一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺制造技术

一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，通过中和反应、pH值调节、高温反应、溶解、过滤、结晶及烘干的工艺过程得到粉末状的十水硫酸钠产品和七水硫酸镁产品，该生产工艺是资源化处理烷基化废酸和废碱，彻底解决了烷基化废酸和废碱的污染问题，具有很好的经济效益和社会效益，该生产工艺没有废弃物排放，是一个典型的环境友好的清洁工艺，本发明专利技术中的生产工艺不仅可以生产十水硫酸钠，还可以生产七水硫酸镁等其它硫酸盐。

A Production Process of Sulfate from Waste Alkylation Acid

A production process of sulfate from alkylated waste acid is introduced. Powdered sodium sulfate decahydrate and magnesium sulfate heptahydrate products are obtained through neutralization reaction, pH adjustment, high temperature reaction, dissolution, filtration, crystallization and drying. The production process is a resource-based treatment of alkylated waste acid and alkali, and the pollution of alkylated waste acid and alkali is thoroughly solved. Good economic and social benefits. The production process has no waste discharge and is a typical environment-friendly clean process. The production process in the invention can not only produce sodium sulfate decahydrate, but also produce magnesium sulfate heptahydrate and other sulfates.

【技术实现步骤摘要】
一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺
本专利技术涉及烷基化废酸再利用
，特别涉及一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺。
技术介绍
十水硫酸钠熟称芒硝，广泛应用于造纸、玻璃制造、皮革、有色金属、电镀及染料等行业。七水硫酸镁别称：泻盐，硫苦、苦盐、泻利盐，广泛应用于工业、农业、建材、医药等领域，其中在农业肥料行业应用最广。亚洲、非洲对七水硫酸镁的进口需求量巨大，该产品出口量与年递增。国内现有烷基化处理工艺主要是高温裂解，回收硫酸循环使用，不但处理成本很高，而且副产5%的稀硫酸。处理经营处于亏损状态。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，通过使用不同的混合反应设备和调整工艺参数生产硫酸钠、硫酸镁等硫酸盐产品，资源化处理烷基化废酸和废碱，彻底解决了烷基化废酸和废碱的污染问题，具有很好的经济效益和社会效益。本专利技术采用的技术解决方案是：一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：（1）混合中和反应：将烷基化废酸和废碱或轻烧氧化镁通过计量罐计量然后加入反应器中进行中和反应，并通过循环水冷却控制反应的温度，再用烧碱或浓硫酸调节pH值至中性；（2）高温反应：将中和反应后的产物加入高温反应器当中在800°C条件下进行高温反应分解其中的有机物，分解产物为二氧化碳和水。高温反应中过量的废酸和部分硫酸盐分解出来的的二氧化硫通过两级脱硫塔进行脱硫处理，所述的高温反应器在高温反应时全程处于负压条件下进行反应；（3）溶解、过滤：将高温反生成的硫酸盐加入溶解槽中进行溶解，然后通过压滤机进行过滤去除杂质；（4）结晶：当过滤后的滤液的比重达到1.3—1.4g/cm3且调节pH值指标到达6-7时，将滤液加入结晶罐进行冷却结晶；（5）干燥：将硫酸盐结晶加入离心机中进行甩干，甩干后的硫酸盐加入烘干筒烘干，最后得到硫酸盐成品。所述的步骤（1）中循环水冷却控制反应的温度为90-95℃。所述的步骤（2）中高温反应时高温反应器的压力为-0.005~-0.01MP。所述的步骤（5）中甩干操作终点为产物含水量达到10%~12%。所述的步骤（5）中烘干操作终点为产物含游离水小于等于5%。所述的步骤（2）中脱硫处理的脱硫剂为烧碱或轻烧氧化镁。所述的硫酸盐成品为十水硫酸钠或七水硫酸镁。所述的高温反应中采用高温反应器为具有呼吸功能的高温反应器，所述的高温反应器，包括固定反应室封罩，所述的固定反应室封罩的前端设有高温反应器旋转筒，所述的高温反应器旋转筒内为高温反应室，所述的高温反应器旋转筒与固定反应室封罩间旋转配合，耐高温、弹性强，所述的高温反应器旋转筒的侧壁上设有滑道支架，所述的滑道支架上设有呼吸阀滑道，所述的呼吸阀滑道外侧设有呼吸阀，所述的呼吸阀为环形，所述的环形的呼吸阀套设在高温反应器旋转筒与固定反应室封罩连接处的外侧，所述的环形的呼吸阀的轴向方向上还设有可调节呼吸阀大小的环形搭接闭口，所述的环形呼吸阀搭接闭口内设有可伸缩的弹性件，所述的环形的呼吸阀通过环形搭接闭口内的可伸缩的弹性件实现呼吸阀大小的调节，所述的环形的呼吸阀的两侧分别搭接在固定反应室封罩和呼吸阀滑道上，所述的呼吸阀两侧分别吸附在固定反应室封罩和呼吸阀滑道上的负压工作位置以及呼吸阀两侧远离固定反应室封罩和呼吸阀滑道分离的泄压位置。所述的呼吸阀的外侧还设有将呼吸阀包护在内的呼吸阀罩，所述的呼吸阀罩的一侧安装在固定反应室封罩上，所述的呼吸阀滑道上设有滑槽，所述的呼吸阀罩的另一侧与滑槽滑移配合，所述的呼吸阀罩采用薄质材料制成。所述的呼吸阀的中间设有若干控制反应室的进气量的圆孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，通过中和反应、pH值调节、高温反应、溶解、过滤、结晶及烘干的工艺过程得到粉末状的十水硫酸钠产品和七水硫酸镁产品，该生产工艺是资源化处理烷基化废酸和废碱，彻底解决了烷基化废酸和废碱的污染问题，具有很好的经济效益和社会效益，该生产工艺没有废弃物排放，是一个典型的环境友好的清洁工艺，本专利技术中的生产工艺不仅可以生产十水硫酸钠，还可以生产七水硫酸镁等其它硫酸盐。附图说明图1为本专利技术生产工艺流程图。图2为本专利技术高温反应器侧向剖面图。图3为本专利技术高温反应器轴向剖面图。图中1-固定反应室封罩，2-高温反应器旋转筒，3-滑道支架，21-高温反应室，31-呼吸阀滑道，32-呼吸阀，33-呼吸阀罩。具体实施方式为了更清楚地说明本
技术实现思路
，用具体实施例说明如下，具体实施例不限定本
技术实现思路
范围。实施例1一种利用烷基化废酸生产硫酸钠的生产工艺，由以下步骤组成：（1）混合中和反应：将烷基化废酸和废碱通过计量罐计量然后加入反应器中进行中和反应，并通过循环水冷却控制反应的温度为90-95℃，再用烧碱调节pH值至中性；（2）高温反应：将中和反应后的产物加入高温反应器当中在800°C条件下进行高温反应，其中有机物分解为二氧化碳和水，高温反应中过量的废酸分解的二氧化硫通过两级脱硫塔进行脱硫处理，脱硫处理的脱硫剂为烧碱，所述的高温反应器高温反应时全程处于负压条件下进行，高温反应时高温反应器内部的压力为-0.005~-0.01MP；（3）溶解、过滤：将高温反生成的硫酸钠加入溶解槽进行溶解，然后通过压滤机进行过滤去除杂质；（4）结晶：当过滤后的滤液的密度达到1.3—1.4g/cm3且通过中和pH值指标到达6-7时，将滤液加入结晶罐进行冷却结晶；（5）干燥：将硫酸钠结晶泵送离心机中甩干，当产物含水量达到10%~12%后，将甩干后的十水硫酸钠加入烘干筒烘干，直到产物含游离水小于等于5%，最后得到十水硫酸钠成品。实施例2一种利用烷基化废酸生产硫酸镁的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：（1）混合中和反应：将烷基化废酸和轻烧氧化镁通过计量罐（掉秤）计量后加入反应器中进行中和反应，并通过循环水冷却控制反应的温度为90-95℃，再用烧碱调节pH值至中性；（2）高温反应：将中和反应后的产物加入高温反应器当中在800°C条件下进行高温反应，其中有机物分解为二氧化碳和水，高温反应中过量的废酸和部分硫酸镁分解的二氧化硫通过两级脱硫塔进行脱硫处理，脱硫处理的脱硫剂为轻烧氧化镁，所述的高温反应器高温反应时全程处于负压条件下进行，高温反应时高温反应器的压力为-0.005~-0.01MP；（3）溶解、过滤：将高温反生成的硫酸镁加入溶解槽中进行溶解，然后通过压滤机进行过滤去除杂质；（4）结晶：当过滤后的滤液的密度达到1.3—1.4g/cm3且pH值指标到达6-7时，将滤液加入结晶罐进行结晶；（5）干燥：将硫酸镁结晶加入离心机中甩干，控制产物含水量达到10%~12%后，将甩干后的七水硫酸镁加入烘干筒烘干，控制产物含游离水小于等于5%，最后得到七水硫酸镁成品。本专利技术生产设备包括：计量罐、反应釜、无重力反应器、高温反应器、溶解槽、压滤机、结晶罐、离心机、烘干筒、包装机及多种风机、机泵等。在混合中和反应中产生大量的热量，通过循环水冷却控制反应的温度。在高温反应器中通过高温反应将废酸、废碱中的有机物分解为二氧化碳和水。高温反应中未反应的废酸分解为二氧化硫，二氧化硫通过两级脱硫塔进行脱出，脱硫剂为烧碱和轻烧氧化镁。高温反应器分解废酸、废碱中的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：（1）混合中和反应：将烷基化废酸和废碱或轻烧氧化镁通过计量罐和吊秤计量然后加入到反应器中进行中和反应，并通过循环水冷却控制反应的温度，再用烧碱或浓硫酸调节pH值至中性；（2）高温反应：将中和反应后的产物加入到高温反应器当中在800°C条件下进行高温反应，其中的有机物分解为二氧化碳和水，高温反应中过量的废酸和部分硫酸盐分解的二氧化硫通过两级脱硫塔进行脱硫处理，所述的高温反应器高温反应时全程处于负压条件下进行；（3）溶解、过滤：将高温反生成的硫酸盐加入溶解槽进行溶解，然后通过压滤机进行过滤去除杂质；（4）结晶：当过滤后的滤液的密度达到1.3—1.4g/cm3且pH值指标到达6‑7时，将滤液加入结晶罐进行冷却结晶；（5）干燥：将硫酸盐结晶加入离心机中进行甩干，甩干后的硫酸盐进入烘干筒烘干，最后得到硫酸盐成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：（1）混合中和反应：将烷基化废酸和废碱或轻烧氧化镁通过计量罐和吊秤计量然后加入到反应器中进行中和反应，并通过循环水冷却控制反应的温度，再用烧碱或浓硫酸调节pH值至中性；（2）高温反应：将中和反应后的产物加入到高温反应器当中在800°C条件下进行高温反应，其中的有机物分解为二氧化碳和水，高温反应中过量的废酸和部分硫酸盐分解的二氧化硫通过两级脱硫塔进行脱硫处理，所述的高温反应器高温反应时全程处于负压条件下进行；（3）溶解、过滤：将高温反生成的硫酸盐加入溶解槽进行溶解，然后通过压滤机进行过滤去除杂质；（4）结晶：当过滤后的滤液的密度达到1.3—1.4g/cm3且pH值指标到达6-7时，将滤液加入结晶罐进行冷却结晶；（5）干燥：将硫酸盐结晶加入离心机中进行甩干，甩干后的硫酸盐进入烘干筒烘干，最后得到硫酸盐成品。2.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中循环水冷却控制反应的温度为90-95℃。3.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中高温反应时高温反应器的压力为-0.005~-0.01MP。4.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（5）中甩干操作终点为产物含水量达到10%~12%。5.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（5）中烘干操作终点为产物含游离水小于等于5%。6.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中脱硫处理的脱硫剂为烧碱或轻烧氧化镁。7.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺，其特征在于，所述的高温反应中采用高温反...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝库，吕绍臣，关帅，张超，
申请(专利权)人：盘锦泓实环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21