一种明水高压水膜控温定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种明水高压水膜控温定型模具，包括上模具，所述上模具下方通过铰链转动连接有下模具，所述上模具内设置有凹槽，所述下模具设置有凸槽，所述凸槽和凹槽配合形成有模具腔，所述上模具上方对称设置有明水进水管，所述明水进水管的下方设置有导水槽，所述导水槽远离明水进水管的一端与模具腔相连接，所述模具腔周围等距环绕有暗水管，且暗水管位于上模具和下模具内，所述上模具和下模具的两侧均对称连接有抽气管，所述模具腔的下方连接有等距设置的泄水槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以防止型材和模腔粘住，堵塞模腔，精确的控制冷却的温度，保证型材不会外翻或收缩。

【技术实现步骤摘要】
一种明水高压水膜控温定型模具
本技术涉及一种模具
，尤其涉及一种明水高压水膜控温定型模具。
技术介绍
在塑料挤压定型模具中，一直存在一个难题，就是对厚度很薄的型材进行定型时，1、当型材的表面与定型模接触时，假设摩擦力一定，但是由于型材特别薄，本身抗压能力弱，容易造成卡料，糊料，皱褶等问题。2、当我们为了使型材能顺利通过定型模，会稍微将定型腔放大0.1-0.3MM，但是这样会使型材外观精度受到影响。3、当型材冷却过程中，不同的冷却的速度和温度，会使型材产生不同的形变，例如温度太高，材料会收缩。温度太低，材料会外翻。这样会影响型材的安装效果，容易造成卡的太紧或者卡不紧等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产质量有问题的缺点，而提出的一种明水高压水膜控温定型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种明水高压水膜控温定型模具，包括上模具，所述上模具下方通过铰链转动连接有下模具，所述上模具内设置有凹槽，所述下模具设置有凸槽，所述凸槽和凹槽配合形成有模具腔，所述上模具上方对称设置有明水进水管，所述明水进水管的下方设置有导水槽，所述导水槽远离明水进水管的一端与模具腔相连接，所述模具腔周围等距环绕有暗水管，且暗水管位于上模具和下模具内，所述上模具和下模具的两侧均对称连接有抽气管，所述模具腔的下方连接有等距设置的泄水槽，所述泄水槽远离模具腔的一端对称连接有明水出水管，两个所述明水出水管中间连接有连水管，所述模具腔的两端对称连接有挡水垫，且挡水垫与上模具和下模具固定粘贴。优选的，所述明水进水管法兰连接有软管，软管远离明水进水管的一端法兰连接有第一水泵，所述连水管法兰连接有循环出水管，循环出水管远离连水管的一侧连接有第二水泵，第一水泵和第二水泵通过电线与控制器相连接。优选的，所述暗水管的一端法兰连接有暗水进水管，暗水进水管远离暗水管的一端法兰连接有第三水泵。优选的，所述挡水垫采用橡胶材质。优选的，所述抽气管的一端连接有真空泵。本技术的有益效果是：1、通过明水净水管挤出的高压水膜占据了原有的空间，水膜可以起到润滑的作用，防止型材和模腔粘住，堵塞模腔。2、通过水膜可以起到定型的作用，防止型材膨胀，造出定型过程中型材的变形。3通过调整水流的速度，可以调整模腔内的温度，可以精确的控制冷却的温度，保证型材不会外翻或收缩。4、通过抽气管的抽真空作用，可以对型腔内进行抽真空作用，防止明水的溢出。附图说明图1为本技术提出的一种明水高压水膜控温定型模具的左视剖视图；图2为本技术提出的一种明水高压水膜控温定型模具的主视剖视图；图3为本技术提出的一种明水高压水膜控温定型模具的左视图。图中：1上模具、2暗水管、3抽气管、4挡水垫、5连水管、6明水出水管、7泄水槽、8下模具、9导水槽、10明水进水管、11模具腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种明水高压水膜控温定型模具，包括上模具1，上模具1下方通过铰链转动连接有下模具8，上模具1内设置有凹槽，下模具8设置有凸槽，凸槽和凹槽配合形成有模具腔11，上模具1上方对称设置有明水进水管10，明水进水管10的下方设置有导水槽9，导水槽9远离明水进水管10的一端与模具腔11相连接，模具腔11周围等距环绕有暗水管2，且暗水管2位于上模具1和下模具8内，上模具1和下模具8的两侧均对称连接有抽气管3，模具腔11的下方连接有等距设置的泄水槽7，泄水槽7远离模具腔11的一端对称连接有明水出水管6，两个明水出水管6中间连接有连水管5，模具腔11的两端对称连接有挡水垫4，且挡水垫4与上模具1和下模具8固定粘贴，明水进水管10法兰连接有软管，软管远离明水进水管10的一端法兰连接有第一水泵，连水管5法兰连接有循环出水管，循环出水管远离连水管5的一侧连接有第二水泵，第一水泵和第二水泵通过电线与控制器14相连接，暗水管2的一端法兰连接有暗水进水管，暗水进水管远离暗水管2的一端法兰连接有第三水泵，挡水垫4采用橡胶材质，抽气管3的一端连接有真空泵。本实施例中，当型材进入定型模定型时，明水进水管10中打入高压水，这些水会通过导水槽9，直接进入模具腔11的内表面和型材接触，当水进入模具腔11后会占满一定空间，形成一层水膜，模具腔11两侧设计了抽气管3，工作时会在抽气管3进行抽真空操作，并且如果有水流动到模具外侧，通过抽气管3，会被抽真空装置抽走，避免流出模具之外，同时通过调节明水管内明水的流速，可以调整模具腔11内的模具的温度，暗水管内的暗水同明水一起作用，保证整个装置的温度在事宜的温度范围，本技术结构简单，使用方便，可以防止型材和模腔粘住，堵塞模腔，通过控制明水流速可精确的控制冷却的温度，保证型材不会外翻或收缩。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明水高压水膜控温定型模具，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)下方通过铰链转动连接有下模具(8)，所述上模具(1)内设置有凹槽，所述下模具(8)设置有凸槽，所述凸槽和凹槽配合形成有模具腔(11)，所述上模具(1)上方对称设置有明水进水管(10)，所述明水进水管(10)的下方设置有导水槽(9)，所述导水槽(9)远离明水进水管(10)的一端与模具腔(11)相连接，所述模具腔(11)周围等距环绕有暗水管(2)，且暗水管(2)位于上模具(1)和下模具(8)内，所述上模具(1)和下模具(8)的两侧均对称连接有抽气管(3)，所述模具腔(11)的下方连接有等距设置的泄水槽(7)，所述泄水槽(7)远离模具腔(11)的一端对称连接有明水出水管(6)，两个所述明水出水管(6)中间连接有连水管(5)，所述模具腔(11)的两端对称连接有挡水垫(4)，且挡水垫(4)与上模具(1)和下模具(8)固定粘贴。

【技术特征摘要】
1.一种明水高压水膜控温定型模具，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)下方通过铰链转动连接有下模具(8)，所述上模具(1)内设置有凹槽，所述下模具(8)设置有凸槽，所述凸槽和凹槽配合形成有模具腔(11)，所述上模具(1)上方对称设置有明水进水管(10)，所述明水进水管(10)的下方设置有导水槽(9)，所述导水槽(9)远离明水进水管(10)的一端与模具腔(11)相连接，所述模具腔(11)周围等距环绕有暗水管(2)，且暗水管(2)位于上模具(1)和下模具(8)内，所述上模具(1)和下模具(8)的两侧均对称连接有抽气管(3)，所述模具腔(11)的下方连接有等距设置的泄水槽(7)，所述泄水槽(7)远离模具腔(11)的一端对称连接有明水出水管(6)，两个所述明水出水管(6)中间连接有连水管(5)，所述模具腔(11)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅平国，柯友军，
申请(专利权)人：黄石市鸿达塑料模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42