回转窑筒体中心线调整方法技术

本发明专利技术提供一种回转窑筒体中心线调整方法，其步骤是：1)布置筒体内部支撑，两端设米字型支撑架、中间设井字型支撑架；2)在各节筒体完成安装位置预对接后，在筒体对口处安装12个专用中心线调整工具；3)在米字型支撑板上标记构造出的窑体中心位置；4)米字型支撑板上标记的中心上活动的安装靶板；5)根据工程设计设置激光经纬仪的架设高度及其镜头的倾角，形成一筒体中心线参照激光柱；6)根据激光投射在靶板上的光斑偏差量，利用专用中心线调整工具调整筒体使构造出的中心与光斑对正；7)将所有筒体构成的窑转动90度,从筒体尾部开始复核，根据复核结果，部分位置不准确的再次找正，本发明专利技术用激光做调整参照，保证直线度，调整精确。

【技术实现步骤摘要】
回转窑筒体中心线调整方法
本专利技术属回转窑施工
，具体涉及回转窑筒体中心线调整方法及专用工具。
技术介绍
回转窑筒体是回转窑的主体，通常有30～150米长，圆筒形，中间有3～5个滚圈。筒体多由工厂加工成3～10段，由大型卡车运输到目的地后组装、焊接而成。回转窑筒体中心线是回转窑的一项重要的安装参数，中心线偏差是否符合要求关系到窑筒体及托轮的受力情况，关系到回转窑能否安全、平稳运行，因此对中心线偏差的准确测量也至关重要。目前回转窑筒体中心线测量主要使用挂钢线的方法进行测量，由于筒体体积大，整体长度大，钢线中心难免有下坠的现象，影响中间段筒体的中心调整，因此存在精度较低的问题，并且用钢丝作为中心线调整参照，由于需要转动筒体进行多次读数，并且筒体内钢丝妨碍调整工作，造成施工周期长的缺点。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中回转窑筒体中心精度差，施工周期长的问题，提供一种采用激光作为中心调整参照的方法，操作方便，调整施工速度快。本专利技术具体的方案是：回转窑筒体中心线调整方法，具体步骤如下：1)在每节筒体中间和两端设置三处支撑，每节筒体的前端、后端固接有米字型支撑架，筒体中间固接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑筒体中心线调整方法，具体步骤如下：1)在每节筒体中间和两端设置三处支撑，每节筒体的前端、后端固接有米字型支撑架，筒体中间固接有井字型支撑；2)内部支撑焊接牢固后，在回转窑基础上设置临时支撑然后将筒体吊装到工作位置，各筒体对接，筒体对口周圆上固接12套专用中心线调整工具；3)在米字型支撑的位置上将筒体周长分为十二等分，分别标记1点位、2点位……11点位、12点位；1点位和7点位连线与4点位和10点位的连线的交点为第一参照点，并将其反映在节点板上；2点位和8点位的连线与5点位和11点位的连线的交点为第二参照点，并将其反映在节点板上；3点位和9点位的连线与6点位和12点位的连线的交点为...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑筒体中心线调整方法，具体步骤如下：1)在每节筒体中间和两端设置三处支撑，每节筒体的前端、后端固接有米字型支撑架，筒体中间固接有井字型支撑；2)内部支撑焊接牢固后，在回转窑基础上设置临时支撑然后将筒体吊装到工作位置，各筒体对接，筒体对口周圆上固接12套专用中心线调整工具；3)在米字型支撑的位置上将筒体周长分为十二等分，分别标记1点位、2点位……11点位、12点位；1点位和7点位连线与4点位和10点位的连线的交点为第一参照点，并将其反映在节点板上；2点位和8点位的连线与5点位和11点位的连线的交点为第二参照点，并将其反映在节点板上；3点位和9点位的连线与6点位和12点位的连线的交点为第三参照点，将其参照点反映在节点板上；这三个参照点构造成的三角形的几何中心即为筒体的中心，在确定的中心点上开φ80的孔；4)在节点板上活动的安装激光靶板，使激光靶板中心与中心开孔重合。5)根据工程设计通过计算确定经纬仪的高度，根据回转窑筒体的斜度计算经纬仪镜头的倾角，打开激光形成一条基准线。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞星，黄立兵，马添翼，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13