自洁气密性夹网布制造技术

本发明专利技术涉及一种夹网布，尤其是自洁气密性夹网布，它包括网布，所述网布的上、下表面均贴合有胶布，所述胶布包括以下质量分数的原料：悬浮法‑聚氯乙烯树脂粉45‑55份，邻苯二甲酸二酯17‑26份，乙二酸二辛酯3.0‑5.5份，环氧大豆油0.5‑1.0份，三氧化二锑2.0‑7.0份，紫外线吸收剂0.08‑0.18份，抗氧剂0.03‑0.1份，对网布表面进行预处理，然后采用高温贴合的方式将胶布贴合在网布的上下表面，生产出来的产品剥离强度和抗撕裂强度等性能指标都能达到较高的水准，而且产品的气密性较好；对印花后的夹网布进行表面处理有效提高了夹网布表面自洁防污能力，使夹网布表面耐磨抗撕裂效果更好，还能防止光氧老化，此外，本发明专利技术产品成本低廉，具有很高的市场竞争力和显著的经济效益。

Self-cleaning air-tightness mesh cloth

The invention relates to a mesh cloth, in particular a self-cleaning air-tight mesh cloth, which comprises a mesh cloth. The upper and lower surfaces of the mesh cloth are bonded with adhesive cloth. The adhesive cloth comprises the following raw materials with mass fraction: suspension method, polyvinyl chloride resin powder 45 55 copies, di-phthalate 17 copies, dioctyl glyoxylate 3.0 copies 5.5 copies, epoxy soybean oil 0.5 copies, antimony trioxide 2.0 copies. 7.0 copies, 0.08 0.18 copies of ultraviolet absorbent, 0.03 0.1 copies of antioxidant, pretreat the surface of the fabric, then bond the adhesive to the upper and lower surface of the fabric by high temperature bonding. The peeling strength and tearing strength of the product can reach a higher level, and the air tightness of the product is better. The surface of the printed screen cloth is treated by high temperature bonding. The principle effectively improves the self-cleaning and anti-fouling ability of the surface of the sandwich cloth, makes the surface of the sandwich cloth wear-resistant and tear-resistant better, and also prevents photooxidation aging. In addition, the product of the invention has low cost, high market competitiveness and remarkable economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
自洁气密性夹网布
本专利技术涉及一种夹网布，尤其是自洁气密性夹网布。
技术介绍
自洁气密性夹网布是以PVC树脂为胶质材料，以聚酯纤维为加强筋复合而成的一种高分子复合材料。但是，现有的夹网布存在以下不足：普通夹网布材质经过日晒雨淋后其表面容易出现裂纹，防水性能和气密性减弱。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种气密性良好的夹网布。本专利技术的技术方案为：自洁气密性夹网布，它包括网布，所述网布的上、下表面均贴合有胶布。进一步的，所述胶布包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45-55份，邻苯二甲酸二酯17-26份，乙二酸二辛酯3.0-5.5份，环氧大豆油0.5-1.0份，三氧化二锑2.0-7.0份，紫外线吸收剂0.08-0.18份，抗氧剂0.03-0.1份，钡锌液体安定剂0.9-1.2份和氢氧化镁4.5-5.0份。进一步的，所述胶布通过高温贴合的方式贴合在预处理后网布的上、下表面。进一步的，所述夹网布的制作包括以下步骤：S1网布预处理：将有机颜料0.6-2.0份，乳液法-聚氯乙烯树脂粉5.0-9.0份，MDX粘合剂0.4-0.9份和PN-180降粘剂0.2-0.6份均投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液A，然后将滤液A均匀涂覆在网布的上、下表面，即网布预处理完成；S2胶布的制作：将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45-55份，邻苯二甲酸二酯17-26份，乙二酸二辛酯3.0-5.5份，环氧大豆油0.5-1.0份，三氧化二锑2.0-7.0份，紫外线吸收剂0.08-0.18份，抗氧剂0.03-0.1份，钡锌液体安定剂0.9-1.2份和氢氧化镁4.5-5.0份均投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液B，然后将滤液B倒入二辊开炼机内，辊炼10-15分钟后辊炼结束，得到胶状物，最后将胶状物投入至压延机内，压延成胶布；S3高温贴合：将网布和涂覆在网布上下表面的胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，得到半成品夹网布；S4压花：将S3得到的半成品夹网布采用压花机进行上、下表面压花处理，得到印花后的夹网布，然后将印花后的夹网布经过冷却辊充分冷却定型；S5印花后的夹网布表面处理：将S4得到的印花后的夹网布的上、下表面采用丙烯酸处理，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160℃，得到成品夹网布，在印花后的夹网布上下表面采用丙烯酸处理，相当于在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层；S6卷裁包装成品：将S5得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。本专利技术的有益效果为：本专利技术首先对网布表面进行预处理，然后采用高温贴合的方式将胶布贴合在网布的上下表面，并且结合其他生产工艺，不仅生产工艺科学合理，生产出来的产品剥离强度和抗撕裂强度等性能指标都能达到较高的水准，而且产品的气密性较好；对印花后的夹网布进行表面处理有效提高了夹网布表面自洁防污能力，使夹网布表面耐磨抗撕裂效果更好，还能防止光氧老化，提高产品使用寿命；此外，本专利技术产品成本低廉，具有很高的市场竞争力和显著的经济效益。具体实施方式实施例1自洁气密性夹网布，它包括网布，所述网布的上、下表面均贴合有胶布。所述胶布包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45份，邻苯二甲酸二酯17份，乙二酸二辛酯3.0份，环氧大豆油0.5份，三氧化二锑2.0份，紫外线吸收剂0.08份，抗氧剂0.03份，钡锌液体安定剂0.9份和氢氧化镁4.5份。在上述技术方案的基础上，所述胶布通过高温贴合的方式贴合在预处理后网布的上、下表面。所述夹网布的制作包括以下步骤：S1网布预处理：将有机颜料0.6份，乳液法-聚氯乙烯树脂粉5.0份，MDX粘合剂0.4份和PN-180降粘剂0.2份均投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液A，然后将滤液A均匀涂覆在网布的上、下表面，即网布预处理完成；S2胶布的制作：将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45份，邻苯二甲酸二酯17份，乙二酸二辛酯3.0份，环氧大豆油0.5份，三氧化二锑2.0份，紫外线吸收剂0.08份，抗氧剂0.03份，钡锌液体安定剂0.9份和氢氧化镁4.5份均投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液B，然后将滤液B倒入二辊开炼机内，辊炼10分钟后辊炼结束，得到胶状物，最后将胶状物投入至压延机内，压延成胶布；S3高温贴合：将网布和涂覆在网布上下表面的胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，贴合压力为3Mpa，贴合温度160℃，得到半成品夹网布；S4压花：将S3得到的半成品夹网布采用压花机进行上、下表面压花处理，得到印花后的夹网布，然后将印花后的夹网布经过冷却辊充分冷却定型；S5印花后的夹网布表面处理：将S4得到的印花后的夹网布的上、下表面采用丙烯酸处理，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80目，烘箱温度140℃，得到成品夹网布，在印花后的夹网布上下表面采用丙烯酸处理，相当于在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层；S6卷裁包装成品：将S5得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。实施例2自洁气密性夹网布，它包括网布，所述网布的上、下表面均贴合有胶布。所述胶布包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份，邻苯二甲酸二酯22份，乙二酸二辛酯4.2份，环氧大豆油0.7份，三氧化二锑5.0份，紫外线吸收剂0.10份，抗氧剂0.06份，钡锌液体安定剂1.1份和氢氧化镁4.8份。在上述技术方案的基础上，所述胶布通过高温贴合的方式贴合在预处理后网布的上、下表面。所述夹网布的制作包括以下步骤：S1网布预处理：将有机颜料1.4份，乳液法-聚氯乙烯树脂粉7.0份，MDX粘合剂0.7份，PN-180降粘剂0.4份均投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌13分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液A，然后将滤液A均匀涂覆在网布的上、下表面，即网布预处理完成；S2胶布的制作：将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份，邻苯二甲酸二酯22份，乙二酸二辛酯4.0份，环氧大豆油0.8份，三氧化二锑4.0份，紫外线吸收剂0.14份，抗氧剂0.07份，钡锌液体安定剂1.0份和氢氧化镁4.7份均投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌13分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液B，然后将滤液B倒入二辊开炼机内，辊炼13分钟后辊炼结束，得到胶状物，最后将胶状物投入至压延机内，压延成胶布；S3高温贴合：将网布和涂覆在网布上下表面的胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，贴合压力为4Mpa，贴合温度170℃，得到半成品夹网布；S4压花：将S3得到的半成品夹网布采用压花机进行上、下表面压花处理，得到印花后的夹网布，然后将印花后的夹网布经过冷却辊充分冷却定型；S5印花后的夹网布表面处理：将S4得到的印花后的夹网布的上、下表面采用丙烯酸处理，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数为90目，烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自洁气密性夹网布，其特征在于：它包括网布，所述网布的上、下表面均贴合有胶布。

【技术特征摘要】
1.自洁气密性夹网布，其特征在于：它包括网布，所述网布的上、下表面均贴合有胶布。2.根据权利要求1所述的自洁气密性夹网布，其特征在于：所述胶布包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45-55份，邻苯二甲酸二酯17-26份，乙二酸二辛酯3.0-5.5份，环氧大豆油0.5-1.0份，三氧化二锑2.0-7.0份，紫外线吸收剂0.08-0.18份，抗氧剂0.03-0.1份，钡锌液体安定剂0.9-1.2份和氢氧化镁4.5-5.0份。3.根据权利要求2所述的自洁气密性夹网布，其特征在于：所述胶布通过高温贴合的方式贴合在预处理后网布的上、下表面。4.根据权利要求3所述的自洁气密性夹网布，其特征在于：所述夹网布的制备方法包括以下步骤：S1网布预处理：将有机颜料0.6-2.0份，乳液法-聚氯乙烯树脂粉5.0-9.0份，MDX粘合剂0.4-0.9份和PN-180降粘剂0.2-0.6份均投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液A，然后将滤液A均匀涂覆在网布的上、下表面，即网布预处理完成；S2胶布的制作：将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45-55份，邻苯二甲酸二酯1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世本，齐宏钧，
申请(专利权)人：广州市柏拉图塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44