一种边框与钎料的焊接装置制造方法及图纸

一种边框与钎料的焊接装置，包括：边框输送机构，设于工作台上，用于沿输送路径输送边框；料盘，设于边框输送机构的侧部，用于缠绕钎料；激光器，设于边框的输送路径旁，用于在边框的输送过程中，将钎料焊接于边框的边沿处；钎料导入机构，包括压轮，边框输送至压轮位置时，钎料设于边框的边沿与压轮之间，使钎料贴紧边框的边沿。本发明专利技术一方面结构简单紧凑，成本低廉，大大减小场地占用面积；另一方面，能够提高钎料与边框边沿的的贴合紧密度，进而提高工作效率，降低次品率。

A Welding Device for Border Frame and Brazing Material

A welding device for frame and solder comprises a frame conveying mechanism, which is arranged on a workbench for conveying the frame along the conveying path; a material tray, which is arranged on the side of the frame conveying mechanism, for winding the solder; a laser, which is arranged beside the conveying path of the frame, for welding the solder at the edge of the frame during the conveying process of the frame; and a solder guiding mechanism, including a pressing wheel. When the frame is transported to the position of the press wheel, the filler metal is arranged between the edge of the frame and the press wheel to make the filler metal close to the edge of the frame. On the one hand, the invention has simple and compact structure, low cost, and greatly reduces the occupied area of the site; on the other hand, it can improve the bonding tightness between the solder and the edge of the frame, thereby improving the working efficiency and reducing the rate of defective products.

【技术实现步骤摘要】
一种边框与钎料的焊接装置
本专利技术涉及一种焊接设备，特别是一种边框与钎料的焊接装置。
技术介绍
我厂所设计的芯板包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的夹芯层，夹芯层与两个面板之间通过钎焊连接。所制作出的芯板可用于建筑结构、车辆、船舶、飞机、航天设备、集装箱、桥梁、道路、隧道、轨基、家具、涵管、真空管或箱包等各个领域。芯板的至少两个相对的侧面设置边框，以便于连接和保护芯管等。芯板四周通过边框密封。如果边框在芯板钎焊后再进行连接的话，不仅会增加流水线和相关设备，还会大大降低工作效率。为了缩短工作时间，提高工作效率，专利技术人认为将边框、夹芯层与面板之间同时进行钎焊，且钎料炉内可叠放多块芯板同时进行钎焊，从而实现批量化生产，并且钎焊能够给提高边框与芯板的连接强度，且不损伤母材。为此，在钎焊前，就需要将钎料预先敷设于边框的边沿处，由于现有技术并没有一套实现上述技术的专门设备，本专利技术亟需设计一套解决上述技术问题的设备，既要满足结构简单，成本低廉，减小场地占用面积，又能达到边框与钎料结合的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单紧凑，成本低廉的边框与钎料的焊接装置。本专利技术的技术方案是：一种边框与钎料的焊接装置，包括：边框输送机构，设于工作台上，用于沿输送路径输送边框；料盘，设于边框输送机构的侧部，用于缠绕钎料；激光器，设于边框的输送路径旁，用于在边框的输送过程中，将钎料焊接于边框的边沿处；钎料导入机构，包括压轮，边框输送至压轮位置时，钎料设于边框的边沿与压轮之间，使钎料贴紧边框的边沿。进一步，所述边框输送机构包括两个间隔设置的底座，底座上设有两组用于带动边框移动的导向轮，两组导向轮上下设置。进一步，上下的两组导向轮错位设置，使得边框两侧的边沿夹设于两组导向轮的轮体之间。进一步，其中一组导向轮的一轮体上设有齿轮，齿轮的一侧设有与其相啮合的主齿轮，主齿轮通过电机带动其转动。进一步，两个底座之间对称设置有两个固定座，两个固定座的内侧均设有所述压轮，两个固定座的外侧连接所述激光器。进一步，所述激光器的激光头朝向压轮方向。进一步，所述激光器的激光头位置处设有挡板，挡板上设有孔，激光头伸入孔中。进一步，所述钎料导入机构还包括对称设置的两个导向体，边框沿输送路径依次经过导向体和压轮，钎料设于边框与导向体之间以及边框与压轮之间，通过压轮将钎料压紧，通过导向体使钎料自动贴合边框的边沿。进一步，所述边框包括板体和沿板体垂直延伸出的所述边沿，所述板体为平面结构或折弯结构。进一步，两个底座之间的间距小于边框的长度。本专利技术的有益效果：（1）结构简单紧凑：将边框输送机构、料盘、激光器和钎料导入机构都集成在工作台上，不会占用较多场地面积，且没有长长的流水线，就能实现钎料与边框的焊接；（2）钎料导入机构的设计，能够提高钎料与边框边沿的的贴合紧密度，进而提高工作效率，降低次品率；（3）边框输送机构仅设置两个底座，在底座上设计导向轮，就能够实现边框的输送，而不是像现有技术一样设计较长的输送带或输送链，大大简化结构，减小场地占用面积；（4）两组导向轮的交错设置，使得边框两侧的边沿能够夹设于两组导向轮的轮体之间，从而使边框不会产生歪斜，当边框进入下一个底座的导向轮之间时，能够对正进入，可无需人工调整。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是图1所示实施例1的钎料导入机构的结构放大示意图；图3是本专利技术实施例1边框扫描轨迹示意图；图4是本专利技术实施例1钎料导入机构工作状态示意简图。附图标识说明：1.边框输送机构；2.料盘；3.激光器；4.钎料导入机构；5.工作台；6.边框；7.钎料；8.固定座；11.底座；12.导向轮；31.激光器连接板；41.压轮；42.导向体；61.板体；62.边沿；81.底板；82.安装座；121.轮体；411.压轮安装件；412.凹槽；421.导向体连接板；422.水平板；423.竖向板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1如图1~图4所示：一种边框与钎料的焊接装置，包括边框输送机构1、料盘2、激光器3和钎料导入机构4；边框输送机构设于工作台5上。本实施例中，边框6包括板体61和沿板体61垂直延伸出的边沿62，板体61为折弯结构，折弯结构能够提高边框6的强度。本实施例中，边框输送机构1包括两个间隔设置的底座11，底座11上设有两组用于带动边框移动的导向轮12，两组导向轮12上下设置。一个底座的导向轮用于输入边框，另一个底座的导向轮用于输出边框，两个底座11之间形成边框的输送路径。底座之间的设置距离小于边框的长度，这样才能保证边框从一个底座顺利进入另一个底座的导向轮之间。本实施例中，每组导向轮12均包括两个轮体121，两个轮体通过轴连接。上下的两组导向轮错位设置，使得边框两侧的边沿能够夹设于两组导向轮的轮体之间，这样，边框的边沿受到左右两个轮体的限制，就不会产生歪斜，当边框进入下一个底座的导向轮之间时，能够对正进入，可无需人工调整。本实施例中，底座11的一组导向轮12的其中一个轮体外壁上设有齿轮，底座上设有主齿轮，主齿轮与轮体上的齿轮相啮合，主齿轮与电机轴连接。电机带动主齿轮转动，进而带动导向轮转动，从而使边框向前输送。本实施例中，料盘2的数量为两个，可设于边框输送路径的两侧，或者设于边框输入方向的底座的两侧。料盘2上缠绕有钎料7，料盘2可通过电机带动其转动实现钎料的输出，从而避免钎料受到硬拉、硬扯等现象而造成断裂。本实施例中，两个底座11之间对称设置有两个固定座8，固定座8上连接有激光器3和钎料导入机构4，钎料导入机构4包括压轮41和导向体42。具体为：固定座8包括底板81和设于底板上的两个竖向放置的安装座82，两个安装座82的内侧分别经压轮安装件411连接有压轮41，两个压轮41之间距离要满足使边框6通过。边框6通过时，边框6与压轮41之间的间隙刚好能插入钎料7，且钎料7能够与边框的边沿62贴紧。压轮41能够转动，便于边框顺利通过，降低摩擦。两个安装座82的外侧各延伸出激光器连接板31，激光器连接板31上安装有激光器3，激光器3的激光头朝向压轮方向，边框6通过压轮41时，钎料7贴紧边框的边沿62，激光器3对边框上的钎料7进行焊接。本实施例中，两个安装座82的前侧各延伸出导向体连接板421，导向体连接板421上连接有导向体42，导向体42为L型板，包括水平板422和竖向板423，水平板422与导向体连接板421固定连接，两个安装座上的导向体的竖向板423之间相对设置，两个竖向板423之间的距离要满足边框能够通过。导向体42用于限制钎料的位置，即钎料必须从导向体42的竖向板前侧通过，并伸至压轮41处，这样，钎料就能受到导向体42的限制，由于钎料卷绕在料盘上，本身弯曲，如果没有导向体，钎料会偏离边框太远，不仅导致钎料不易贴紧边框，而且容易造成钎料的拉扯。边框6沿输送路径依次经过导向体42和压轮41时，钎料7处于边框6与导向体42之间以及边框6与压轮41之间，通过压轮41将钎料7压紧，通过导向体的竖向板423使钎料7自动向边框6的边沿62处靠近，不会产生较大的间隙，能够提高钎料与边框边沿的的贴合紧密度，进而提高焊接质量。边框与导向体竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边框与钎料的焊接装置，其特征在于，包括：边框输送机构，设于工作台上，用于沿输送路径输送边框；料盘，设于边框输送机构的侧部，用于缠绕钎料；激光器，设于边框的输送路径旁，用于在边框的输送过程中，将钎料焊接于边框的边沿处；钎料导入机构，包括压轮，边框输送至压轮位置时，钎料设于边框的边沿与压轮之间，使钎料贴紧边框的边沿。

【技术特征摘要】
1.一种边框与钎料的焊接装置，其特征在于，包括：边框输送机构，设于工作台上，用于沿输送路径输送边框；料盘，设于边框输送机构的侧部，用于缠绕钎料；激光器，设于边框的输送路径旁，用于在边框的输送过程中，将钎料焊接于边框的边沿处；钎料导入机构，包括压轮，边框输送至压轮位置时，钎料设于边框的边沿与压轮之间，使钎料贴紧边框的边沿。2.根据权利要求1所述边框与钎料的焊接装置，其特征在于，所述边框输送机构包括两个间隔设置的底座，底座上设有两组用于带动边框移动的导向轮，两组导向轮上下设置。3.根据权利要求2所述边框与钎料的焊接装置，其特征在于，上下的两组导向轮错位设置，使得边框两侧的边沿夹设于两组导向轮的轮体之间。4.根据权利要求2或3所述边框与钎料的焊接装置，其特征在于，其中一组导向轮的一轮体上设有齿轮，齿轮的一侧设有与其相啮合的主齿轮，主齿轮通过电机带动其转动。5.根据权利要求2或3所述边框与钎料的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，徐国新，宋飞跃，陈榆，
申请(专利权)人：远大可建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43