用于冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管的热处理方法技术

用于冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管的热处理方法，包括：I.采用室式热处理炉或连续式辊底炉等热处理设备；II.采用电阻发热或天然气等加热介质；III.采用随炉加热或到温加热等加热方式；IV.在400‑850℃温度范围内，将冷作硬化态的铁镍基耐蚀合金油井管随炉加热到设定温度后进行1.5‑6.0min/mm保温或先将热处理炉升温到设定温度后再将冷作硬化态的铁镍基耐蚀合金油井管放置在炉内并待炉温稳定在设定温度后进行1.5‑6.0min/mm保温；V.采用随炉冷却、石棉被包盖或沙盖缓冷方式进行冷却。本发明专利技术可以显著提高冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管在H2S介质环境中的抗应力腐蚀开裂性能。

【技术实现步骤摘要】
用于冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管的热处理方法
本专利技术属于金属材料领域，具体涉及耐蚀合金的热处理领域。
技术介绍
石油和天然气是重要的一次能源，在国民经济中扮演者重要角色。随着优质资源不断减少，世界范围内越来越多的含H2S介质酸性油气资源需要开采。这些项目的井深最高可达6000米以上，井下温度接近200°C，H2S和CO2分压高，H2S含量最高接近80%，同时还可能含有高浓度的Cl-。随着井深增加，压力增大、温度升高，加上CO2、H2S、Cl-等腐蚀性介质含量的增加，开采环境越来越苛刻，普通碳钢或不锈钢油井管由于不能承受介质的腐蚀而在极短的服役期内就发生腐蚀失效，需要选择有益合金元素含量更高的高耐蚀高强度合金材料。相对马氏体及双相不锈钢，铁镍基耐蚀合金有突出的耐蚀性能优势，可抵抗苛刻环境的腐蚀作用；相对镍基合金，铁镍基耐蚀合金中的贵重元素含量低且制备工艺要求相对宽松，具有显著的成本优势。目前世界范围内含硫油气工程的环境大都处于铁镍基耐蚀合金的适用范围，需求量很大。由于力学性能相对较低，单一奥氏体组织的铁镍基耐蚀合金油井管无法满足井下作业的环境要求。为此，一般需要对其进行冷加工，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管的热处理方法，其特征在于包括下述内容：（1）热处理设备采用室式热处理炉或连续式辊底炉；（2）加热介质采用电阻发热或天然气；（3）加热方式采用随炉加热或到温加热；（4）加热温度是400‑850℃，保温时间是1.5‑6.0min/mm保温；（5）缓冷到室温；所述随炉加热是将冷作硬化态的铁镍基耐蚀合金油井管随炉加热到设定温度；所述到温加热是先将热处理炉升温到设定温度，后将冷作硬化态的铁镍基耐蚀合金油井管放置在炉内并待炉温稳定在设定温度后进行1.5‑6.0min/mm保温；设定温度是400‑850℃。

【技术特征摘要】
1.用于冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管的热处理方法，其特征在于包括下述内容：（1）热处理设备采用室式热处理炉或连续式辊底炉；（2）加热介质采用电阻发热或天然气；（3）加热方式采用随炉加热或到温加热；（4）加热温度是400-850℃，保温时间是1.5-6.0min/mm保温；（5）缓冷到室温；所述随炉加热是将冷作硬化态的铁镍基耐蚀合金油井管随炉加热到设定温度；所述到温加热是先将热处理炉升温到设定温度，后将冷作硬化态的铁镍基耐蚀合金油井管放置在炉内并待炉温稳定在设定温度后进行1.5-6.0min/mm保温；设定温度是400-850℃。2.根据权利要求1所述的用于冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管的热处理方法，其特征在于所述缓冷方式为随炉冷却、石棉被包盖或沙盖。3.根据权利要求1或2所述的用于冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管的热处理方法，其特征在于热处理设备采用室式热处理炉，加热介质采用电阻，加热温度是450℃，保温时间是5min/mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：董盼，高建兵，范光伟，康喜唐，姚鹏升，程逸明，范晔峰，拓雷锋，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14