一种厚壁管与薄壁不锈钢压力容器焊接变形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种厚壁管与薄壁不锈钢压力容器焊接变形控制方法，该方法包括以下步骤：设定厚壁管(1)与承压壳体(2)的焊接坡口角度(α)和焊接间隙(h)，然后将二者固定安装；在坡口侧进行初步焊接，直至填平承压壳体的坡口；在焊缝背侧进行再次焊接；对坡口侧的焊脚进行焊接填充。本发明专利技术公开的焊接方法或变形控制方法，操作简单，条件易控，在焊接过程中不需要防变形的辅助工艺设备，提高了生产效率，降低了生产成本，减小了焊接变形量。

A Control Method for Welding Deformation of Thick-walled Pipe and Thin-walled Stainless Steel Pressure Vessel

The invention discloses a welding deformation control method for thick-walled pipe and thin-walled stainless steel pressure vessel, which comprises the following steps: setting the welding groove angle (a) and welding gap (h) between thick-walled pipe (1) and pressure shell (2), then fixing and installing them; preliminary welding on groove side until filling the groove of pressure shell; re-welding on the back of weld; re-welding on groove side; The welding foot is filled by welding. The welding method or deformation control method disclosed in the invention has the advantages of simple operation, easy control of conditions, no need of anti-deformation auxiliary process equipment in the welding process, improved production efficiency, reduced production cost and reduced welding deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁管与薄壁不锈钢压力容器焊接变形控制方法
本专利技术涉及压力容器制造领域，具体涉及一种厚壁管与薄壁不锈钢压力容器焊接变形控制方法。
技术介绍
目前，在核电领域，存在着大量的薄壁压力容器，在这些容器上常需要焊接不同数量的接管。在薄壁压力容器的制造过程中，承压材料尤其是不锈钢材料与外部接管之间的焊接变形一直以来都是影响压力容器质量的重要因素。主要原因是：材料特性方面，由于不锈钢的线膨胀系数高于碳钢，随着温度的升高，线膨胀系数也相应地提高，并且不锈钢的电阻率为碳钢的五倍，导热率却只有碳钢的三分之一，导致不锈钢材料的焊接较容易发生变形；结构方面，压力容器承压部件与外部接管的焊接填充量大、焊接量不均匀，容易导致不同程度的接管向压力容器壳体内部塌陷和压力容器变形，此外还易造成变形的压力容器无法与其他组件装配。其中，在薄壁压力容器的制造过程中，厚壁管与承压壳体边缘处的插入式焊接极易产生焊接变形，具体原因主要是：首先，厚壁管的直径较大，与壳体焊接填充量大，易产生焊接收缩导致管焊接后向壳体内部塌陷；其次，管厚度大于壳体厚度，焊接收缩会将变形趋势沿焊缝向壳体释放，导致壳体变形；再次，厚壁管与壳体焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁管与薄壁不锈钢压力容器焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，设定厚壁管(1)与承压壳体(2)的焊接坡口角度(α)和焊接间隙(h)，然后将二者固定安装；步骤2，在坡口侧进行初步焊接，直至填平承压壳体的坡口；步骤3，在焊缝背侧进行再次焊接；步骤4，对坡口侧的焊脚进行焊接填充。

【技术特征摘要】
1.一种厚壁管与薄壁不锈钢压力容器焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，设定厚壁管(1)与承压壳体(2)的焊接坡口角度(α)和焊接间隙(h)，然后将二者固定安装；步骤2，在坡口侧进行初步焊接，直至填平承压壳体的坡口；步骤3，在焊缝背侧进行再次焊接；步骤4，对坡口侧的焊脚进行焊接填充。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，所述厚壁管(1)与承压壳体(2)的焊接坡口角度(α)为20～40°；所述厚壁管(1)与承压壳体(2)的焊接间隙(h)为1～5mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2包括以下子步骤：步骤2-1，在坡口侧焊接首层焊道(X)；步骤2-2，首层焊道(X)焊接完毕后，降温，进行中间层焊道(Y)的焊接，直至填平坡口。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2-1中，所述首层焊道(X)包括a侧首层焊道(X1)和b侧首层焊道(X2)，二者均为半圆弧状；优选地，在焊接时，先焊接a侧首层焊道(X1)，待冷却后，再焊接b侧首层焊道(X2)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，焊接a侧首层焊道(X1)所采用的焊丝直径为1.0～2.0mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海泉，李博龙，路扬，刘鹏，冯劢，秦大致，王磊，国宏博，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13