杆封防反检测的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种杆封防反检测的设备，属于机械制造领域。主体框架上端面连接激光打标机，下端面设有喷油机构；自动进料机构固定在工作台面的上端面上，下端面紧挨着工作台面，在滑道的两侧面分别固定亚德客双轴气缸A、C；亚德客双轴气缸A、C的下端面焊接在工作台面上；影像检测机构的方形框架固定在工作台面上；自动卸料机构的圆柱形板的下端面固定在工作台面上。优点在于：整体构思新颖、清晰，结构简单、美观大方、使用方便。设备部分自动化、功能强大。方便维修管理，节约生产成本。实用性强。

Rod Seal Anti-Back Detection Equipment

The utility model relates to a rod seal anti-back detection device, which belongs to the field of mechanical manufacturing. The upper end of the main frame is connected with a laser marking machine, and the lower end is equipped with an injection mechanism; the automatic feeding mechanism is fixed on the upper end of the working table, the lower end is close to the working table, and the two sides of the slideway are respectively fixed with the double-axle cylinders A and C of ADEC; the lower end of the double-axle cylinders A and C of ADEC are welded on the working table; the square frame of the image detection mechanism is fixed on the working table. The lower end of the cylindrical plate of the automatic unloading mechanism is fixed on the working table. Advantages are: the overall concept is novel, clear, simple structure, beautiful and generous, easy to use. Part of the equipment is automatic and powerful. Easy maintenance and management, save production costs. Strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
杆封防反检测的设备
本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种杆封防反检测的设备，用于检测杆封装配后的导向套是否装配正确。
技术介绍
杆封是活塞杆中的一个密封小零件，作为一种常用的机械配件，它的应用范围非常广泛，主要用于在柱塞、活塞杆、伸缩缸、气钻、锻压机以及行走等液压设备的密封。他的安装不能安装反了，安装反了就没有作用。MBA型杆封，是唇形密封进一步发展的结果，它兼有了高弹性O形圈和唇形密封材料耐磨性的优点。这种密封件因其特殊的装置（油槽里加放了O形圈）而主要用于行走设备。这个O形圈保证了密封唇口在低压或真空条件下的预压缩量，这对密封性能是很必要的。密封力基本上与温度的变化无关，并且即使发生某种程度的磨损也会保证必要的预压缩量。唇口由于系统压力的增加而通过受压变形的O型圈传递至唇口上，从而使唇口紧紧抱住活塞杆起到优良的密封效果。这个O型圈就是我们所说的导向套，目前企业多是人工装配完成，而且装配是需要考虑导向套的正反，费时费力效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种杆封防反检测的设备，解决了现有技术存在的上述问题。本技术检测杆封装配后的导向套，确保杆封装配正确；完成导向套的打标；对杆封进行涂油。操作简单、方便、快捷、省人及省时。自动化程度明显提高，大大提高生产效率。本技术结构简单，半自动化，结构可靠。本技术将整个设备工作台分为五个部分，分别是自动进料机构、影像检测机构、打标机构、涂油机构、自动卸料机构。人工将待检工件放入料筒中，按动按钮就可以实现上面的五工位的工作。采用气缸压紧，易于实现自动化，并且可以提供很大的压紧力。采用PLC和人机交互界面，提高了设备的可视化程度以及自动化程度，使得操作简单、快捷。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：杆封防反检测的设备，包括主体框架1、自动进料机构2、影像检测机构3、自动卸料机构4，所述主体框架1的上端面螺纹连接激光打标机110，主体框架1的下端面有喷油机构，所述喷油机构由亚德客笔形气缸A104、旋转夹105、旋转夹座106、油刷111，旋转夹座106固定在主体框架1的下端面；自动进料机构2的滑道204固定在工作台面109的上端面上，亚德客迷你气缸207螺纹连接在滑道204上，下端面紧挨着工作台面109，在滑道204的两侧面分别固定亚德客双轴气缸A202、亚德客笔形气缸C206；亚德客双轴气缸A202、亚德客笔形气缸C206的下端面焊接在工作台面109上；影像检测机构3的方形框架固定在工作台面109上；自动卸料机构4的圆柱形板407的下端面固定在工作台面109上；圆形杆408一端与圆柱形板407连接，另一端穿过工作台面109的圆孔与自动进料机构2、影像检测机构3、自动卸料机构4连接。所述的工作台主体框架1是：激光打标机110螺纹固定在工作台面109上端面，在激光打标机110的前端螺纹固定激光打标头101，工作台面109的右边固定连接物料箱102，物料箱102收集合格的杆封工件203；工作台面109上有一个圆形孔，圆形孔下面固定料道107，不合格的杆封工件通过料道107进入废料箱108内；旋转夹座106固定在工作台面109的下端面，旋转夹座106与旋转夹105螺纹连接，旋转夹105绕着旋转夹座106转动；在旋转夹105的前端螺纹固定亚德客笔形气缸A104，在亚德客笔形气缸A104的导杆的前端螺纹连接油刷111；工作台面109的下端面通过中间杆螺纹固定液压泵喷油枪103。所述的自动进料机构2是：滑道204固定在工作台面109上端面，滑道204中放置着待检杆封工件203，滑道204的右侧端面固定亚德客无杆气缸205的气缸缸体的侧面，亚德客无杆气缸205的气缸缸体的上面螺纹固定着亚德客笔形气缸C206，亚德客笔形气缸C206的导杆控制着挡板的开关和闭合，从而使不合格杆封工件203落入废料箱108中；滑道204的前端螺纹连接亚德客迷你气缸207，滑道204的上端有方形料筒盒210，料筒211装在方形料筒盒210内；方形料筒盒210的相邻两边螺纹固定亚德客双轴气缸B208、亚德客双轴气缸C209；滑道204的左侧端面固定亚德客双轴气缸A202，亚德客双轴气缸A202的气缸缸体的上面螺纹固定亚德客笔形气缸B201。所述的影像检测机构3是：若干根长形型材板311构成了一个框架，在长形型材板311所构成的框架的外面焊接防尘罩302，防尘罩302的上端焊接一个显示屏301；在若干根长形型材板311构成的框架的底面上焊接有亚德客笔形气缸D306；独立光源307焊接在防尘罩302的侧面上，防尘罩302的上底面螺纹固定圆形夹爪303，圆形夹爪303下端夹着延长孔形板310，锁紧旋钮304将延长孔形板310的一端锁死，延长孔形板310的另一端被U形夹305以及锁紧旋钮304锁死，U形夹305的下底面固定在相机固定板309的上底面上，相机固定板309的下底面上固定着工业照相机308。所述的自动卸料机构4是：圆柱形板407固定在工作台面109上，圆形杆408穿过圆柱形板407的中心连接在工作台面109的上；圆形杆408的下端在工作台面109之下，螺纹连接伺服电机B405，伺服电机B405的下端螺纹固定伺服电机组件B406；圆形杆408的上端在工作台面109之上，且圆形杆408的顶端固定在长形底板413上，在长形底板413的前端面固定两相同的固定板412，方形底座411固定在导杆404上且沿着导杆404移动，导杆404连接方形底座411和两相同的固定板412的中心孔；导杆404的中间段套有圆柱套403，在导杆404的最右端螺纹连接伺服电机A402，伺服电机A402的下端螺纹固定伺服电机组件A401；方形底座411上螺纹固定手指吊杆410，手指吊杆410的下端螺纹连接亚德客手指气缸409。本技术的有益效果在于：整体构思新颖、清晰，结构简单、美观大方、使用方便。设备部分自动化、功能强大。在工作台主体框架上有可以控制各个气缸的显示器，提高了设备的自动化以及可视化程度，使得操作更加简便、快捷。整体充分的考虑了可靠性的设计，进行模块化分析，并且方便日后的维修管理，节约了生产成本。本设备分为五个工位，分别是自动进料工位，影像检测工位，打标工位，涂油工位，自动卸料工位。人工将待检工件放入料筒中，操作显示器就可以实现上面的五工位的工作。方法简单、易于调整、可靠。实用性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的工作台主体框架的结构示意图；图3为本技术的自动进料机构的结构示意图；图4为本技术的影像检测机构的结构示意图；图5为本技术的自动卸料机构的结构示意图。图中：1、工作台主体框架；101、激光打标头；102、物料箱；103、液压泵喷油枪；104、亚德客笔形气缸A；105、旋转夹；106、旋转夹座；107、料道；108、废料箱；109、工作台面；110、激光打标机；111、油刷；2、自动进料机构；201、亚德客笔形气缸B；202、亚德客双轴气缸A；203、杆封工件；204、滑道；205、亚德客本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆封防反检测的设备，其特征在于：包括主体框架（1）、自动进料机构（2）、影像检测机构（3）、自动卸料机构（4），所述主体框架（1）的上端面螺纹连接激光打标机（110），主体框架（1）的下端面设有喷油机构，所述喷油机构由亚德客笔形气缸A（104）、旋转夹（105）、旋转夹座（106）、油刷（111），旋转夹座（106）固定在主体框架（1）的下端面；自动进料机构（2）的滑道（204）固定在工作台面（109）的上端面上，亚德客迷你气缸（207）螺纹连接在滑道（204）上，下端面紧挨着工作台面（109），在滑道（204）的两侧面分别固定亚德客双轴气缸A（202）、亚德客笔形气缸C（206）；亚德客双轴气缸A（202）、亚德客笔形气缸C（206）的下端面焊接在工作台面（109）上；影像检测机构（3）的方形框架固定在工作台面（109）上；自动卸料机构（4）的圆柱形板（407）的下端面固定在工作台面（109）上；圆形杆（408）一端与圆柱形板（407）连接，另一端穿过工作台面（109）的圆孔与自动进料机构（2）、影像检测机构（3）、自动卸料机构（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种杆封防反检测的设备，其特征在于：包括主体框架（1）、自动进料机构（2）、影像检测机构（3）、自动卸料机构（4），所述主体框架（1）的上端面螺纹连接激光打标机（110），主体框架（1）的下端面设有喷油机构，所述喷油机构由亚德客笔形气缸A（104）、旋转夹（105）、旋转夹座（106）、油刷（111），旋转夹座（106）固定在主体框架（1）的下端面；自动进料机构（2）的滑道（204）固定在工作台面（109）的上端面上，亚德客迷你气缸（207）螺纹连接在滑道（204）上，下端面紧挨着工作台面（109），在滑道（204）的两侧面分别固定亚德客双轴气缸A（202）、亚德客笔形气缸C（206）；亚德客双轴气缸A（202）、亚德客笔形气缸C（206）的下端面焊接在工作台面（109）上；影像检测机构（3）的方形框架固定在工作台面（109）上；自动卸料机构（4）的圆柱形板（407）的下端面固定在工作台面（109）上；圆形杆（408）一端与圆柱形板（407）连接，另一端穿过工作台面（109）的圆孔与自动进料机构（2）、影像检测机构（3）、自动卸料机构（4）连接。2.根据权利要求1所述的杆封防反检测的设备，其特征在于：所述的工作台主体框架（1）是：激光打标机（110）螺纹固定在工作台面（109）上端面，在激光打标机（110）的前端螺纹固定激光打标头（101），工作台面（109）的右边固定连接物料箱（102），物料箱（102）收集合格的杆封工件（203）；工作台面（109）上有一个圆形孔，圆形孔下面固定料道（107），不合格的杆封工件通过料道（107）进入废料箱（108）内；旋转夹座（106）固定在工作台面（109）的下端面，旋转夹座（106）与旋转夹（105）螺纹连接，旋转夹（105）绕着旋转夹座（106）转动；在旋转夹（105）的前端螺纹固定亚德客笔形气缸A（104），在亚德客笔形气缸A（104）的导杆的前端螺纹连接油刷（111）；工作台面（109）的下端面通过中间杆螺纹固定液压泵喷油枪（103）。3.根据权利要求1所述的杆封防反检测的设备，其特征在于：所述的自动进料机构（2）是：滑道（204）固定在工作台面（109）上端面，滑道（204）中放置着待检杆封工件（203），滑道（204）的右侧端面固定亚德客无杆气缸（205）的气缸缸体的侧面，亚德客无杆气缸（205）的气缸缸体的上面螺纹固定着亚德客笔形气缸C（206），亚德客笔形气缸C（206）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先勇，何从旺，李城龙，刘传喜，张哲，张辉，肖雄，金桐彤，侯政华，刘明达，
申请(专利权)人：肇庆学院，
类型：新型
国别省市：广东,44