一种耐高温熔盐腐蚀用钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温熔盐腐蚀用钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.70～1.20%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020～0.040%，Nb≤0.020%，Mo：0.05～0.12%，Ca：0.0015～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序。本发明专利技术采用提高钢水纯净度、降低硫含量、进行Ca处理、优化连铸坯的加热和轧制条件等措施，生产的钢板能够满足高温熔盐腐蚀环境用钢的要求，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温熔盐腐蚀用钢板及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种耐高温熔盐腐蚀用钢板及其生产方法。
技术介绍
近年来，随着科技的发展，熔盐以其独特的优势不断地应用于新能源领域。熔盐技术在太阳能光热发电领域蓄热储能、新能源电池(燃料电池、锂电池)、熔盐反应堆上广泛应用，由于熔盐具有较强的腐蚀性，要求反应器材料必须具备抗高温、耐腐蚀、保温性能好等特点，因此对反应器材料提出了更高的要求。需要进一步提高其耐高温熔盐腐蚀性能因此，开发纯净度高，低温冲击韧性、高温拉伸、抗层状撕裂性能优良和耐高温熔盐腐蚀性能优良的钢板，来满足高温熔盐腐蚀环境用钢的要求，将具有良好的社会效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐高温熔盐腐蚀用钢板；同时本专利技术还提供了一种耐高温熔盐腐蚀用钢板的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种耐高温熔盐腐蚀用钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.70～1.20%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020～0.040%，Nb≤0.020%，M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温熔盐腐蚀用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.70～1.20%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020～0.040%，Nb≤0.020%，Mo：0.05～0.12%，Ca：0.0015～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温熔盐腐蚀用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.70～1.20%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020～0.040%，Nb≤0.020%，Mo：0.05～0.12%，Ca：0.0015～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种耐高温熔盐腐蚀用钢板，其特征在于，所述钢板厚度H为8～30mm；当8mm≤H≤12.5mm时，Mn：0.70～0.85%；当12.5<H≤30mm时，Mn：1.05～1.20%。3.根据权利要求1所述的一种耐高温熔盐腐蚀用钢板，其特征在于，所述钢板抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥45%，屈服强度315～360MPa，抗拉强度430～500MPa；-30℃横向冲击功平均≥100J，低温韧性良好；硬度130～150HBW，150℃Rp0.2：270～325MPa。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种耐高温熔盐腐蚀用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理工序；所述加热工序，最高加热温度1190～1210℃；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段单道次压下率为10～30%、累计压下率为30～50%，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段单道次压下率为10～30%、累计压下率为30～50%；所述热处理工序，采用正火空冷工艺，正火温度为900～920℃，总加热时间1.8～2.0min/mm。5.根据权利要求4所述的一种耐高温熔盐腐蚀用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯在连续式加热炉中加热，总加热时间为≥11min/...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，莫德敏，李杰，龙杰，庞辉勇，袁平，张俊凯，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41