管材高效冷却定径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管材高效冷却定径装置，属于管材冷却定型技术领域，解决现有的定径套结构无法使得管材外壁面得到充分冷却，从而影响管材生产速度的问题，本案的管材高效冷却定径装置包括水环体、定径套、第二储水环、水环盖，本案通过在定径套的外侧设置第一储水环、第二储水环以及水环盖的结构，形成了对定径套内外分别进行冷却的三个型腔，通过冷却水流道对管材的外壁面进行预冷却，并形成一层保护水膜，减少管材进入时与定径套内壁面之间的摩擦，保证管材的表面质量，通过储水腔对定径套的内部以及管材的外壁面进行冷却，通过冷却水腔对定径套的外壁面以及管材的外壁面进行冷却，冷却效果更好且能够适应管材的高速生产。

High Efficiency Cooling Sizing Device for Pipes

The utility model discloses an efficient cooling sizing device for pipes, which belongs to the technical field of cooling and sizing for pipes. It solves the problem that the existing sizing sleeve structure can not make the outer wall of pipes fully cooled, thereby affecting the production speed of pipes. The high-efficiency cooling sizing device for pipes in this case includes a water ring, a sizing sleeve, a second water storage ring and a water ring cover. The structure of the first water storage ring, the second water storage ring and the water ring cover are set on the side, forming three cavities for cooling inside and outside the calibration sleeve respectively. The outer wall of the calibration sleeve is pre-cooled through the cooling water channel, and a protective water film is formed to reduce the friction between the tube entering and the inner wall of the calibration sleeve, so as to ensure the surface quality of the pipe, and the inner wall of the calibration sleeve is ensured through the water storage cavity. And the outer wall of the pipe is cooled. The outer wall of the sizing sleeve and the outer wall of the pipe are cooled by the cooling water chamber. The cooling effect is better and can adapt to the high-speed production of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
管材高效冷却定径装置
本技术涉及管材冷却定型
，特别涉及一种管材高效冷却定径装置。
技术介绍
对于一条管材生产线，管材从口模中挤出后，温度仍然很高，由于自重及离模膨胀的结果，会产生变形，因此必须采用冷却定型的措施，以保证管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量，定径套的作用是保证管材冷却后，其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量，然而传统意义上的定径套，对于管材的高速生产来说，定径套外表面的冷却水不充分，冷却水无法冷却到管材制品的外表面，冷却水绝大部分被后面的真空箱所吸走，留给定径套的冷却水已经不足以冷却整个管材制品，致使管材制品的外壁面得不到充分的冷却，管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量达不到很好的保证，从而影响整个生产线速度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种冷却效果更好、能够适应高速生产的管材高效冷却定径装置。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种管材高效冷却定径装置，包括：水环体，包括基板、过渡板以及连接在所述基板和所述过渡板之间的第一储水环，所述基板的后侧壁、所述过渡板的前侧壁以及所述第一储水环的内壁面之间围成冷却水腔，所述基板上设置有与所述冷却水腔相通的第一进水口，所述的过渡板上设置有与所述冷却水腔相通的出水口；定径套，同轴固定在所述的基板上，所述定径套的前端部穿过所述的基板，所述定径套的后端部延伸至所述的冷却水腔内；第二储水环，同轴固定在所述的基板上，所述第二储水环的内壁面与所述定径套前端部的外壁面之间形成储水腔，所述第二储水环上设置有与所述储水腔相通的第二进水口；水环盖，螺纹连接在所述的第二储水环上，所述的水环盖具有供管材穿过的中心孔，所述水环盖的内壁面与所述定径套前端部的外壁面之间形成冷却水流道，所述的第二储水环上设置有第三进水口，所述的第三进水口、所述的冷却水流道、所述的中心孔依次相连通；所述定径套的前端部上设置有与所述储水腔相连通的通孔，所述定径套的内部设置有与所述通孔相连通且沿轴向螺旋延伸的螺旋槽，所述定径套的后端部设置有连通所述螺旋槽和所述冷却水腔的割槽。上述技术方案中，优选的，所述过渡板上同轴设置有密封套，所述的定径套与所述的密封套之间设置有多个定径碟片。上述技术方案中，优选的，所述基板和所述的过渡板之间固定连接有支撑杆，多个所述的定径碟片穿设于所述的支撑杆上。上述技术方案中，优选的，多个所述的定径碟片沿轴向自前至后由密变疏设置，相邻两个所述的定径碟片之间间隔设置有定径隔套。上述技术方案中，优选的，所述的基板和所述的过渡板之间固定连接有连接杆。上述技术方案中，优选的，所述的第二进水口有多个，多个所述的第二进水口沿所述第二储水环的周向等角度分布。上述技术方案中，优选的，所述的第三进水口有多个，多个所述的第三进水口沿所述中心孔的中心线上下对称分布。上述技术方案中，优选的，所述基板的下端部设置有接水盒，所述的中心孔与所述的接水盒流体连通。上述技术方案中，优选的，所述的定径套内部设置有环形槽，所述的通孔具有多个，多个所述的通孔与所述的环形槽相连通且沿所述环形槽的周向均匀布置，所述的环形槽与所述的螺旋槽相连通。上述技术方案中，优选的，所述的第一储水环由透明玻璃材质制成。本技术与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过在定径套的外侧设置第一储水环、第二储水环以及水环盖的结构，形成了对定径套内外分别进行冷却的三个型腔，通过冷却水流道对管材的外壁面进行预冷却，并形成一层保护水膜，减少管材进入时与定径套内壁面之间的摩擦，保证管材的表面质量，通过储水腔对定径套的内部以及管材的外壁面进行冷却，通过冷却水腔对定径套的外壁面以及管材的外壁面进行冷却，冷却效果更好且能够适应管材的高速生产。附图说明附图1为本技术的管材高效冷却定径装置的立体示意图；附图2为本技术的管材高效冷却定径装置的局部剖切示意图（露出冷却水腔的内部结构）；附图3为本技术的管材高效冷却定径装置的左视示意图；附图4为本技术的管材高效冷却定径装置的右视示意图；附图5为本技术的管材高效冷却定径装置的定径套的剖面结构示意图；附图6为本技术的管材高效冷却定径装置的冷却水腔、储水腔以及冷却水流道的剖面结构示意图；其中：100、管材高效冷却定径装置；1、水环体；11、基板；111、第一进水口；12、过渡板；121、出水口；13、第一储水环；14、冷却水腔；15、密封套；16、连接杆；2、定径套；21、通孔；22、螺旋槽；23、割槽；24、环形槽；3、第二储水环；31、储水腔；32、第二进水口；4、水环盖；41、中心孔；42、冷却水流道；43、第三进水口；5、定径碟片；51、支撑杆；52、定径隔套；6、接水盒。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本案的管材高效冷却定径装置100主要用于PE/PPR管的生产过程中对塑料管坯进行冷却固化，能够适应管材的高速生产。本案的管材高效冷却定径装置100包括水环体1、定径套2、第二储水环3、水环盖4、定径碟片5以及接水盒6。下面将结合附图1～附图6具体说明各结构组成及其工作原理；其中，本实施例中所述的上下位置关系与附图1中所示的管材高效冷却定径装置100的位置关系相对应，所述的“前”是指附图1中所示管材高效冷却定径装置100的左侧方向，所述的“后”是指附图1中所示管材高效冷却定径装置100的右侧方向；所述的“轴向”是指定径套/第一储水环/第二储水环/水环盖的延伸方向，所述的“周向”是指定径套/第一储水环/第二储水环/水环盖的圆周方向。如附图1所示，水环体1包括基板11、过渡板12以及连接在基板11和过渡板12之间的第一储水环13，基板11和过渡板12之间固定连接有连接杆16。连接杆16有多根，沿基板11的周向均匀布置，用于将第一储水环13紧固在基板11和过渡板12之间。如附图2和附图6所示，定径套2和第二储水环3同轴固定在基板11上，定径套2的前端部穿过基板11，第二储水环3套设在定径套2前端部的外侧，水环盖4螺纹连接在第二储水环3上。水环盖4具有供管材穿过的中心孔41，管坯通过此中心孔41进入定径套2内。水环盖4的内壁面与定径套2前端部的外壁面之间形成冷却水流道42，第二储水环3上设置有第三进水口43，第三进水口43、冷却水流道42、中心孔41依次相连通，这样一来，冷却水通过第三进水口43进入冷却水流道42内，再通过中心孔41流出，管坯在进入定径套2内时，冷却水流道42内的冷却水能够起到对管坯的外壁面预冷却的作用，并且由于水环盖4螺纹连接在第二储水环3上，这使得水环盖4可转动调节冷却水流道42的大小，使得冷却水流道42内的冷却水在管坯的外壁面上形成一层保护水膜，避免管坯在进入定径套2时，管坯的外壁面与定径套2的内壁面之间产生摩擦，在对管坯进行预冷却的同时保证管坯的表面质量良好。基板11的下端部设置有接水盒6，中心孔41与接水盒6流体连通，这样一来，从中心孔41处流出的冷却水将流入到接水盒6内。在本实施例中，第三进水口43有两个，其中一个第三进水口43位于另一个第三进水口43的正上方，两个第三进水口43之间的夹角为180°，这样设置目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材高效冷却定径装置，其特征在于，包括：水环体（1），包括基板（11）、过渡板（12）以及连接在所述基板（11）和所述过渡板（12）之间的第一储水环（13），所述基板（11）的后侧壁、所述过渡板（12）的前侧壁以及所述第一储水环（13）的内壁面之间围成冷却水腔（14），所述基板（11）上设置有与所述冷却水腔（14）相通的第一进水口（111），所述的过渡板（12）上设置有与所述冷却水腔（14）相通的出水口（121）；定径套（2），同轴固定在所述的基板（11）上，所述定径套（2）的前端部穿过所述的基板（11），所述定径套（2）的后端部延伸至所述的冷却水腔（14）内；第二储水环（3），同轴固定在所述的基板（11）上，所述第二储水环（3）的内壁面与所述定径套（2）前端部的外壁面之间形成储水腔（31），所述第二储水环（3）上设置有与所述储水腔（31）相通的第二进水口（32）；水环盖（4），螺纹连接在所述的第二储水环（3）上，所述的水环盖（4）具有供管材穿过的中心孔（41），所述水环盖（4）的内壁面与所述定径套（2）前端部的外壁面之间形成冷却水流道（42），所述的第二储水环（3）上设置有第三进水口（43），所述的第三进水口（43）、所述的冷却水流道（42）、所述的中心孔（41）依次相连通；所述定径套（2）的前端部上设置有与所述储水腔（31）相连通的通孔（21），所述定径套（2）的内部设置有与所述通孔（21）相连通且沿轴向螺旋延伸的螺旋槽（22），所述定径套（2）的后端部设置有连通所述螺旋槽（22）和所述冷却水腔（14）的割槽（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种管材高效冷却定径装置，其特征在于，包括：水环体（1），包括基板（11）、过渡板（12）以及连接在所述基板（11）和所述过渡板（12）之间的第一储水环（13），所述基板（11）的后侧壁、所述过渡板（12）的前侧壁以及所述第一储水环（13）的内壁面之间围成冷却水腔（14），所述基板（11）上设置有与所述冷却水腔（14）相通的第一进水口（111），所述的过渡板（12）上设置有与所述冷却水腔（14）相通的出水口（121）；定径套（2），同轴固定在所述的基板（11）上，所述定径套（2）的前端部穿过所述的基板（11），所述定径套（2）的后端部延伸至所述的冷却水腔（14）内；第二储水环（3），同轴固定在所述的基板（11）上，所述第二储水环（3）的内壁面与所述定径套（2）前端部的外壁面之间形成储水腔（31），所述第二储水环（3）上设置有与所述储水腔（31）相通的第二进水口（32）；水环盖（4），螺纹连接在所述的第二储水环（3）上，所述的水环盖（4）具有供管材穿过的中心孔（41），所述水环盖（4）的内壁面与所述定径套（2）前端部的外壁面之间形成冷却水流道（42），所述的第二储水环（3）上设置有第三进水口（43），所述的第三进水口（43）、所述的冷却水流道（42）、所述的中心孔（41）依次相连通；所述定径套（2）的前端部上设置有与所述储水腔（31）相连通的通孔（21），所述定径套（2）的内部设置有与所述通孔（21）相连通且沿轴向螺旋延伸的螺旋槽（22），所述定径套（2）的后端部设置有连通所述螺旋槽（22）和所述冷却水腔（14）的割槽（23）。2.根据权利要求1所述的管材高效冷却定径装置，其特征在于：所述过渡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，陈伟，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32