一种自动粘棒设备制造技术

一种自动粘棒设备，解决现有技术采用人工方式来完成硅棒上料和粘接存在的劳动强度大，安全性差，生产效率低，影响产品清洁品质稳定性的问题。包括中部设置有输送机构的机架，其特征在于：输送机构传送方向前端的侧部设置有前挡停机构，输送机构的下方设置有举升机构；输送机构的两侧设置有粘棒定位机构，且粘棒定位机构的定位归正部处于输送机构的上方；输送机构上方的一侧设置有侧吸机构，输送机构上方的另一侧设置有拼接位置检测机构。其设计合理，结构紧凑，定位精确性好，运行稳定可靠，可有效降低劳动强度，生产效率高；能够保证产品清洁品质，实用性强，适用范围广。

An automatic sticking device

The utility model relates to an automatic sticking device, which solves the problems of high labor intensity, poor safety, low production efficiency and affecting the cleanliness, quality and stability of products when the existing technology adopts manual method to complete the feeding and bonding of silicon rods. It includes a frame with a conveying mechanism in the middle, which is characterized by: front stop mechanism is set on the side of the front end of the conveying direction of the conveying mechanism, and lifting mechanism is set below the conveying mechanism; stick positioning mechanism is set on both sides of the conveying mechanism, and the positioning return part of stick positioning mechanism is above the conveying mechanism; and side suction mechanism is set on the side above the conveying mechanism. The other side above the feeding mechanism is provided with a splicing position detection mechanism. It has reasonable design, compact structure, good positioning accuracy, stable and reliable operation, can effectively reduce labor intensity, high production efficiency, and can ensure product cleanliness, practicability and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种自动粘棒设备
本技术属于机械设备
，具体涉及一种结构紧凑，可有效保证产品清洁品质，劳动强度低，生产效率高，实用性强，适用范围广的自动粘棒设备。
技术介绍
多晶太阳能硅片的生产过程是先将铸好的硅棒切方，之后将切方的硅棒进行表面清洗；硅棒经过少子、红外检测、划线等工序后，再通过截断机将硅棒不合格的部分切割掉。然后，合格硅棒经过磨面、倒角和配棒，进入到硅棒粘接环节；硅棒粘接完、并固化后，放入切片机内进行切片。切割的硅片经过清洗、选片和包装，转入后续环节。目前，硅棒粘接环节多为半自动化生产，每个环节必须辅以人工操作，且整个操作过程属于重复性劳动，操作者容易疲劳，劳动强度大，安全性差，生产效率低，严重影响产品清洁品质的稳定性。故有必要对现有技术的粘棒工艺和设备进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，可有效保证产品清洁品质，劳动强度低，生产效率高，实用性强，适用范围广的自动粘棒设备。本技术所采用的技术方案是：该自动粘棒设备包括机架，其特征在于：所述机架的中部设置有输送机构，输送机构传送方向前端的侧部设置有前挡停机构，输送机构的下方设置有举升机构；所述输送机构的两侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动粘棒设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部设置有输送机构（2），输送机构（2）传送方向前端的侧部设置有前挡停机构（5），输送机构（2）的下方设置有举升机构（3）；所述输送机构（2）的两侧设置有粘棒定位机构（7），且粘棒定位机构（7）的定位归正部处于输送机构（2）的上方；输送机构（2）上方的一侧还设置有侧吸机构（4），输送机构（2）上方的另一侧设置有拼接位置检测机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种自动粘棒设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部设置有输送机构（2），输送机构（2）传送方向前端的侧部设置有前挡停机构（5），输送机构（2）的下方设置有举升机构（3）；所述输送机构（2）的两侧设置有粘棒定位机构（7），且粘棒定位机构（7）的定位归正部处于输送机构（2）的上方；输送机构（2）上方的一侧还设置有侧吸机构（4），输送机构（2）上方的另一侧设置有拼接位置检测机构（6）。2.根据权利要求1所述的自动粘棒设备，其特征在于：所述输送机构（2）由板链输送线（8）构成，板链输送线（8）的两端分别设置有主动链轮和从动链轮，主动链轮的转动轴通过传动机构（10）与输送驱动装置（9）的驱动端相连；所述板链输送线（8）中部的两侧还分别设置有对射开关（13）；板链输送线（8）通过输送线连接架（12）与机架（1）相连。3.根据权利要求1所述的自动粘棒设备，其特征在于：所述前挡停机构（5）包括挡停固定支架（14），挡停固定支架（14）的上部设置有沿与输送机构（2）传送方向相垂直的水平方向布置的挡停滑轨（15），挡停滑轨（15）上滑动设置有挡停滑动架（17）；所述挡停固定支架（14）的上部，还设置有沿挡停滑轨（15）方向布置的挡停伸缩气缸（16），挡停伸缩气缸（16）的固定端与挡停固定支架（14）相连，挡停伸缩气缸（16）的伸缩端则与挡停滑动架（17）相连；并且，所述挡停滑动架（17）朝向输送机构（2）的一侧设置有挡块组件（20）。4.根据权利要求3所述的自动粘棒设备，其特征在于：所述挡停滑动架（17）朝向输送机构（2）的一侧，设置有沿输送机构（2）传送方向布置的挡块调位滑轨（18），挡块调位滑轨（18）的侧部设置有挡块调位丝杠（19），挡块调位丝杠（19）与挡块调位滑轨（18）平行布置，且挡块调位丝杠（19）的一端设置有调位驱动装置（21）；所述挡块组件（20）包括调位连接板（24），调位连接板（24）朝向输送机构（2）的一侧设置有挡块安装架（25），挡块安装架（25）与晶托相接触的一侧设置有挡停块（26）；挡块组件（20）调位连接板（24）的另一侧设置有调位滑块（27），调位滑块（27）的侧部设置有调位螺母（28）；挡块组件（20）通过调位滑块（27）滑动设置在挡停滑动架（17）的挡块调位滑轨（18）上，同时，挡块组件（20）的调位螺母（28）与所述挡块调位丝杠（19）配合连接。5.根据权利要求1所述的自动粘棒设备，其特征在于：所述举升机构（3）包括举升底座（30），举升底座（30）的中部设置有竖直布置的举升气缸（31），举升气缸（31）下部的固定端与举升底座（30）固定连接，举升气缸（31）上部的伸缩端设置有举升托架（32）。6.根据权利要求5所述的自动粘棒设备，其特征在于：所述举升托架（32）由水平布置的举升板（36）构成，举升板（36）中部的下侧设置有用于与举升气缸（31）伸缩端相连的升降连接块（37），升降连接块（37）的两侧、举升板（36）下侧的端部，分别设置有竖直向下布置的支撑立板（38），支撑立板（38）的下端设置有滑块压板（39）；所述举升托架（32）支撑立板（38）的下方，分别设置有支撑滑块（34），支撑滑块（34）分别滑动设置在举升底座（30）两端的滑块伸缩导轨（33）上，滑块伸缩导轨（33）的侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，刘建国，
申请(专利权)人：沈阳昊霖智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21