一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于型材加工设备技术领域，具体一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置，包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和第二卡座对称设置，所述第一卡座和第二卡座相对的一侧均通过固定杆固定连接有支撑板，两个所述支撑板内部分别固定设置有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和第二轴座的内部均设有轴承，两个所述轴承相对的一侧均固定焊接有卡块，所述第一轴座和第一卡座之间设有限位结构。本实用新型专利技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，制作成本低，抗震性能良好，可节省工作人员大量的时间和精力，改进通过两个卡块的共同作用将置于二者之间的型材夹持固定，保证打磨精度，使效率得到有效提高。

A positioning and clamping device for profile surface grinding

The utility model belongs to the technical field of profiles processing equipment, in particular to a positioning clamping device for profiles surface polishing, which comprises a first and a second clamps, the first and second clamps are symmetrically arranged, the opposite side of the first and second clamps are fixed and connected with a support plate through a fixed rod, and the first and second clamps are respectively fixed and arranged inside the two support plates. Bearings are arranged in the inner parts of the first and second axle seats, clamps are fixed and welded on the opposite side of the two bearings, and a limit structure is arranged between the first and the first axle seats. The utility model has stable structure, simple operation, scientific and reasonable design, low production cost, good seismic performance, and can save a lot of time and energy for staff. The improvement can clamp and fix profiles placed between the two blocks through the joint action of the two blocks, ensure grinding accuracy, and effectively improve efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置
本技术涉及型材加工设备
，尤其涉及一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置。
技术介绍
对型材进行粗加工中，因型材的外表面凸凹不平，因此需要对其进行打磨。传统的打磨主要依靠工人使用打磨机进行人工打磨，这种人工方法存在打磨盲区，打磨一侧之后需要从夹持结构上卸下型材翻转重新夹持固定，接着进行打磨，仍然存在效率低的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的是为了解决现有技术中型材打磨过程中不便于翻转导致效率低下的问题，而提出的一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置。2.技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置，包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和第二卡座对称设置，所述第一卡座和第二卡座相对的一侧均通过固定杆固定连接有支撑板，两个所述支撑板内部分别固定设置有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和第二轴座的内部均设有轴承，两个所述轴承相对的一侧均固定焊接有卡块，所述第一轴座和第一卡座之间设有限位结构。优选地，所述第一轴座与第二轴座和轴承之间设有轴套，所述轴套和轴承之间设有多个钢珠。优选地，所述限位结构包括调节板，所述调节板固定设置在位于第一轴座内部的轴承上，且调节板远离轴承的一侧固定焊接有调节杆，所述调节杆延伸至第一卡座远离第一轴座的一侧并固定连接有挡块，且调节杆的外侧套设有压紧弹簧和挡板，所述挡板上固定焊接有两个卡杆，所述调节板上设有和卡杆相对应的卡孔优选地，所述调节杆上设有限位槽，且调节杆上套设有握把，所述握把固定焊接在挡板上。优选地，所述握把的外侧套设有海绵套，所述海绵套的外侧设有防滑纹。优选地，所述第一卡座和第二卡座的外侧均固定设置有安装板，所述安装板上设有定位安装孔。优选地，两个所述安装板之间设有导杆，所述导杆的两端分别贯穿两个安装板并和安装板之间滑动连接。优选地，所述卡块上固定设置有卡板，所述卡板上设有卡齿。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，制作成本低，抗震性能良好，可节省工作人员大量的时间和精力；（2）改进通过两个卡块的共同作用将置于二者之间的型材夹持固定，保证打磨精度，使效率得到有效提高；（3）改进之后方便打磨时对型材进行翻转，有效的方便了工人的打磨工作，减少上料和下料的次数，提高打磨品质和效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图。图中：1-安装板，2-定位安装孔，3-导杆,4-卡块,5-卡板,6-第一卡座,7-压紧弹簧,8-挡块,9-第一轴座,10-轴套,11-轴承,12-钢珠,13-第二轴座,14-固定杆,15-第二卡座,16-调节板，17-卡孔,18-支撑板,19-卡杆,20-挡板，21-握把，22-海绵套，23-限位槽，24-调节杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置，包括第一卡座6和第二卡座15，第一卡座6和第二卡座15对称设置，第一卡座6和第二卡座15相对的一侧均通过固定杆14固定连接有支撑板18，两个支撑板18内部分别固定设置有第一轴座9和第二轴座13，用以安装支撑轴承11，从而方便卡块4的偏转和方便型材的打磨，第一轴座9和第二轴座13的内部均设有轴承11，两个轴承11相对的一侧均固定焊接有卡块4，第一轴座9和第一卡座6之间设有限位结构，用以对第一轴座9内部轴承11的限位锁紧，保证型材的稳定定位，从而保证打磨的效率和品质。本技术中，第一轴座9与第二轴座13和轴承11之间设有轴套10，轴套10和轴承11之间设有多个钢珠12，用以减少轴承11和轴套10之间的摩擦力，将滑动摩擦转化为钢珠12的滚动摩擦，限位结构包括调节板16，调节板16固定设置在位于第一轴座9内部的轴承11上，且调节板16远离轴承11的一侧固定焊接有调节杆24，调节杆24延伸至第一卡座6远离第一轴座9的一侧并固定连接有挡块8，且调节杆24的外侧套设有压紧弹簧7和挡板20，挡板20上固定焊接有两个卡杆19，调节板16上设有和卡杆19相对应的卡孔17，用以型材的翻转和定位限位夹持，握住握把21拉动挡板20在调节杆24上滑动，挡板20带动卡杆19从调节板16的卡槽中抽出，转动握把21，通过限位槽23的限位带动调节杆24调动调节板16转动，从而使轴承11带动卡块4转动，型材随同卡块4调整方向，松开把手21，压紧弹簧7推动把手21，使挡板20上的卡杆19推入调节板16的卡槽17中，从而对调节板16进行固定限位，此时型材反转至另一侧，调节杆24上设有限位槽23，且调节杆24上套设有握把21，握把21固定焊接在挡板20上，握把21的外侧套设有海绵套22，海绵套22的外侧设有防滑纹，用以方便通过把手21抽出卡杆19的同时可以通过限位槽23带动调节杆24转动，第一卡座6和第二卡座15的外侧均固定设置有安装板1，安装板1上设有定位安装孔2，两个安装板1之间设有导杆3，导杆3的两端分别贯穿两个安装板1并和安装板1之间滑动连接，用以方便装置在打磨机器上的安装，卡块4上固定设置有卡板5，卡板5上设有卡齿，用以提高卡块4的夹紧能力，保证打磨的稳定效率。本技术工作原理可通过以下操作具体实现：本技术中，将定位夹持装置固定安装在打磨机上，对型材进行打磨时，通过液压装置控制两个安装板1相向运动，安装板1在导杆3的导向作用下缓慢移动，带动第一卡座6和第二卡座15相向移动，从而使两个卡块4将型材固定夹持，对型材的一侧进行打磨，打磨之后为了翻转到下侧，握住握把21拉动挡板20在调节杆24上滑动，挡板20带动卡杆19从调节板16的卡槽中抽出，转动握把21，通过限位槽23的限位带动调节杆24调动调节板16转动，从而使轴承11带动卡块4转动，型材随同卡块4调整方向，松开把手21，压紧弹簧7推动把手21，使挡板20上的卡杆19推入调节板16的卡槽17中，从而对调节板16进行固定限位，此时型材反转至另一侧方便进行打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置，包括第一卡座（6）和第二卡座（15），所述第一卡座（6）和第二卡座（15）对称设置，其特征在于，所述第一卡座（6）和第二卡座（15）相对的一侧均通过固定杆（14）固定连接有支撑板（18），两个所述支撑板（18）内部分别固定设置有第一轴座（9）和第二轴座（13），所述第一轴座（9）和第二轴座（13）的内部均设有轴承（11），两个所述轴承（11）相对的一侧均固定焊接有卡块（4），所述第一轴座（9）和第一卡座（6）之间设有限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置，包括第一卡座（6）和第二卡座（15），所述第一卡座（6）和第二卡座（15）对称设置，其特征在于，所述第一卡座（6）和第二卡座（15）相对的一侧均通过固定杆（14）固定连接有支撑板（18），两个所述支撑板（18）内部分别固定设置有第一轴座（9）和第二轴座（13），所述第一轴座（9）和第二轴座（13）的内部均设有轴承（11），两个所述轴承（11）相对的一侧均固定焊接有卡块（4），所述第一轴座（9）和第一卡座（6）之间设有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置，其特征在于，所述第一轴座（9）与第二轴座（13）和轴承（11）之间设有轴套（10），所述轴套（10）和轴承（11）之间设有多个钢珠（12）。3.根据权利要求1所述的一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置，其特征在于，所述限位结构包括调节板（16），所述调节板（16）固定设置在位于第一轴座（9）内部的轴承（11）上，且调节板（16）远离轴承（11）的一侧固定焊接有调节杆（24），所述调节杆（24）延伸至第一卡座（6）远离第一轴座（9）的一侧并固定连接有挡块（8），且调节杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范沈杰，
申请(专利权)人：湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33