传动轴的球头加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传动轴的球头加工装置，包括加工平台、设于该加工平台上的加工主轴、第一基板、第二基板及车削刀，第一基板设于加工主轴的前侧并能垂直加工主轴的轴向来回移动地设于加工平台上，第二基板能转动地设于所述第一基板上，车削刀设于第二基板上，车削刀加工端的中部自前向后逐渐向下倾斜形成逐渐向外拱起的弧面，弧面的两侧边缘构成用于对待加工轴进行车削的刀刃，弧面构成用于对车削完毕的球头进行挤压的挤压部。使用过程中，先移动第一基板使车削刀靠近待加工轴的端部，再转动第二基板，使车削刀的刀刃一边车削待加工轴形成球头，一边用两刀刃之间的弧面对形成的球头进行挤压，从而提高球头表面的光滑度，提高产品加工质量。

Machining Device for Ball Head of Drive Shaft

The utility model relates to a ball-end processing device for a drive shaft, which comprises a processing platform, a processing spindle, a first substrate, a second substrate and a turning tool arranged on the processing platform. The first substrate is located at the front side of the processing spindle and can move vertically along the axis of the processing spindle to and fro on the processing platform. The second substrate can be rotatably arranged on the first substrate, and the turning tool is arranged on the first substrate. On the second substrate, the middle part of the turning tool's processing end inclines from front to back gradually downward to form an arc that gradually arches outward. The two sides of the arc form a cutting edge for turning the processing shaft, and the arc form an extrusion part for extruding the finished ball head. In the process of using, the first base plate is moved to make the turning tool close to the end of the shaft to be machined, and then the second base plate is rotated to make the cutting edge of the turning tool turn the shaft to form a ball head while extruding the ball head formed by the arc face between the two blades, so as to improve the smoothness of the surface of the ball head and the processing quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
传动轴的球头加工装置
本技术涉及轴类加工
，具体指一种传动轴的球头加工装置。
技术介绍
图1示出了一种端部具有球头结构的传动轴，现有技术中对球头进行加工时，一般是在圆柱形的轴端部通过车削方式加工出球头结构，而由于车削过程中，刀头与轴端部的接触面积较小，在保证加工效率的基础上，就难以兼顾球头的加工效果，容易存在球头表面不够光滑的问题。而球头不够光滑，在后续使用过程中就容易存在较大的摩擦，不仅增大了动力机构的负载，也容易影响球头的使用寿命。因此，提供一种能兼顾加工效率及球头光滑度的加工装置，尤为必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在车削的同时对车削出的球面进行挤压从而提高球头光滑度的传动轴的球头加工装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种传动轴的球头加工装置，包括加工平台及设于该加工平台上的加工主轴，所述加工主轴内设置有用于夹持待加工轴的夹具，其特征在于：还包括安装座，设于所述加工平台上，该安装座上具有安装加工主轴的安装孔；电机，设于所述安装座内，所述电机的动力输出端与加工主轴连接并能驱动加工主轴转动；第一基板，设于所述加工主轴的前侧并能垂直加工主轴的轴向来回移动地设于加工平台上；第二基板，能转动地设于所述第一基板上；以及车削刀，设于所述第二基板上，所述车削刀加工端的中部自前向后逐渐向下倾斜形成逐渐向外拱起的弧面，所述弧面的两侧边缘构成用于对待加工轴进行车削的刀刃，所述弧面构成用于对车削完毕的球头进行挤压的挤压部。优选地，沿所述第一基板向加工主轴运动的方向，先与待加工轴接触的弧面边缘构成第一刀刃，后与待加工轴接触的弧面边缘构成第二刀刃，所述车削刀加工端的上表面开有对应第二刀刃上方布置的让位槽。加工过程中，先顺时针转动第二基板，使第一刀刃先接触待加工轴，第二刀刃后接触待加工轴，再逆时针转动第二基板，使第二刀刃先接触待加工轴，第一刀刃后接触待加工轴，在顺时针转动第二基板时，加工过程中产生的碎屑向远离操作者的方向飞溅，而在逆时针转动第二基板时，虽然产生的碎屑较少但容易对着操作者方向而来，设置上述让位槽，可对碎屑产生斜向外的导向作用，避免碎屑对操作者造成不好的影响。为了便于使第一基板在加工过程中能可控的配合车削刀移动，所述加工平台上设置有垂直加工主轴布置的导轨，对应的，所述第一基板的底部设置有能与该导轨导向配合的滑块，所述加工平台上还设置有能驱动第一基板沿导轨来回移动的驱动件。优选地，所述的驱动件包括转盘及连杆，所述第一基板的外侧壁上向内开设有安装槽，所述连杆的第一端伸入安装槽并与第一基板转动连接，所述连杆的第二端转动连接于转盘的上表面上并靠近转盘的边缘布置，所述转盘转动连接于加工平台上，所述转盘的外侧还设置有能转动转盘的第一把手。为了便于操作，所述加工平台上设置有能与第一基板的前侧壁相抵从而对第一基板的移动位置进行限位的限位杆。优选地，所述第二基板通过转轴能转动地连接于第一基板的上表面上，所述第二基板的外侧壁上设置有能转动第二基板的第二把手。为了便于安装，所述车削刀通过压块及螺栓脱卸式固定在第二基板的上表面上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单、合理，使用过程中，先移动第一基板使车削刀靠近待加工轴的端部，再转动第二基板，使车削刀的刀刃一边车削待加工轴形成球头，一边用两刀刃之间的弧面对形成的球头进行挤压，从而提高球头表面的光滑度，提高产品加工质量。附图说明图1为本技术待加工轴的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为图2另一角度的结构示意图；图4为本技术实施例中车削刀的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～4所示，本实施例的传动轴的球头加工装置包括加工平台1、加工主轴2、安装座3、电机、第一基板4、第二基板5及车削刀6。在本实施例中，安装座3设于加工平台1上，安装座3上开有用于安装加工主轴2的安装孔31，加工主轴2通过一轴承能转动的设于安装孔31中，且加工主轴2的前端露出安装孔31的前侧，加工主轴2的后端露出安装孔31的后侧。加工主轴2内设有用于夹持待加工轴100的夹具20，加工主轴2的后部设置有能使夹具20张开或闭合的开合结构201，该开合结构为现有成熟技术，在此不做赘述。电机也设于安装座3内，且电机的输出轴通过传动带与加工主轴2驱动连接，以驱动加工主轴2转动，进而带动待加工轴100转动。本实施例的第一基板4设于加工主轴2的前侧并能垂直加工主轴2的轴向来回移动地设于加工平台1上，第二基板5能转动地设于第一基板4上，车削刀6设于第二基板5上，车削刀6加工端的中部自前向后逐渐向下倾斜形成逐渐向外拱起的弧面61，弧面61的两侧边缘构成用于对待加工轴100进行车削的刀刃，且沿第一基板4向加工主轴2运动的方向，先与待加工轴100接触的弧面边缘构成第一刀刃621，后与待加工轴100接触的弧面边缘构成第二刀刃622，弧面61构成用于对车削完毕的球头101进行挤压的挤压部。车削刀6加工端的上表面开有对应第二刀刃622上方布置的让位槽63。加工过程中，先顺时针转动第二基板5，使第一刀刃621先接触待加工轴100，第二刀刃622后接触待加工轴100，再逆时针转动第二基板5，使第二刀刃622先接触待加工轴100，第一刀刃621后接触待加工轴100，在顺时针转动第二基板5时，加工过程中产生的碎屑向远离操作者的方向飞溅，而在逆时针转动第二基板5时，虽然产生的碎屑较少但容易对着操作者方向而来，设置上述让位槽63，可对碎屑产生斜向外的导向作用，避免碎屑对操作者造成不好的影响。在本实施例中，加工平台1上设置有垂直加工主轴2布置的导轨7，对应的，第一基板4的底部设置有能与该导轨7导向配合的滑块41，加工平台1上还设置有能驱动第一基板4沿导轨7来回移动的驱动件8。驱动件8包括转盘81及连杆82，第一基板4的外侧壁上向内开设有安装槽42，连杆82的第一端伸入安装槽42并与第一基板4转动连接，连杆82的第二端转动连接于转盘81的上表面上并靠近转盘81的边缘布置，转盘81转动连接于加工平台1上，转盘81的外侧还设置有能转动转盘81的第一把手811。加工平台1上设置有能与第一基板4的前侧壁相抵从而对第一基板4的移动位置进行限位的限位杆9。第二基板5通过转轴51能转动地连接于第一基板4的上表面上，第二基板5的外侧壁上设置有能转动第二基板5的第二把手52。车削刀6通过压块64及螺栓65脱卸式固定在第二基板5的上表面上。使用本实施例的加工装置时，先使夹具20打开，将待加工轴100插置在夹具20中后将夹具20闭合，电机驱动待加工轴100保持转动，转动第一把手811，使第一基板4向加工主轴2方向移动，直至第一基板4与限位杆9相抵，顺时针转动第二基板5的第二把手52，使第一刀刃621先接触待加工轴100，第二刀刃622后接触待加工轴100，再逆时针转动第二基板5的第二把手52，使第二刀刃622先接触待加工轴100，第一刀刃621后接触待加工轴100，该过程中，车削刀6的刀刃一边车削待加工轴100形成球头101，一边用两刀刃之间的弧面61对形成的球头101进行挤压，从而提高球头表面的光滑度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴的球头加工装置，包括加工平台(1)及设于该加工平台(1)上的加工主轴(2)，所述加工主轴(2)内设置有用于夹持待加工轴(100)的夹具(20)，其特征在于：还包括安装座(3)，设于所述加工平台(1)上，该安装座(3)上具有安装加工主轴(2)的安装孔(31)；电机，设于所述安装座(3)内，所述电机的动力输出端与加工主轴(2)连接并能驱动加工主轴(2)转动；第一基板(4)，设于所述加工主轴(2)的前侧并能垂直加工主轴(2)的轴向来回移动地设于加工平台(1)上；第二基板(5)，能转动地设于所述第一基板(4)上；以及车削刀(6)，设于所述第二基板(5)上，所述车削刀(6)加工端的中部自前向后逐渐向下倾斜形成逐渐向外拱起的弧面(61)，所述弧面(61)的两侧边缘构成用于对待加工轴(100)进行车削的刀刃，所述弧面(61)构成用于对车削完毕的球头(101)进行挤压的挤压部。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴的球头加工装置，包括加工平台(1)及设于该加工平台(1)上的加工主轴(2)，所述加工主轴(2)内设置有用于夹持待加工轴(100)的夹具(20)，其特征在于：还包括安装座(3)，设于所述加工平台(1)上，该安装座(3)上具有安装加工主轴(2)的安装孔(31)；电机，设于所述安装座(3)内，所述电机的动力输出端与加工主轴(2)连接并能驱动加工主轴(2)转动；第一基板(4)，设于所述加工主轴(2)的前侧并能垂直加工主轴(2)的轴向来回移动地设于加工平台(1)上；第二基板(5)，能转动地设于所述第一基板(4)上；以及车削刀(6)，设于所述第二基板(5)上，所述车削刀(6)加工端的中部自前向后逐渐向下倾斜形成逐渐向外拱起的弧面(61)，所述弧面(61)的两侧边缘构成用于对待加工轴(100)进行车削的刀刃，所述弧面(61)构成用于对车削完毕的球头(101)进行挤压的挤压部。2.根据权利要求1所述的传动轴的球头加工装置，其特征在于：沿所述第一基板(4)向加工主轴(2)运动的方向，先与待加工轴(100)接触的弧面(61)边缘构成第一刀刃(621)，后与待加工轴(100)接触的弧面(61)边缘构成第二刀刃(622)，所述车削刀(6)加工端的上表面开有对应第二刀刃(622)上方布置的让位槽(63)。3.根据权利要求1所述的传动轴的球头加工装置，其特征在于：所述加工平台(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝国生，
申请(专利权)人：宁波万盛智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33