【技术实现步骤摘要】
一种凸轮曲线自动检测系统及方法
本专利技术涉及一种凸轮曲线自动检测系统及方法,可实现对凸轮曲线的加工精度进行自动化检测。
技术介绍
凸轮机构是一种常用的传动机构,尤其在自动机、半自动机以及各种生产自动线中的应用更为广泛。应用于光学器件的凸轮包括盘形凸轮、阶梯凸轮、圆柱凸轮等。其中,圆柱凸轮一般被用于实现焦距调节,即通过转动凸轮镜筒,利用凸轮表面的曲线凹槽带动装配于其上的透镜组做直线运动,来实现焦距的改变,实现透镜组在凸轮表面的双向运动。由于凸轮是变焦系统中用于驱动移动镜组移动的重要部件,凸轮曲线凹槽的尺寸与位置精度直接影响整个变焦光学系统的成像质量,因而对凸轮曲线的加工精度关键指标的检测显得尤为重要。凸轮加工精度的关键指标主要包括凸轮的槽宽、曲线起始点位置、曲线终止点位置、螺旋槽的导程、螺旋升角、起始角度和曲线形状。现有凸轮加工精度检测主要有两类,一类是只能对凸轮的槽宽及曲线起始点与终止点的位置进行测量,而对螺旋槽的导程、螺旋升角、起始角度及曲线形状等都无法检测;另一类是依靠三坐标测量机进行检测,尽管这种方法对于凸轮加工精度的各个关键指标均能检测,但其检测结果会因 ...
【技术保护点】
1.一种凸轮曲线自动检测系统,其特征在于:包括凸轮组件(1)、滑架组件(2)、光栅尺(3)和检测控制电路(4);所述凸轮组件(1)包括第一基座(101)、电动旋转台(102)、轴夹持器(103)、心轴(104)和凸轮(105);第一基座(101)为“L”形,其侧板上设置有所述电动旋转台(102);电动旋转台(102)上设置有编码器和步进电机,步进电机的输出轴上设置有所述轴夹持器(103);轴夹持器(103)上水平固定有所述心轴(104);心轴(104)上同轴固定有所述凸轮(105),凸轮(105)上设有凸轮曲线凹槽(1051);所述滑架组件(2)包括第二基座(201)、左支 ...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮曲线自动检测系统,其特征在于:包括凸轮组件(1)、滑架组件(2)、光栅尺(3)和检测控制电路(4);所述凸轮组件(1)包括第一基座(101)、电动旋转台(102)、轴夹持器(103)、心轴(104)和凸轮(105);第一基座(101)为“L”形,其侧板上设置有所述电动旋转台(102);电动旋转台(102)上设置有编码器和步进电机,步进电机的输出轴上设置有所述轴夹持器(103);轴夹持器(103)上水平固定有所述心轴(104);心轴(104)上同轴固定有所述凸轮(105),凸轮(105)上设有凸轮曲线凹槽(1051);所述滑架组件(2)包括第二基座(201)、左支架(202)、右支架(203)、导轨(204)、滑架(205)和导钉(206);左支架(202)和右支架(203)分别固定于所述第二基座(201)的左右两端;导轨(204)设置于所述左支架(202)和右支架(203)之间;滑架(205)设置于所述导轨(204)上;导钉(206)的一端与所述滑架(205)连接,另一端搭在所述凸轮曲线凹槽(1051)中;所述光栅尺(3)设置于所述右支架(203)的右侧,右支架(203)上设置有通孔,光栅尺探头(301)穿过该通孔与所述滑架(205)右侧面垂直接触;所述心轴(104)的轴线、导轨(204)的中心线与光栅尺探头(301)的轴线三者相互平行。2.根据权利要求1所述的凸轮曲线自动检测系统,其特征在于:所述检测控制电路(4)包括上位机和电机控制板;电机控制板上设置有电源模块、步进电机控制模块、信号采集接口和信号输出接口;其中,所述电源模块为整个系统供电,所述电机控制模块输出端与步进电机连接;所述信号采集接口的输入端分别与编码器和光栅尺(3)的输出端连接;所述信号采集接口的输出端与信号输出接口的输入端连接;所述信号输出接口与上位机相互通信;所述上位机用于向电机控制板上的各个模块发送指令;所述步进电机控制模块用于控制步进电机输出轴转速;所述信号采集接口用于接收编码器获取的电动旋转台(102)角度信息和光栅尺(3)获取的滑架(205)位移信息并发送给信号输出接口;所述信号输出接口用于将角度信息和位移信息发送至上位机;所述上位机用于处理收到的信息,并根据信息处理结果再次向电机控制板的各个模块发出指令。3.根据权利要求1所述的凸轮曲线自动检测系统,其特征在于:所述凸轮组件(1)还包括心轴左隔圈(1041)和心轴右隔圈(1042),二者分别安装于心轴(104)左右两端;心轴左隔圈(1041)和心轴右隔圈(1042)的内孔分别与心轴(104)外圆配合,心轴左隔圈(1041)和心轴右隔圈(1042)的外圆分别与凸轮(105)内圆配合。4.根据权利要求3所述的凸轮曲线自动检测系统,其特征在于:所述凸轮组件(1)还包括心轴压圈(1043),心轴压圈(1043)设置于心轴右隔圈(1042)的右侧,并通过螺纹与心轴(104)连接。5.根据权利要求1所述的凸轮曲线自动检测系统,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:张志,阮仲聆,高波,常三三,彭建伟,杨洪涛,
申请(专利权)人:中国科学院西安光学精密机械研究所,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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