The invention relates to the field of surface engineering technology of oil field natural gas, and is an environmental protection treatment method and device for the fully sealed process of heavy oil fire drive produced gas. The environmental protection treatment method of the fully sealed process of heavy oil fire drive produced gas is to inject the fire drive produced gas safely and environmentally to the formation by docking the pre-treatment unit, the desulfurization unit, the pressurization unit, the inter-stage dewatering unit and the wellhead reinjection unit. In order to achieve zero emission of produced gas, alleviate environmental pressure, and achieve the standard treatment of non-methane total hydrocarbons exceeding the standard in oilfields, at the same time, remove hydrogen sulfide gas, avoid the destruction of downstream equipment and formation caused by hydrogen sulfide enrichment in produced gas during cyclic injection and production process. The environmental protection treatment method and device of the fully sealed process for heavy oil fire drive produced gas are simple in technology. The heavy oil fire drive device can achieve standard reinjection formation by docking each independent unit, especially in the case of large variation of gas volume and large fluctuation of component range of heavy oil fire drive produced gas, and has the characteristics of safety, environmental protection and energy saving.
【技术实现步骤摘要】
稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法及装置
本专利技术涉及油田天然气地面工程
,是一种稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法及装置。
技术介绍
火驱采出气是原油在地层下不充分燃烧的产物,其主要由注入的气体、燃烧生成的气体、烷烃、水蒸汽等组成。火驱采出气中非甲烷总烃和硫化氢浓度超过了《大气污染物综合排放标准》的相关要求。目前国内辽河油田和新疆油田均开展了火驱采出气处理,采出气经干法脱除硫化氢后,选用放散管直接排放。该处理工艺只适用于处理小规模采出气,不适用于大规模采出气处理和非甲烷总烃超标的油田。
技术实现思路
本专利技术提供了一种稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法及装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有稠油火驱采出气外排带来的环境污染、资源浪费和对地层破坏的问题。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法,按照下述方法进行:第一步,稠油火驱采出气进入预处理单元,经过降温、分离和预热后,得到预处理后采出气;第二步,预处理后采出气送至脱硫单元,在脱硫单元脱硫剂作用下通过湿法脱硫脱除稠油火驱采出气中的硫化氢气体,得到脱硫后采出气;第三步,脱硫后采出气送至增压单元,脱硫后采出气在增压单元进行一段增压,增压至压力为1.6MPa至2.5MPa,得到一次增压采出气;第四步,一次增压采出气送至级间脱水单元,一次增压采出气在级间脱水单元进行脱水,至脱水深度为-15℃后,进入增压单元进行二次增压至压力为19.5MPa至20.5MPa时,得到二次增压采出气;第五步,二次增压采出气送至井口回注单元,经过井口回注单元计量后回 ...
【技术保护点】
1.一种稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法,其特征在于按照下述方法进行:第一步,稠油火驱采出气进入预处理单元,经过降温、分离和预热后,得到预处理后采出气;第二步,预处理后采出气送至脱硫单元,在脱硫单元脱硫剂作用下通过湿法脱硫脱除稠油火驱采出气中的硫化氢气体,得到脱硫后采出气;第三步,脱硫后采出气送至增压单元,脱硫后采出气在增压单元进行一段增压,增压至压力为1.6MPa至2.5MPa,得到一次增压采出气;第四步,一次增压采出气送至级间脱水单元,一次增压采出气在级间脱水单元进行脱水,至脱水深度为‑15℃后,进入增压单元进行二次增压至压力为19.5MPa至20.5MPa时,得到二次增压采出气;第五步,二次增压采出气送至井口回注单元,经过井口回注单元计量后回注地下,完成稠油火驱采出气回注地层。
【技术特征摘要】
1.一种稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法,其特征在于按照下述方法进行:第一步,稠油火驱采出气进入预处理单元,经过降温、分离和预热后,得到预处理后采出气;第二步,预处理后采出气送至脱硫单元,在脱硫单元脱硫剂作用下通过湿法脱硫脱除稠油火驱采出气中的硫化氢气体,得到脱硫后采出气;第三步,脱硫后采出气送至增压单元,脱硫后采出气在增压单元进行一段增压,增压至压力为1.6MPa至2.5MPa,得到一次增压采出气;第四步,一次增压采出气送至级间脱水单元,一次增压采出气在级间脱水单元进行脱水,至脱水深度为-15℃后,进入增压单元进行二次增压至压力为19.5MPa至20.5MPa时,得到二次增压采出气;第五步,二次增压采出气送至井口回注单元,经过井口回注单元计量后回注地下,完成稠油火驱采出气回注地层。2.根据权利要求1所述的稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法,其特征在于第一步中,预处理采出气中液体粒径小于100μm,固体颗粒粒径小于100μm,预处理采出气温度为30℃至40℃。3.根据权利要求1或2所述的稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法,其特征在于第二步中,脱硫后采出气中的硫化氢含量...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛劲风,张萌萌,朱友庄,吴昊,荣少杰,沈万军,赵建龙,马兵,杨肇琰,何勇,
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司,中油新疆石油工程有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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