一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒，它包括有筒体，筒体两端通过相应的端盖安装在中心轴上，中心轴两端通过轴承安装在轴承座内，筒体表面设有内凹的防滑槽，防滑槽外侧的筒体上包覆有耐磨层，耐磨层内腔壁与防滑槽嵌合，位于筒体一侧的轴承座侧壁上设有内凹的防尘槽，中心轴端部套装有防尘套，防尘套一端通过螺栓固定在中心轴上，另一端活动卡装在防尘槽内。采用本方案后的防尘耐磨性能好、使用寿命长。

A High Wear Resistance Dust-proof Roller for Belt Conveyor

The utility model provides a high wear-resisting and dust-proof roller for belt conveyor, which comprises a cylinder body, two ends of the cylinder body are installed on the central shaft through corresponding end caps, two ends of the central shaft are installed in the bearing seat through bearings, the surface of the cylinder body is provided with an inner concave anti-sliding groove, the outer cylinder body of the anti-sliding groove is covered with a wear-resisting layer, and the inner wall of the wear-resisting layer is embedded with the anti-sliding groove, A concave dust-proof groove is arranged on the side wall of the bearing seat, and a dust-proof sleeve is arranged at the end of the central shaft. One end of the dust-proof sleeve is fixed on the central shaft through a bolt, and the other end is movably clamped in the dust-proof groove. The dust-proof and wear-resistant performance of the scheme is good and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒
本技术涉及带式输送机
，尤其是指一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒。
技术介绍
现有各种带式输送装置上的改向滚筒大都采用钢管制作，分光面或表面采用包胶或铸胶二种，轴承密封大都采用轴承座端盖内装骨架油封，此类滚筒有下列缺陷，一是防水防尘性能差，水、尘的进入使轴承容易卡死和腐蚀。二是在高腐、高温环境中容易腐蚀，采用包胶或铸胶滚筒摩擦阻力大，能耗高，而且胶层易磨损，使用寿命短。三是坚硬的钢体经常刮伤和撕裂皮带。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带式输送机用的防尘耐磨性能好、使用寿命长的高耐磨防尘辊筒。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒，它包括有筒体，筒体两端通过相应的端盖安装在中心轴上，中心轴两端通过轴承安装在轴承座内，筒体表面设有内凹的防滑槽，防滑槽外侧的筒体上包覆有耐磨层，耐磨层内腔壁与防滑槽嵌合，位于筒体一侧的轴承座侧壁上设有内凹的防尘槽，中心轴端部套装有防尘套，防尘套一端通过螺栓固定在中心轴上，另一端活动卡装在防尘槽内。所述的轴承座一端的防尘套端部扩展形成连接环，连接环外端边缘处向轴承座方向延伸形成嵌环，嵌环嵌装在防尘槽内。所述的防滑槽呈环形分布在筒体外周面上，耐磨层内腔壁上设有凸肋，凸肋与防滑槽嵌合。所述的防滑槽呈螺旋形分布在筒体外周面上，耐磨层内腔壁上设有凸肋，凸肋与防滑槽嵌合。所述的耐磨层采用超高分子量聚乙烯工程塑料贴附在筒体表面形成。本技术采用超高分子量聚乙烯工程塑料贴附在改向滚筒表面形成耐磨层，为防止超高分子量聚乙烯表层松动在筒体上车有防滑槽，为了防止泥砂进入轴承，轴承座内端增加一个防尘槽，再通过防尘套连接中心轴和防尘槽，使防尘套随轴在轴承座内端的防尘槽内转动，与现有技术相比，本技术有下列特点：一、防尘耐磨性能好、使用寿命长；由于防尘套与轴之间为紧配合，两者之间无相对运动及间隙，水和尘无法从此进入轴承座，防尘套与轴承座内端盖槽为间隙配合，但是在滚筒旋转运动的情况下，水和尘砂很难从间隙中进入轴承座。更不能进入轴承内。因此，本技术的防尘性能特好，彻底杜绝了轴承易卡死和易锈蚀现象。滚筒表面铸有超高分子量聚乙烯保护层，摩擦力小、并具有防腐耐磨，从而大大延长了使用寿命。二、重量轻。运行噪音低，耐磨、耐腐，特别是适应于高腐、高湿的恶劣工作环境。三、采用耐磨层不易划伤和撕裂皮带，对皮带有和好的保护作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒包括有筒体1，筒体1两端通过相应的端盖4安装在中心轴5上，中心轴5两端通过轴承安装在轴承座6内，筒体1表面设有内凹的防滑槽2，防滑槽2外侧的筒体1上包覆有耐磨层3，耐磨层3采用超高分子量聚乙烯工程塑料贴附在筒体1表面形成，防滑槽2呈环形或呈螺旋形分布在筒体1外周面上，耐磨层3内腔壁上设有凸肋，凸肋与防滑槽2嵌合，位于筒体1一侧的轴承座6侧壁上设有内凹的防尘槽7，中心轴5端部套装有防尘套8，防尘套8一端通过螺栓固定在中心轴5上，另一端活动卡装在防尘槽7内；轴承座6一端的防尘套8端部扩展形成连接环，连接环外端边缘处向轴承座6方向延伸形成嵌环，嵌环嵌装在防尘槽7内。本实施例采用超高分子量聚乙烯工程塑料贴附在改向滚筒表面形成耐磨层，为防止超高分子量聚乙烯表层松动在筒体上车有防滑槽，为了防止泥砂进入轴承，轴承座内端增加一个防尘槽，再通过防尘套连接中心轴和防尘槽，使防尘套随轴在轴承座内端的防尘槽内转动，与现有技术相比，本实施例有下列特点：一、防尘耐磨性能好、使用寿命长；由于防尘套与轴之间为紧配合，两者之间无相对运动及间隙，水和尘无法从此进入轴承座，防尘套与轴承座内端盖槽为间隙配合，但是在滚筒旋转运动的情况下，水和尘砂很难从间隙中进入轴承座。更不能进入轴承内。因此，本技术的防尘性能特好，彻底杜绝了轴承易卡死和易锈蚀现象。滚筒表面铸有超高分子量聚乙烯保护层，摩擦力小、并具有防腐耐磨，从而大大延长了使用寿命。二、重量轻。运行噪音低，耐磨、耐腐，特别是适应于高腐、高湿的恶劣工作环境。三、采用耐磨层不易划伤和撕裂皮带，对皮带有和好的保护作用。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒，它包括有筒体（1），筒体（1）两端通过相应的端盖（4）安装在中心轴（5）上，中心轴（5）两端通过轴承安装在轴承座（6）内，其特征在于：筒体（1）表面设有内凹的防滑槽（2），防滑槽（2）外侧的筒体（1）上包覆有耐磨层（3），耐磨层（3）内腔壁与防滑槽（2）嵌合，位于筒体（1）一侧的轴承座（6）侧壁上设有内凹的防尘槽（7），中心轴（5）端部套装有防尘套（8），防尘套（8）一端通过螺栓固定在中心轴（5）上，另一端活动卡装在防尘槽（7）内。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒，它包括有筒体（1），筒体（1）两端通过相应的端盖（4）安装在中心轴（5）上，中心轴（5）两端通过轴承安装在轴承座（6）内，其特征在于：筒体（1）表面设有内凹的防滑槽（2），防滑槽（2）外侧的筒体（1）上包覆有耐磨层（3），耐磨层（3）内腔壁与防滑槽（2）嵌合，位于筒体（1）一侧的轴承座（6）侧壁上设有内凹的防尘槽（7），中心轴（5）端部套装有防尘套（8），防尘套（8）一端通过螺栓固定在中心轴（5）上，另一端活动卡装在防尘槽（7）内。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用的高耐磨防尘辊筒，其特征在于：轴承座（6）一端的防尘套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林承东，
申请(专利权)人：娄底市宝丰传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43