装入到回火炉中；步骤五：将回火炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至回火温度，回火温度为600-630℃，回火时间以3-4min/mm且不少于60min；步骤六：将回火炉中的温度缓冷至400℃，然后将管件弯头出炉空冷即可。2.根据权利要求1所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤二中，加热速度为100-190℃/h。3.根据权利要求2所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春建，刘景阳，柏铜锁，闫培庆，金鹏飞，张涛，刘双庆，张朝阳，孙佐超，
申请(专利权)人：沧州隆泰迪管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13