一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机制造技术

本发明专利技术一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机，包括下料机构和径向加载机构，下料机构包括工作台，工作台上水平安装有主轴，主轴一端连接有电机a，另一端内部设置有能随主轴旋转的下料模具，下料模具靠近电机a的一侧设置有斜面a，与斜面a相对的一侧内安装有下料套筒；径向加载机构包括支架，支架内设置有能沿主轴轴心线运动的推杆，推杆自由端位于主轴内部，推杆端部上套设有斜楔，斜楔与推杆之间设置有轴承c，斜楔靠近下料模具的一端端面设置为与斜面a相切的斜面b。本发明专利技术通过伺服电机控制推杆的位移，实现径向实时调节位移量，控制偏心距离，进而控制施加疲劳载荷的大小，保证了断面平整和端部无变形。

A Real-time Adjustable Rod and Tube Fatigue Fracture Cutting Machine with Radial Loading Displacement

The invention relates to a bar and tube fatigue fracture blanking machine with adjustable radial loading displacement in real time, including blanking mechanism and radial loading mechanism. The blanking mechanism includes a worktable, a main shaft is horizontally installed on the worktable, one end of the main shaft is connected with a motor, the other end is internally equipped with a blanking die which can rotate with the main shaft, and the blanking die is equipped with an inclined surface a on the side close to the motor a, opposite to the inclined surface a. A blanking sleeve is installed on one side; the radial loading mechanism includes a bracket, and a push rod which can move along the axis center line of the spindle is arranged in the bracket. The free end of the push rod is located in the inner part of the spindle, the upper end of the push rod is covered with a wedge, and a bearing C is arranged between the wedge and the push rod. The end face of the wedge near the blanking die is set as a bevel B tangent to the bevel surface a. The method realizes real-time radial adjustment of displacement and eccentric distance by controlling the displacement of push rod by servo motor, thereby controlling the magnitude of applied fatigue load, ensuring smooth section and no deformation at the end.

【技术实现步骤摘要】
一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机
本专利技术属于棒管材下料机械设备
，具体涉及一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机。
技术介绍
金属棒管材作为一种重要的毛坯料在机加工过程中被广泛的使用，棒管材的下料是机加工过程的第一步，广泛应用于模锻、冷挤压、金属链条销、螺栓、滚动轴承滚子、汽车配件生产等的备料工序中。传统的下料方法包括锯切下料和剪切下料两种，锯切下料原理简单，工艺比较成熟，应用广泛，但这种下料方式噪音大、刀具磨损快、下料断面精度低、原材料浪费严重等。剪切下料相对于锯切下料，对原材料基本没有浪费，但目前的剪切下料机不能定量控制剪切速度及剪切力度，使棒管材产生塌角，分离断面质量差，甚至使所下的毛坯产生诸如菱形的畸变等。为了克服这些缺陷，一些技术人员提出轴、径向加压剪切、渐进剪切、高速剪切等新型下料工艺，以此来改善断面质量，但采用这些新型工艺所需工装结构复杂，对模具的损耗较大，资源浪费严重，尚未能得到大规模使用。因此，有必要探索一种新型下料方式，以期满足绿色环保和精密制造的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机，其特征在于，包括下料机构和径向加载机构，下料机构包括工作台(1)，工作台(1)上水平安装有主轴(5)，主轴(5)一端连接有电机a(2)，主轴(5)另一端内部设置有能随主轴(5)旋转的下料模具(7)，下料模具(7)靠近电机a(2)的一侧设置有斜面a，与斜面a相对的一侧沿主轴5轴心线开设有水平凹槽，凹槽内安装有下料套筒(8)，下料模具(7)与主轴(5)底部均开设有漏料槽；所述径向加载机构包括支架(12)，支架(12)内设置有能沿主轴(5)轴心线运动的推杆(18)，推杆(18)自由端位于主轴(5)内部，推杆(18)自由端端部上套设有斜楔(20)，斜...

【技术特征摘要】
1.一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机，其特征在于，包括下料机构和径向加载机构，下料机构包括工作台(1)，工作台(1)上水平安装有主轴(5)，主轴(5)一端连接有电机a(2)，主轴(5)另一端内部设置有能随主轴(5)旋转的下料模具(7)，下料模具(7)靠近电机a(2)的一侧设置有斜面a，与斜面a相对的一侧沿主轴5轴心线开设有水平凹槽，凹槽内安装有下料套筒(8)，下料模具(7)与主轴(5)底部均开设有漏料槽；所述径向加载机构包括支架(12)，支架(12)内设置有能沿主轴(5)轴心线运动的推杆(18)，推杆(18)自由端位于主轴(5)内部，推杆(18)自由端端部上套设有斜楔(20)，斜楔(20)与推杆(18)之间设置有轴承c(21)，斜楔(20)靠近下料模具(7)的一端端面设置为与斜面a相切的斜面b。2.根据权利要求1所述的一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机，其特征在于，所述主轴(5)内部开设有能使推杆(18)穿过的圆孔和与下料模具(7)、斜楔(20)相配合的方孔。3.根据权利要求1所述的一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机，其特征在于，所述径向加载机构还包括电机b(13)，电机b(13)连接有齿轮a(15)，推杆(18)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁峰，肖旭东，刘彦伟，杨明顺，王权岱，杨振朝，周憬钰，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61