一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程，该一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，S2：氧化铝注塑成型坯体的脱脂，S3：高温烧结处理。本发明专利技术采用注射成型、脱脂处理和烧制分部进行，对陶瓷的烧制更加合理科学化，同时烧制过程中有着严格科学的升温降温工艺，可以采用梭式电窑或梭式燃气窑或者隧道窑或推板窑进行烧制，对氧化铝陶瓷烧制过程中的选择性更多，对氧化铝陶瓷产品的制作更加具有科学性，产品质量大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程
本专利技术涉及氧化铝陶瓷
，具体为一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程。
技术介绍
注射成型陶瓷产品的塑基氧化铝造粒料，在应用于注射成型陶瓷产品时，完全能制造出单件氧化铝陶瓷坯体重量大于60克的产品，或边长尺寸大于300mm的背板、面板、外观件、曲面件、三D结构件等。生产过程中对注射成型的坯体进行脱脂环节时，因造粒料中不含腊，在100℃左右的脱脂炉内无蒸发排放污染大气的废气，达到环保的目的。利用塑基氧化铝造粒料进行烧制陶瓷需要特定的工艺流程，对烧制工艺的研究是我们需要面对的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程，该注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化铝造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：1）设备选型，选用型号为50T-300T的全自动数控注塑射出机；2）设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：射嘴段200℃-230℃，一段180℃-210℃，二段180℃-210℃，三段180℃-210℃，四段1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程，其特征在于：该注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化铝造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：1）设备选型，选用型号为50T‑300T的全自动数控注塑射出机；2）设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：射嘴段 200℃‑230℃，一段 180℃‑210℃，二段 180℃‑210℃， 三段 180℃‑210℃，四段 170℃‑200℃；3）加料,将塑基氧化锆造粒料倒入设备储料斗内，然后根据坯体重量，将重量为坯体重量乘以110%‑130%的造粒料加入螺杆腔内；4）射胶,根...

【技术特征摘要】
1.一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程，其特征在于：该注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化铝造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：1）设备选型，选用型号为50T-300T的全自动数控注塑射出机；2）设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：射嘴段200℃-230℃，一段180℃-210℃，二段180℃-210℃，三段180℃-210℃，四段170℃-200℃；3）加料,将塑基氧化锆造粒料倒入设备储料斗内，然后根据坯体重量，将重量为坯体重量乘以110%-130%的造粒料加入螺杆腔内；4）射胶,根据所需坯体尺寸大小及结构形式，分2段-5段射胶，各段射胶速度按30mm-120mm之间调整设定，各段射胶压力按40Pam-100Pam之间调整设定；5）保压，射胶完成后，保压时间按0.5秒-8秒之间调整进行保压；6）开模、顶出，打开坯体成型用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发权，
申请(专利权)人：成都巴吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51