一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置制造方法及图纸

技术编号:20781189 阅读:26 留言:0更新日期:2019-04-06 03:59
本实用新型专利技术公开了一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置,集水槽的侧壁设有排水口,成型模具的内部设有热管,热管的底部与冷水管贯穿连接,成型模具的外部套设有玻璃管,玻璃管的右侧设有燃气发生器,玻璃管的左侧设有竖直转动杆,竖直转动杆上设有竖向滚筒,竖直转动杆的顶部与旋转把手固定连接。本实用新型专利技术可通过转动竖向滚筒使得玻璃管旋转,从而将玻璃管的外壁均匀加热,从而便于缩颈的形成;热管的表面设有散热条,散热条可将位于成型模具内部的热量快速的导出到集水槽内部的水内,使得热量快速散出,同时热管的顶部设有出水孔,从热管底部进入的水经出水孔排出并沿热管的外壁流出,可用于热管的快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置
本技术涉及玻璃管缩颈装置
,具体为一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置。
技术介绍
玻璃管缩颈时指在玻璃管上形成直径较小的一段,从而使得玻璃管用作特殊用途,但玻璃管在缩颈时仍存在以下问题:1.现有的玻璃管在进行缩颈时需要用到成型模具,使得缩颈后的玻璃管的直径与成型模具的外直径相同,但往往由于成型模具表面温度过高而导致玻璃管缩颈处炸裂,从而降低产品的成品率;2.现有的玻璃管进行缩颈时往往先通过夹具将玻璃管的位置固定,然后旋转燃气喷头对需要缩颈的片段的边缘进行加热熔融,操作较为不便且使得缩颈处不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置,包括集水槽、支撑圆盘、成型模具、竖向滚筒和玻璃管,所述集水槽的侧壁设有排水口,所述集水槽的顶端设有支撑圆盘,所述支撑圆盘的中心位置处固定设有成型模具,所述成型模具与集水槽的内部连通,所述成型模具的内部设有热管,所述热管的底部与冷水管贯穿连接,所述成型模具的外部套设有玻璃管,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置,包括集水槽(2)、支撑圆盘(3)、成型模具(5)、竖向滚筒(7)和玻璃管(9),其特征在于:所述集水槽(2)的侧壁设有排水口(1),所述集水槽(2)的顶端设有支撑圆盘(3),所述支撑圆盘(3)的中心位置处固定设有成型模具(5),所述成型模具(5)与集水槽(2)的内部连通,所述成型模具(5)的内部设有热管(11),所述热管(11)的底部与冷水管贯穿连接,所述成型模具(5)的外部套设有玻璃管(9),所述玻璃管(9)的右侧设有燃气发生器(10),所述玻璃管(9)的左侧设有竖直转动杆(4),所述竖直转动杆(4)上设有竖向滚筒(7),所述竖直转动杆(4)的顶部与...

【技术特征摘要】
1.一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置,包括集水槽(2)、支撑圆盘(3)、成型模具(5)、竖向滚筒(7)和玻璃管(9),其特征在于:所述集水槽(2)的侧壁设有排水口(1),所述集水槽(2)的顶端设有支撑圆盘(3),所述支撑圆盘(3)的中心位置处固定设有成型模具(5),所述成型模具(5)与集水槽(2)的内部连通,所述成型模具(5)的内部设有热管(11),所述热管(11)的底部与冷水管贯穿连接,所述成型模具(5)的外部套设有玻璃管(9),所述玻璃管(9)的右侧设有燃气发生器(10),所述玻璃管(9)的左侧设有竖直转动杆(4),所述竖直转动杆(4)上设有竖向滚筒(7),所述竖直转动杆(4)的顶部与旋转把手(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带热管式成型模具的玻璃管缩颈装置,其特征在于:所述热管(11)的表面设有散热条(12),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:宦德亮
申请(专利权)人:泰兴市龙腾光热材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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