一种钻孔铜粉分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体，壳体的顶部插入有固定套筒。该钻孔铜粉分离回收装置，利用半环形固定套管和推压板对其固定，同时利用转动电机带动磨砂盘转动，对其钻孔头底部的板面部分铜及披锋打磨至平滑光亮，同时在产生大量的铜粉时，利用抽风机通过抽风排管对其壳体的内部吸尘，然后再利用高密度过滤金属网对其分离隔离，以及铜尘沉淀液对其降尘，同时，再通过转动杆的转动，利用螺纹套管带动推板对其沉淀后的铜尘粒进行清洗的效果，从而达到了在对钻孔头去披锋毛刺的同时，对其切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉及时清理出去，避免了后期回收钻孔粉末厂商在众多粉末中难以提炼铜粉的效果。

A Drilling Copper Powder Separation and Recovery Device

The utility model discloses a drilling copper powder separation and recovery device, which comprises a shell, and a fixed sleeve is inserted at the top of the shell. The drill hole copper powder separation and recovery device uses semi-annular fixed sleeve and push plate to fix it, and uses rotating motor to drive the grinding disc to rotate, polishing the copper and Cape on the bottom of the drill head to smooth and bright. At the same time, when a large amount of copper powder is produced, the exhaust fan is used to suck the inner part of the shell through the exhaust pipe, and then the high-density filter metal net is used. Separation and isolation of copper dust, and dust removal by copper dust precipitation liquid. At the same time, through the rotation of the rotating rod, the threaded sleeve is used to drive the push plate to clean the precipitated copper dust particles. Thus, while deburring the drill head, a large amount of copper powder will be produced on the cutting copper surface and the hole cape, which avoids the later recovery of the drill powder factory. It is difficult for Shang to extract copper powder from many powders.

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔铜粉分离回收装置
本技术涉及钻孔设备加工
，具体为一种钻孔铜粉分离回收装置。
技术介绍
随着经济快速发展，资源大量消耗，环境承受着巨大的压力，经济持续发展受到的资源环境“瓶颈”制约越来越明显；我国是人口众多但资源稀缺的国家，45种主要矿产资源的人均拥有量不足世界平均水平的一半。石油、天然气、煤炭、铁矿石、铜和铝等重要矿产资源的人均拥有量，只分别相当于世界平均水平的11％、4.5％、79％、42％、18％、和7.3％。一些资源的可开采年限已久所剩无几，无法保障经济发展的正常需求，由此，大力发展再生资源回收利用产业，成为维持自然资源平衡发展战略的重要组成部分。PCB企业钻孔去披锋毛刺工序一般使用自动(除披锋)磨板机，取代传统手工打磨方法，提高磨板效率同时存在一定品质隐患，切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉出现，业界企业刷披锋设备吸尘管道系统与钻孔设备基本统一，其产生的铜粉最后都归属于大吸尘系统废料中，与PP粉一起成为废料，从而导致大部分回收钻孔粉末厂商在众多粉末中提炼铜粉，效率并不高，且大量使用水资源，导致了资源的浪费。在上述的情况下，我司专注研发，对钻孔刷磨机设单独的吸尘分离，将铜粉集中回收处理，解决了机械刷磨后铜粉的浪费问题，独立的吸尘设备可以更好的清洁板面，在线路板行业成为首创，为达到国家“十三五”和“绿色中国”的计划迈向重要的一步。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻孔铜粉分离回收装置，解决了在针对钻孔去披锋毛刺的同时，切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉出现，其产生的铜粉最后都归属于大吸尘系统废料中，与PP粉一起成为废料，从而导致大部分回收钻孔粉末厂商在众多粉末中提炼铜粉，材料浪费的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体，所述壳体的顶部插入有固定套筒，所述固定套筒的外表面与壳体的内壁固定连接，所述固定套筒的顶部插入有钻孔头，所述固定套筒顶部的左侧与集尘罩的左侧底部转动连接，所述集尘罩的顶部插入有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面与集尘罩的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部与推压板的顶部固定连接，所述推压板的底部与钻孔头的顶部接触，所述集尘罩的两侧均插入有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与集尘罩的内部螺纹连接，所述第二螺纹杆靠近集尘罩内腔中心的一侧固定连接有第二轴承，带动第二轴承的另一侧与半环形固定套管固定连接，所述半环形固定套管的环形内壁与钻孔头的外表面接触，所述壳体内腔底部固定连接有两个抽风排管，所述抽风排管的侧面开设有吸尘口，所述壳体的底部固定连接有漏斗式排尘筒，所述壳体底部位于漏斗式排尘筒的内腔设置有两个出尘管，所述出尘管的顶部贯穿壳体的底板，且内部与抽风排管的内部连通，所述壳体的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿壳体的底板，且延伸至壳体的内部，所述转动电机输出轴的顶部固定连接有磨砂盘，所述漏斗式排尘筒的底部开设有穿口，所述漏斗式排尘筒的底部固定连接有铜尘过滤箱，所述漏斗式排尘筒的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的底部固定连接有抽风机，所述抽风机的进风管插入铜尘过滤箱的内部，且末端与高密度过滤金属网的侧面固定连接，所述铜尘过滤箱的内壁固定连接有滑杆，所述铜尘过滤箱的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面开设有螺纹槽，所述转动杆的表面螺纹套接有螺纹套管，所述滑杆的表面滑动套接有滑动套管，所述滑动套管的底部与螺纹套管的顶部固定连接，所述螺纹套管的底部固定连接有推板，所述铜尘过滤箱的内腔放置有铜尘沉淀液，所述铜尘过滤箱的左侧设置有进水阀，所述铜尘过滤箱的底部固定安装有两个出尘阀门。优选的，所述转动杆的左侧贯穿铜尘过滤箱的左侧板，且延伸至铜尘过滤箱的外部，所述转动杆的左侧与转动把手固定连接，所述转动把手的遥杆上固定套接有防滑套筒。优选的，所述推板的两侧均固定连接有保护垫板，所述保护垫板浸泡在铜尘沉淀液的内。优选的，所述第二螺纹杆位于集尘罩外部的一侧固定连接有扭动环。优选的，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有转动帽。优选的，两个所述出尘阀门分别以铜尘过滤箱顶板的中心呈左右对称分布。(三)有益效果本技术提供了一种钻孔铜粉分离回收装置。具备以下有益效果：(1)、该钻孔铜粉分离回收装置，通过壳体的设置，以及固定套筒、集尘罩、第一螺纹杆、第一轴承、推压板、第二螺纹杆、第二轴承、半环形固定套管、抽风排管、出尘管、保护壳、转动电机、磨砂盘、漏斗式排尘筒、穿口、铜尘过滤箱、吊杆、抽风机、高密度过滤金属网、滑杆、转动杆、进水阀、出尘阀门、螺纹套管、滑动套管和推板的使用，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹加固原理，以及半环形固定套管和推压板对其固定，并通过转动电机带动磨砂盘转动，对其钻孔头底部的板面部分铜及披锋打磨至平滑光亮，同时在产生大量的铜粉时，利用抽风机通过抽风排管对其壳体的内部吸尘，然后再利用高密度过滤金属网对其分离隔离，以及铜尘沉淀液对其降尘，同时，再通过转动杆的转动，利用螺纹套管带动推板对其沉淀后的铜尘粒进行清洗的效果，从而达到了在对钻孔头去披锋毛刺的同时，对其切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉及时清理出去，避免了后期回收钻孔粉末厂商在众多粉末中难以提炼铜粉的效果。附图说明图1为本技术结构正面内部示意图；图2为本技术结构图1的A处放大示意图；图3为本技术结构图1的B处放大示意图；图4为本技术结构图2的C处放大示意图。图中：1、壳体；2、固定套筒；3、钻孔头；4、集尘罩；5、第一螺纹杆；6、转动帽；7、第一轴承；8、推压板；9、第二螺纹杆；10、第二轴承；11、半环形固定套管；12、扭动环；13、抽风排管；14、出尘管；15、保护壳；16、转动电机；17、磨砂盘；18、漏斗式排尘筒；19、穿口；20、铜尘过滤箱；21、吊杆；22、抽风机；23、高密度过滤金属网；24、滑杆；25、转动杆；26、转动把手；27、防滑套筒；28、进水阀；29、铜尘沉淀液；30、出尘阀门；31、螺纹套管；32、滑动套管；33、推板；34、保护垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体1，壳体1的顶部插入有固定套筒2，固定套筒2的外表面与壳体1的内壁固定连接，固定套筒2的顶部插入有钻孔头3，固定套筒2顶部的左侧与集尘罩4的左侧底部转动连接，集尘罩4的顶部插入有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面与集尘罩4的内壁螺纹连接，第一螺纹杆5的顶部固定连接有转动帽6，通过转动帽6的设置，从而起到了便于转动第一螺纹杆5的效果，第一螺纹杆5的底部固定连接有第一轴承7，第一轴承7的底部与推压板8的顶部固定连接，推压板8的底部与钻孔头3的顶部接触，集尘罩4的两侧均插入有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的表面与集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部插入有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的外表面与壳体(1)的内壁固定连接，所述固定套筒(2)的顶部插入有钻孔头(3)，所述固定套筒(2)顶部的左侧与集尘罩(4)的左侧底部转动连接，所述集尘罩(4)的顶部插入有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面与集尘罩(4)的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)的底部固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的底部与推压板(8)的顶部固定连接，所述推压板(8)的底部与钻孔头(3)的顶部接触，所述集尘罩(4)的两侧均插入有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的表面与集尘罩(4)的内部螺纹连接，所述第二螺纹杆(9)靠近集尘罩(4)内腔中心的一侧固定连接有第二轴承(10)，带动第二轴承(10)的另一侧与半环形固定套管(11)固定连接，所述半环形固定套管(11)的环形内壁与钻孔头(3)的外表面接触，所述壳体(1)内腔底部固定连接有两个抽风排管(13)，所述抽风排管(13)的侧面开设有吸尘口，所述壳体(1)的底部固定连接有漏斗式排尘筒(18)，所述壳体(1)底部位于漏斗式排尘筒(18)的内腔设置有两个出尘管(14)，所述出尘管(14)的顶部贯穿壳体(1)的底板，且内部与抽风排管(13)的内部连通，所述壳体(1)的底部固定连接有保护壳(15)，所述保护壳(15)的内腔固定安装有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴贯穿壳体(1)的底板，且延伸至壳体(1)的内部，所述转动电机(16)输出轴的顶部固定连接有磨砂盘(17)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部开设有穿口(19)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部固定连接有铜尘过滤箱(20)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部固定连接有吊杆(21)，所述吊杆(21)的底部固定连接有抽风机(22)，所述抽风机(22)的进风管插入铜尘过滤箱(20)的内部，且末端与高密度过滤金属网(23)的侧面固定连接，所述铜尘过滤箱(20)的内壁固定连接有滑杆(24)，所述铜尘过滤箱(20)的内壁转动连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的表面开设有螺纹槽，所述转动杆(25)的表面螺纹套接有螺纹套管(31)，所述滑杆(24)的表面滑动套接有滑动套管(32)，所述滑动套管(32)的底部与螺纹套管(31)的顶部固定连接，所述螺纹套管(31)的底部固定连接有推板(33)，所述铜尘过滤箱(20)的内腔放置有铜尘沉淀液(29)，所述铜尘过滤箱(20)的左侧设置有进水阀(28)，所述铜尘过滤箱(20)的底部固定安装有两个出尘阀门(30)。...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部插入有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的外表面与壳体(1)的内壁固定连接，所述固定套筒(2)的顶部插入有钻孔头(3)，所述固定套筒(2)顶部的左侧与集尘罩(4)的左侧底部转动连接，所述集尘罩(4)的顶部插入有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面与集尘罩(4)的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)的底部固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的底部与推压板(8)的顶部固定连接，所述推压板(8)的底部与钻孔头(3)的顶部接触，所述集尘罩(4)的两侧均插入有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的表面与集尘罩(4)的内部螺纹连接，所述第二螺纹杆(9)靠近集尘罩(4)内腔中心的一侧固定连接有第二轴承(10)，带动第二轴承(10)的另一侧与半环形固定套管(11)固定连接，所述半环形固定套管(11)的环形内壁与钻孔头(3)的外表面接触，所述壳体(1)内腔底部固定连接有两个抽风排管(13)，所述抽风排管(13)的侧面开设有吸尘口，所述壳体(1)的底部固定连接有漏斗式排尘筒(18)，所述壳体(1)底部位于漏斗式排尘筒(18)的内腔设置有两个出尘管(14)，所述出尘管(14)的顶部贯穿壳体(1)的底板，且内部与抽风排管(13)的内部连通，所述壳体(1)的底部固定连接有保护壳(15)，所述保护壳(15)的内腔固定安装有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴贯穿壳体(1)的底板，且延伸至壳体(1)的内部，所述转动电机(16)输出轴的顶部固定连接有磨砂盘(17)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部开设有穿口(19)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部固定连接有铜尘过滤箱(20)，所述漏斗式排尘筒(18)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远礼，陈金星，许校彬，林伟东，樊佳，
申请(专利权)人：惠州市特创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44