氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液制造技术

一种氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，包括如下质量份的各组分：表面活性剂2份至15份；水215份至263份；氟硅杂化聚丙烯酸酯，其中，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯包含C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体单元，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯通过40份至63.5份的非亲水型硅溶胶与85份至100份的C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体经共乳化后聚合获得。上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液具有较好的防水性能和持久防水性能，且上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液稳定性好，经测试，上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液作用于纺织品后其防油效果可达到6级，表明其具有较好的防油效果。

【技术实现步骤摘要】
氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液
本专利技术涉及防水处理
，特别是涉及一种氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液。
技术介绍
丙烯酸酯聚合物具有一定的防水性能，尤其是含氟丙烯酸酯聚合物防水性更佳，常被用于防水处理
现已证明C8含氟丙烯酸酯与C6及以下的含氟丙烯酸酯相比，具有更加优良的防水效果，且防油性能优良。但C8由于存在全氟辛酸(PerfluorooctanoicAcid，PFOA)或全氟辛烷磺酰基化合物(perfluorooctanesulphonate，PFOS)的问题，面临被禁用的风险，在欧美日等发达国家已经被禁用。因此，采用C6及以下的含氟丙烯酸酯替代C8已经成为学者研究的热点问题。目前，采用C6及以下的含氟丙烯酸酯已可以获得同C8相近的防水性能，但是防油性能、耐洗性能等仍待进一步提高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种防水性能较好、防水持久性较长以及防油效果较好的氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液。一种氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，包括如下质量份的各组分：表面活性剂2份至15份；水215份至263份；氟硅杂化聚丙烯酸酯，其中，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯包含C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体单元，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯通过40份至63.5份的非亲水型硅溶胶与85份至100份的C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体经共乳化后聚合获得。在其中一个实施例中，氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液还包括助溶剂，所述助溶剂的质量份为0.1份至15份。在其中一个实施例中，所述的助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。在其中一个实施例中，所述C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体的分子式为CH2＝CR1COOR2，其中R1为H、Cl或C1～4的直链烷烃，R2为C4～6的含氟烃基。在其中一个实施例中，所述C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体为全氟己基乙基甲基丙烯酸酯和全氟丁基乙基甲基丙烯酸酯中的至少一种。在其中一个实施例中，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯还包括C12～18烃基的丙烯酸酯单体单元。在其中一个实施例中，C12～18烃基的丙烯酸酯单体的分子式为CH2＝CR3COOR4，其中R3为H或C1～4的直链烷烃，R4为C12～18的烃基。在其中一个实施例中，C12～18烃基的丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸十二酯和丙烯酸十六酯中的一种。在其中一个实施例中，所述的聚丙烯酸酯还包含交联单体单元，交联单体为丙烯酸缩水甘油酯和双丙酮丙烯酰胺中的至少一种。在其中一个实施例中，所述表面活性剂为非离子表面活性剂或由非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂复配形成的混合表面活性剂。上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，通过采用氟硅杂化聚丙烯酸酯，其包含C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体单元，氟硅杂化聚丙烯酸酯通过非亲水型硅溶胶与C4～6烃基丙烯酸酯单体经共乳化后聚合获得，使得氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液具有较好的防水性能和持久防水性能，且上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液稳定性好，经测试，上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液作用于纺织品后其防油效果可达到6级，表明其具有较好的防油效果。本专利技术的氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液乳液稳定性好，其处理过的织物防水性能和持久防水性能优良。具体实施方式为了便于理解本专利技术，为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施例中，一种氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，包括如下质量份的各组分：表面活性剂2份至15份；水215份至263份；氟硅杂化聚丙烯酸酯，其中，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯包含C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体单元，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯通过40份至63.5份的非亲水型硅溶胶与85份至100份的C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体经共乳化后聚合获得。其中，C4～6含氟烃基即为C4至C6的含氟烃基，其余实施例以此类推。上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，通过采用氟硅杂化聚丙烯酸酯，其包含C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体单元，氟硅杂化聚丙烯酸酯通过非亲水型硅溶胶与C4～6烃基丙烯酸酯单体经共乳化后聚合获得，使得氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液具有较好的防水性能和持久防水性能，且上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液稳定性好，经测试，上述氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液作用于纺织品后其防油效果可达到6级，表明其具有较好的防油效果。本专利技术的氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液乳液稳定性好，其处理过的织物防水性能和持久防水性能优良。需要说明的是，本申请中的氟硅杂化聚丙烯酸酯，其为非亲水型硅溶胶与C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体经共乳化后聚合获得，因此并未表征其质量。例如，一实施例中，一种氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，包括如下质量份的各组分：一实施例中，表面活性剂为非离子表面活性剂或所述表面活性剂为由非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂复配形成的混合表面活性剂。非离子表面活性剂通常含有非氟聚醚和/或多羟基基团的亲水段和烃基的疏水段，亲水段和疏水段通过酯健、醚键、氮原子等连接，聚醚基团和多羟基基团通过醚键连接。例如，非离子表明活性剂包括但不限于：斯盘(亦称司盘或斯潘)系列(S-80、S-40、S-60等)、吐温系列(T-60、T-20等)、脂肪醇聚氧乙烯醚/聚氧丙烯醚(AEO-5、AEO-9、AEO-15、异构醇醚E-1306等)、脂肪酸聚氧乙烯/聚氧丙烯酯(LAE-9、聚氧乙烯油酸酯A-105、SG-100等)、脂肪胺聚氧乙烯醚(AC-1810、AC-1820等)。阳离子表面活性剂通常含有季铵盐阳离子基团的亲水段和烃基的疏水段，例如，阳离子表面活性剂包括但不限于：十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、二十八烷基二甲基氯化铵、吉米奇季铵盐等。需要说明的是，表面活性剂用量相对于聚丙烯酸酯有一定限制，通常以不影响产品的防水性能为准，优选的质量用量不超过氟硅杂化聚丙烯酸酯的质量的15％。需要说明的是，氟硅杂化聚丙烯酸酯的质量，可以根据非亲水型硅溶胶及C4～6烃基丙烯酸酯单体的总质量得出，如，氟硅杂化聚丙烯酸酯的质量为非亲水型硅溶胶和C4～6烃基丙烯酸酯单体的质量的总和。当后续氟硅杂化聚丙烯酸酯中还含有其它单体单元时，也需要将其它单体的质量算上，即，氟硅杂化聚丙烯酸酯的质量为非亲水型硅溶胶、C4～6烃基丙烯酸酯单体和其它单体的质量的总和。本实施例中，通过加入表面活性剂，能够进一步改善氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液与基材的结合界面，使得结合较为均匀，且吸附较为牢固。在其中一个实施例中，所述C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体的分子式为CH2＝CR1COOR2，其中R1为H、Cl或C1～4的直链烷烃，R2为C4～6的含氟烃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，其特征在于，包括如下质量份的各组分：表面活性剂                   2份至15份；水                           215份至263份；氟硅杂化聚丙烯酸酯，其中，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯包含C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体单元，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯通过40份至63.5份的非亲水型硅溶胶与85份至100份的C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体经共乳化后聚合获得。

【技术特征摘要】
1.一种氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，其特征在于，包括如下质量份的各组分：表面活性剂2份至15份；水215份至263份；氟硅杂化聚丙烯酸酯，其中，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯包含C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体单元，所述氟硅杂化聚丙烯酸酯通过40份至63.5份的非亲水型硅溶胶与85份至100份的C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体经共乳化后聚合获得。2.根据权利要求1所述的氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，其特征在于，还包括助溶剂，所述助溶剂的质量份为0.1份至15份。3.根据权利要求2所述的氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，其特征在于，所述的助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，其特征在于，所述C4～6的含氟烃基丙烯酸酯单体的分子式为CH2＝CR1COOR2，其中R1为H、Cl或C1～4的直链烷烃，R2为C4～6的含氟烃基。5.根据权利要求4所述的氟硅杂化聚丙烯酸酯分散液，其特征在于，所述C4～6的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向德轩，徐伟，陈迪钊，胡扬剑，欧阳跃军，陈宇豪，刘振威，汤艳，吴峰，罗琼林，舒友，
申请(专利权)人：怀化学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43