光学镜片模仁及其快速拆装模仁的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片模仁及其快速拆装模仁的模具，模仁的芯体和壳体之间设有垫片，模仁通过螺栓固定在模板分型面上设有的固定槽内，可通过改变垫片的厚度或数量来调节芯体的深浅位置，合模后即可改变上下模模腔的距离进而改变镜片的厚度，加工范围广，模仁通过锁紧螺栓固连在模板分型面设有的模仁固定槽内，大大节省拆卸模仁的时间，方便保养和更换。

Optical Lens Mould Kernel and Its Fast Disassembly Mould Kernel

The utility model discloses an optical lens die and a rapid disassembly die. A gasket is arranged between the core and the shell of the die. The die is fixed in a fixed groove arranged on the template parting surface by bolts. The depth of the core can be adjusted by changing the thickness or number of the gaskets. After closing the die, the distance between the upper and lower die cavity can be changed and the thickness of the lens can be changed. The die is fixed in the fixed slot of the die set on the parting surface of the template by locking bolts, which greatly saves the time of disassembling the die and is convenient for maintenance and replacement.

【技术实现步骤摘要】
光学镜片模仁及其快速拆装模仁的模具
本技术涉及光学成像领域，具体涉及一种光学镜片模仁及其快速拆装模仁的模具。
技术介绍
光学镜片通过模具注塑成型，现有模仁成型的镜片厚度不可调节，加工不同厚度的镜片需要更换对应的模仁，而现有的模仁安装在附板和模仁固定板之间，卸下模仁时必须拆卸整套模具，拆卸模具前需要先拆卸模具水路而后模具下机，再拆卸附板和模仁固定板将模仁取出保养或更换，而后再组装模具、模具上机、模具水路组装，模具组装上射出成型机后还需等待模具升温，以上的所有步骤损耗的时间会造成生产周期的延长以及人工成本的增加，以及模具整体的拆装过程中平行度、对称度及产品质量会与上一次生产周期之产品有所差异。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种光学镜片模仁及其快速拆装模仁的模具，模仁成型的镜片厚度可调，模仁拆卸便捷。本技术通过以下技术方案实现：光学镜片模仁，包括底部为开口的壳体、芯体和底盖，所述芯体位于壳体内，底盖连接在壳体底部的开口上，所述芯体由同轴的下圆柱体和上圆柱体组成，所述上圆柱体的直径小于下圆柱体，所述上圆柱体的上端伸进所述壳体上端面中部设有的第一通孔内，所述上圆柱体的上端面设有模腔，所述壳体的上端面至少设有一条与所述第一通孔连通的流道，所述上、下圆柱体接合形成的台阶面与所述壳体的内壁上侧之间设有弹簧，所述下圆柱体的底面和底盖之间设有调整垫片。进一步，所述底盖的中部开设有模仁顶出孔。快速拆装模仁的光学镜片模具，包括模仁，还包括附板、固定在附板上的模板，所述模板的分型面上设有多个模仁固定槽，所述模仁位于所述模仁固定槽内，所述模仁上设有多个轴向贯穿模仁壳体的第二通孔，锁紧螺栓穿过所述第二通孔与模仁固定槽槽底设有的第一螺纹孔配合连接，所述第二通孔的上部设有的一段内螺纹形成第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的孔径大于第一螺纹孔的孔径。进一步，所述第二通孔的个数为三个，三个通孔均布在模仁壳体上端面的同一圆周上。本技术和现有技术相比具有以下优点：本技术模仁的芯体和底盖之间设有垫片，可通过改变垫片的厚度或数量来调节芯体的深浅位置，合模后即可改变上下模模腔的距离进而改变镜片的厚度，加工范围广；模仁通过锁紧螺栓固连在模板分型面设有的模仁固定槽内，拆卸时候先松开锁紧螺栓使模仁和模板分离，而后用大一号的螺栓拧进第二螺纹孔，握住第二螺栓头部向外拔即可将模仁整体拔出固定槽，大大节省拆卸模仁的时间，方便保养和更换。附图说明图1为本技术模仁透视示意图。图2为本技术模仁立体示意图。图3为本技术模仁装配图。具体实施方式如图1、2、3所示的光学镜片模仁，包括底部为开口的壳体1、芯体2和底盖3，所述芯体2位于壳体1内，底盖3通过螺纹连接在壳体1底部的开口上。芯体2由同轴的下圆柱体4和上圆柱体5组成，上下圆柱体组成的芯体为一体式结构，上圆柱体5的直径小于下圆柱体4的直径，上圆柱体5的上端伸进所述壳体1上端面中部设有的第一通孔6内，第一通孔的孔径与上圆柱体相配合，上圆柱体5的上端面设有模腔7，所述壳体1的上端面至少设有一条与所述第一通孔6连通的流道8，注塑料从流道流入第一通孔即是进入模腔内，上下模板合模即可成型一个镜片。上、下圆柱体接合形成的台阶面与所述壳体1的内壁上侧之间设有弹簧9，所述下圆柱体4的底面和底盖3之间设有调整垫片10，调整垫片的厚度决定了模腔在第一通孔内的位置，从而决定合模后两个模腔的总厚度，也就是成型镜片的厚度，因此改变调节垫片的厚度即可得到不同厚度的产品。底盖3的中部开设有模仁顶出孔11，可通过顶杆伸进模仁顶出孔11将芯体向上顶方便取出成型的镜片。快速拆装模仁的光学镜片模具，包括上述的模仁20，还包括附板12、模板13通过螺栓固定连接在附板12上，附板12使用时固定在射出成型机的固定面即可。模板13的分型面上设有6个模仁固定槽14，模仁20位于模仁固定槽14内，所述模仁20上设有多个轴向贯穿模仁壳体的第二通孔15，锁紧螺栓16穿过第二通孔15与模仁固定槽14槽底设有的第一螺纹孔17配合连接，为了方便模仁取出，在第二通孔15的上部设有一段内螺纹，该内螺纹在第二通孔的上端形成一个第二螺纹孔18，所述第二螺纹孔18的孔径大于第一螺纹孔17的孔径，这样确保锁紧螺栓只与第一螺纹孔配合连接，不与第二螺纹孔配合，拆卸时，先卸下锁紧螺栓，再选用能够与第二螺纹孔配合的辅助螺栓，将辅助螺栓不完全拧进第二螺纹孔内，握住辅助螺栓的头部向外拔，即可将整个模仁拔出模仁固定槽完成拆卸。本实施例中，第二通孔15的个数为三个，三个第二通孔15均布在模仁壳体上端面的同一圆周上，固定结构可靠。模板分型面上的中心设有浇注口，六个流道分别从浇注口向外延伸与每个模仁上的流道连通，这样注塑料从浇注口分散进入每个模仁的模腔内成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光学镜片模仁，其特征是：包括底部为开口的壳体（1）、芯体（2）和底盖（3），所述芯体（2）位于壳体（1）内，底盖（3）连接在壳体（1）底部的开口上，所述芯体（2）由同轴的下圆柱体（4）和上圆柱体（5）组成，所述上圆柱体（5）的直径小于下圆柱体（4）的直径，所述上圆柱体（5）的上端伸进所述壳体（1）上端面中部设有的第一通孔（6）内，所述上圆柱体（5）的上端面设有模腔（7），所述壳体（1）的上端面至少设有一条与所述第一通孔（6）连通的流道（8），所述上、下圆柱体接合形成的台阶面与所述壳体（1）的内壁上侧之间设有弹簧（9），所述下圆柱体（4）的底面和底盖（3）之间设有调整垫片（10）。

【技术特征摘要】
1.光学镜片模仁，其特征是：包括底部为开口的壳体（1）、芯体（2）和底盖（3），所述芯体（2）位于壳体（1）内，底盖（3）连接在壳体（1）底部的开口上，所述芯体（2）由同轴的下圆柱体（4）和上圆柱体（5）组成，所述上圆柱体（5）的直径小于下圆柱体（4）的直径，所述上圆柱体（5）的上端伸进所述壳体（1）上端面中部设有的第一通孔（6）内，所述上圆柱体（5）的上端面设有模腔（7），所述壳体（1）的上端面至少设有一条与所述第一通孔（6）连通的流道（8），所述上、下圆柱体接合形成的台阶面与所述壳体（1）的内壁上侧之间设有弹簧（9），所述下圆柱体（4）的底面和底盖（3）之间设有调整垫片（10）。2.根据权利要求1所述的光学镜片模仁，其特征是：所述底盖（3）的中部开设有模仁顶出孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永达，
申请(专利权)人：江苏光腾光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32