一种用于润滑油合成的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于润滑油合成的反应装置，包括：水浴锅和反应釜，反应釜固定在水浴锅内，密封盖固定在反应釜的顶端，搅拌电机竖直向下安装在密封盖的顶部中央，搅拌器的顶部贯穿密封盖后与搅拌电机连接，搅拌器的底部延伸至反应釜的底部，冷却水管设置成U型并安装在反应釜内，冷却水管的入水管和出水管分别贯穿密封盖后延伸至密封盖外侧，氮气瓶放置在水浴锅的一侧，氮气瓶通过氮气进口管贯穿密封盖后延伸至反应釜内，排气管贯穿密封盖后延伸至反应釜内。本用于润滑油合成的反应装置通过在反应釜内安装U型冷却水管，可以根据合成反应的需求在相对较短的时间内降低反应温度，解决了传统合成装置中升温容易降温难的问题。

A Reaction Device for Lubricating Oil Synthesis

The utility model provides a reaction device for lubricating oil synthesis, which comprises a water bath pot and a reaction kettle, a reaction kettle fixed in the water bath pot, a sealing cover fixed at the top of the reaction kettle, a stirring motor installed vertically downward in the top center of the sealing cover, a top of the stirrer running through the sealing cover and connected with the stirring motor, a bottom of the stirrer extending to the bottom of the reaction kettle, and cooling. The water pipe is U-shaped and installed in the reactor. The inlet and outlet pipes of the cooling water pipe run through the sealing cap and extend to the outside of the sealing cap. The nitrogen cylinder is placed on the side of the water bath pot. The nitrogen cylinder runs through the sealing cap through the nitrogen inlet pipe and extends to the reactor. The exhaust pipe runs through the sealing cap and extends to the reactor. By installing U-type cooling water pipe in the reactor, the reaction temperature can be reduced in a relatively short time according to the demand of the synthesis reaction, which solves the problem that it is easy to raise temperature and difficult to lower temperature in the traditional synthesis device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油合成的反应装置
本技术涉及化工合成设备
，具体涉及一种用于润滑油合成的反应装置。
技术介绍
合成润滑油是通过化学合成的方法制备润滑油，氟硅润滑油是一种合成润滑油，其通常由含氟烷基甲基二氯硅烷和二烃基二氯硅烷混合物经金属氧化物脱氯制备含氟混合环体，再以强酸催化开环聚合，控制分子量和分子量分布得到综合性能优良的氟硅润滑油。在实验室中进行小规模的氟硅润滑油合成实验时，通常采用水浴锅加热反应釜的方式控制合成温度，氟硅润滑在合成的过程中需要根据不同的合成时段控制温度，尤其是在含氟混合环体的合成过程中为了稳定化学性能需要由合成时相对较高的温度快速降温，目前常用的方法是快速将水浴锅内的热水换成冷水或者冰水，使得反应釜快速降温，此种方法不仅繁琐，而且温度控制很难把握。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种适合实验室中进行小规模的氟硅润滑油合成实验的反应装置，便于对反应釜内合成物的温度控制。为实现上述技术方案，本技术提供了一种用于润滑油合成的反应装置，包括：水浴锅、反应釜、密封盖、搅拌器、搅拌电机、冷却水管和氮气瓶，所述反应釜固定在水浴锅内，密封盖固定在反应釜的顶端，搅拌电机竖直向下安装在密封盖的顶部中央，搅拌器的顶部贯穿密封盖后与搅拌电机连接，搅拌器的底部延伸至反应釜的底部，冷却水管设置成U型并安装在反应釜内，冷却水管的入水管和出水管分别贯穿密封盖后延伸至密封盖外侧，密封盖上安装有温度计，温度计的底部延伸至反应釜的底部，氮气瓶放置在水浴锅的一侧，氮气瓶通过氮气进口管贯穿密封盖后延伸至反应釜内，所述氮气进口管上安装有第一电磁阀，排气管贯穿密封盖后延伸至反应釜内，所述排气管上安装有第二电磁阀，冷却水管的入水管上安装第三电磁阀，冷却水管的出水管上安装第四电磁阀。在实际应用过程中，将合成原料加入至反应釜中，然后将密封盖盖好，打开第一电磁阀和第二电磁阀，向反应釜内通入氮气，将反应釜内的空气排除干净后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，开启水浴锅，使得反应釜内的温度升温至合成所需的反应温度，同时开启搅拌电机带动搅拌器对反应釜内的合成原料进行搅拌，合成至某个阶段需要进行快速降温时，关闭水浴锅，同时打开第三电磁阀和第四电磁阀，向冷却水管内持续通入低温冷却水，使得反应釜内的合成物在相对较短的时间内降低至需要的温度，为了维持该温度，可以向水浴锅内加入适量的冷水，使得水浴锅内的水温与反应釜内的温度一致，当需要再次升温时，关闭第三电磁阀和第四电磁阀，再次开启水浴锅，将反应釜加热至需要的温度，如此可以根据合成反应的需求进行升温和降温操作，以便精确控制反应釜内的反应温度。优选的，所述密封盖上安装有泄压阀，当合成反应结束后，通过泄压阀可对反应釜进行泄压操作，以便密封盖的打开。优选的，所述氮气进口管上安装有压力控制阀，通过压力控制阀可以精确控制氮气的输送压力。优选的，所述搅拌电机为调速电机。在实际的搅拌过程中，可以根据实际搅拌的要求精确的控制输出转速，进而调节搅拌速率。本技术提供的一种用于润滑油合成的反应装置的有益效果在于：本用于润滑油合成的反应装置通过在反应釜内安装U型冷却水管，可以根据合成反应的需求在相对较短的时间内降低反应温度，解决了传统合成装置中升温容易降温难的问题，尤其适用于实验室中进行小规模的氟硅润滑油合成。附图说明图1为本技术的结构连接示意图。图中：1、水浴锅；2、反应釜；3、密封盖；4、搅拌器；5、搅拌电机；6、泄压阀；7、冷却水管；8、温度计；9、氮气瓶；10、氮气进口管；11、排气管；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、压力控制阀；15、第三电磁阀；16、第四电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种用于润滑油合成的反应装置。参照图1所示，一种用于润滑油合成的反应装置，包括：水浴锅1、反应釜2、密封盖3、搅拌器4、搅拌电机5、冷却水管7和氮气瓶9，所述反应釜2固定在水浴锅1内，密封盖3通过固定在反应釜2的顶端，密封盖3与反应釜2釜体之间的密封采用无垫片的圆弧与锥面、弧面与颊线接触密封形式，然后利用密封盖3上的六个螺栓实现固定，搅拌电机5竖直向下安装在密封盖3的顶部中央，搅拌器4的顶部贯穿密封盖3后与搅拌电机5连接，搅拌器4的底部延伸至反应釜2的底部，搅拌电机5采用调速电机，在实际的搅拌过程中，可以根据实际搅拌的要求精确的控制输出转速，进而调节搅拌速率，冷却水管7设置成U型并安装在反应釜内，冷却水管7的入水管和出水管分别贯穿密封盖3后延伸至密封盖3外侧，冷却水管7的入水管与外部的冷却水接通，当需要对反应釜2内的合成液进行降温时，可向冷却水管7内通入低温冷却水实现对反应釜2内合成液体的快速降温，密封盖3上安装有温度计8，温度计8的底部延伸至反应釜2的底部，用于实时监测反应釜内的反应温度，氮气瓶9放置在水浴锅1的一侧，氮气瓶9通过氮气进口管10贯穿密封盖3后延伸至反应釜2内，所述氮气进口管10上安装有第一电磁阀12和压力控制阀14，通过第一电磁阀12可以控制氮气的输入流量，通过压力控制阀14可以精确控制氮气的输送压力，排气管11贯穿密封盖3后延伸至反应釜2内，所述排气管11上安装有第二电磁阀13，通过第二电磁阀13可以控制排气管11的启闭，当反应结束后，首先通过第二电磁阀13可以控制排气管11打开排气后，才可以打开密封盖3，冷却水管7的入水管上安装第三电磁阀15，冷却水管7的出水管上安装第四电磁阀16，通过第三电磁阀15和第四电磁阀16可以控制冷却水的输入和输出，密封盖3上还安装有泄压阀6，当合成反应结束后，通过泄压阀6可对反应釜进行泄压操作，以便密封盖3的打开。为了更进一步的解释本技术，特将本技术的工作流程解释如下：首先将合成原料加入至反应釜2中，然后将密封盖3盖好，打开第一电磁阀12和第二电磁阀13，向反应釜2内通入氮气，将反应釜2内的空气排除干净后，首先关闭第二电磁阀13，当压力控制阀14监测到反应釜2内气压增大时，证明反应釜2内已经充满氮气，然后关闭第一电磁阀12，开启水浴锅1，使得反应釜2内的温度升温至合成所需的反应温度，同时开启搅拌电机5带动搅拌器4对反应釜2内的合成原料进行搅拌，合成至某个阶段需要进行降温时，关闭水浴锅1，同时打开第三电磁阀15和第四电磁阀16，向冷却水管7内持续通入低温冷却水，通过热量交换，使得反应釜2内的合成物在相对较短的时间内降低至需要的温度，为了维持该温度，可以向水浴锅1内加入适量的冷水，使得水浴锅1内的水温与反应釜内的温度一致，当需要再次升温时，关闭第三电磁阀15和第四电磁阀16，再次开启水浴锅1，将反应釜2加热至需要的温度(可通过温度计8测得)，如此一来可以根据合成反应的需求进行升温和降温操作，实现对反应釜2内反应温度的精确控制。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于润滑油合成的反应装置，其特征在于包括：水浴锅、反应釜、密封盖、搅拌器、搅拌电机、冷却水管和氮气瓶，所述反应釜固定在水浴锅内，密封盖固定在反应釜的顶端，搅拌电机竖直向下安装在密封盖的顶部中央，搅拌器的顶部贯穿密封盖后与搅拌电机连接，搅拌器的底部延伸至反应釜的底部，冷却水管设置成U型并安装在反应釜内，冷却水管的入水管和出水管分别贯穿密封盖后延伸至密封盖外侧，密封盖上安装有温度计，温度计的底部延伸至反应釜的底部，氮气瓶放置在水浴锅的一侧，氮气瓶通过氮气进口管贯穿密封盖后延伸至反应釜内，所述氮气进口管上安装有第一电磁阀，排气管贯穿密封盖后延伸至反应釜内，所述排气管上安装有第二电磁阀，冷却水管的入水管上安装第三电磁阀，冷却水管的出水管上安装第四电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油合成的反应装置，其特征在于包括：水浴锅、反应釜、密封盖、搅拌器、搅拌电机、冷却水管和氮气瓶，所述反应釜固定在水浴锅内，密封盖固定在反应釜的顶端，搅拌电机竖直向下安装在密封盖的顶部中央，搅拌器的顶部贯穿密封盖后与搅拌电机连接，搅拌器的底部延伸至反应釜的底部，冷却水管设置成U型并安装在反应釜内，冷却水管的入水管和出水管分别贯穿密封盖后延伸至密封盖外侧，密封盖上安装有温度计，温度计的底部延伸至反应釜的底部，氮气瓶放置在水浴锅的一侧，氮气瓶通过氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑其轮，
申请(专利权)人：英德市山立欣业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44