一种盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及盾构机生产制造领域，具体说是一种盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，包括工装底板、推进块、推进螺杆、T形顶块和侧边压块，所述推进块固定设置于所述工装底板上顶面一侧，且推进块宽度方向上的中部开设有螺纹通孔，推进螺杆另一端固定设置T形顶块；以螺杆轴线为对称中心的工装底板上对称设置有多组侧边压块，所述侧边压块底部一侧设置有限位通槽，所述限位通槽另一侧的侧边压块上设置有固定通孔，所述侧边压块通过固定通孔内设置紧固件将侧边压块固定设置与工装底板上，本实用新型专利技术的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，能够有效避免焊接过程中耐磨板在长度和宽度方向上发生扭曲形变，保证了仅数毫米厚的刀盘耐磨复合板的产品质量。

A Welding Tool for Wear Resistant Composite Plate of Cutter Head of Shield Machine

The utility model relates to the production and manufacturing field of shield machine, in particular to a welding tool for wear-resistant composite plate of shield machine cutter head, which comprises a bottom plate of the tool, a propelling block, a propelling screw, a T-shaped top block and a side press block. The propelling block is fixed on one side of the top surface of the bottom plate of the tool, and a threaded through hole is arranged in the middle of the width direction of the propelling block, and the other end of the propelling screw is fixed. A T-shaped top block; a plurality of sets of side-pressing blocks are symmetrically arranged on the tooling bottom plate with the screw axis as the symmetrical center, and a limited pass groove is arranged on one side of the bottom of the side-pressing block, and a fixed through hole is arranged on the side-pressing block on the other side of the limit pass groove. The side-pressing block is fixed to the tooling bottom plate by fixing a fastener in the fixed through hole, and the shield machine of the utility model is provided with a shield machine. The welding tooling for wear-resistant composite plate of cutter head can effectively avoid the distortion of wear-resistant plate in length and width direction during welding, and ensure the product quality of wear-resistant composite plate of cutter head only a few millimeters thick.

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装
本技术涉及盾构机生产制造领域，具体说是一种盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装。
技术介绍
盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机刀盘，作为盾构机掘进的关键部件，直接决定着设备掘进的效率和安全。为了保证盾构机刀盘的耐磨性，通常采用在刀盘掘进面以及大圆环外侧上焊接一层耐磨复合钢板。目前我公司的耐磨符合钢板都是采购的成品件，价格高而且周期不可控制，为了降低生产成本，并可以提高机器人使用效率，提出自行焊接耐磨复合钢板。由于耐磨复合钢板厚度较小（通常为6、10、12mm），堆焊焊接变形较大，因此，如何克服耐磨复合板板在焊接过程中的形变成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种能够有效抑制主驱动耐磨复合板板焊接时产生轻微形变，保证焊接质量的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，包括工装底板、推进块、推进螺杆、T形顶块和侧边压块，所述推进块固定设置于所述工装底板上顶面一侧，且推进块宽度方向上的中部开设有螺纹通孔，所述推进螺杆一端与所述螺纹通孔配合安装，推进螺杆另一端固定设置T形顶块，通过推进块的螺纹孔旋转推进螺杆可以向前推进耐磨复合板；以螺杆轴线为对称中心的工装底板上对称设置有2-4组的侧边压块，所述侧边压块底部一侧设置有限位通槽，所述限位通槽另一侧的侧边压块上设置有固定通孔，所述侧边压块通过固定通孔内设置紧固件将侧边压块固定设置与工装底板上，所述限位通槽的高度与耐磨复合板厚度匹配，且相互对称的侧边压块的限位通槽的槽边距离与耐磨复合板宽度匹配。作为本技术的优选技术方案，所述侧边压块之间垂直于推进螺杆设置有中间压块，所述中间压块关于其中线对称设置有阶梯通槽，下层台阶通槽的宽度与耐磨复合板宽度匹配，所述中间压块中部均布设置有压紧螺孔，所述中间压块两端设置固定通孔，所述中间压块通过固定通孔内设置紧固件将中间压块固定设置与工装底板上。作为本技术的优选技术方案，所述中间压块的压紧螺孔内配合设置有底端带压紧板的压紧螺杆，焊接时，将压紧螺杆的压紧板压紧到耐磨复合板的上顶面上。作为本技术的优选技术方案，所述中间压块的宽度为80mm；所述工装底板的厚度为60mm，厚度较厚，可以防止焊接过程中工装底板变形。本技术的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装的有益效果：1.本技术的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，能够有效避免焊接过程中耐磨复合板在长度和宽度方向上发生扭曲形变，保证了仅数毫米厚的耐磨复合板的产品质量。2.本技术的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，工装底板上对称设置有多组带限位通槽的的侧边压块，所述限位通槽恰好可以满足耐磨复合板通过，起到压紧作用，防止耐磨复合板焊接过程中产生横向变形。3.本技术的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，侧边压块之间垂直于推进螺杆设置有中间压块，台阶通槽的宽度与耐磨复合板宽度匹配，并且配合压紧螺杆压紧，焊接后松开上方的压紧螺杆，耐磨复合板向前推，再压紧，防止耐磨复合板焊接过程中产生纵向变形。附图说明图1是本技术的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装使用状态结构示意图；图2是推进块的结构示意图；图3是侧边压块的结构示意图；图4是图3的仰视结构示意图；图5是中间压块的结构示意图；图6是图5的俯视结构示意图。图中：1-工装底板，2-推进块，201-螺纹通孔，3-推进螺杆，4-T形顶块，5-侧边压块，501-限位通槽，502-固定通孔，6-耐磨复合板，7-中间压块，701-台阶通槽，702-压紧螺孔，8-压紧螺杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装做更加详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：本技术的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，包括工装底板1、推进块2、推进螺杆3、T形顶块4和侧边压块5，所述推进块2固定设置于所述工装底板1上顶面一侧，且推进块2宽度方向上的中部开设有螺纹通孔201，所述推进螺杆3一端与所述螺纹通孔201配合安装，推进螺杆3另一端固定设置T形顶块4，通过推进块2的螺纹孔、旋转推进螺杆3可以向前推进耐磨复合板6；以推进螺杆3轴线为对称中心的工装底板1上对称设置有2组侧边压块5，所述侧边压块5底部一侧设置有限位通槽501，所述限位通槽501另一侧的侧边压块5上设置有固定通孔502，所述侧边压块5通过固定通孔502内设置螺杆紧固件将侧边压块5固定设置与工装底板1上，所述限位通槽501的高度与耐磨复合板6厚度匹配，且相互对称的侧边压块5的限位通槽501的槽边距离与耐磨复合板6宽度匹配。所述侧边压块5之间垂直于推进螺杆3设置有中间压块7，所述中间压块7关于其中线对称设置有阶梯通槽701，下层台阶通槽701的宽度与耐磨复合板6宽度匹配，所述中间压块7中部均布设置有压紧螺孔702，所述中间压块7两端设置固定通孔，所述中间压块7通过固定通孔内设置螺杆紧固件将中间压块7固定设置与工装底板1上。所述中间压块7的压紧螺孔702内配合设置有底端带压紧板的压紧螺杆8，焊接时，将压紧螺杆8的压紧板压紧到耐磨复合板6的上顶面上。所述中间压块7的宽度为80mm；所述工装底板1的厚度为60mm，厚度较厚，可以防止焊接过程中工装底板变形。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，其特征在于：包括工装底板、推进块、推进螺杆、T形顶块和侧边压块，所述推进块固定设置于所述工装底板上顶面一侧，且推进块宽度方向上的中部开设有螺纹通孔，所述推进螺杆一端与所述螺纹通孔配合安装，推进螺杆另一端固定设置T形顶块；以推进螺杆轴线为对称中心的工装底板上对称设置有2‑4组的侧边压块，所述侧边压块底部一侧设置有限位通槽，所述限位通槽另一侧的侧边压块上设置有固定通孔，所述侧边压块通过固定通孔内设置紧固件将侧边压块固定设置与工装底板上，所述限位通槽的高度与耐磨复合板厚度匹配，且相互对称的侧边压块的限位通槽的槽边距离与耐磨复合板宽度匹配。

【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，其特征在于：包括工装底板、推进块、推进螺杆、T形顶块和侧边压块，所述推进块固定设置于所述工装底板上顶面一侧，且推进块宽度方向上的中部开设有螺纹通孔，所述推进螺杆一端与所述螺纹通孔配合安装，推进螺杆另一端固定设置T形顶块；以推进螺杆轴线为对称中心的工装底板上对称设置有2-4组的侧边压块，所述侧边压块底部一侧设置有限位通槽，所述限位通槽另一侧的侧边压块上设置有固定通孔，所述侧边压块通过固定通孔内设置紧固件将侧边压块固定设置与工装底板上，所述限位通槽的高度与耐磨复合板厚度匹配，且相互对称的侧边压块的限位通槽的槽边距离与耐磨复合板宽度匹配。2.根据权利要求1所述的盾构机刀盘耐磨复合板焊接工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪世煜，李振涛，张志刚，吴毅，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团盾构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41