一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂，置换剂与铜镍反应生成粗铜镍泥，固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一；将粗铜镍泥通过纯水洗涤过滤后，得到铜镍泥；在母液一中加入脱硝剂，进行脱硝处理，脱硝剂与硝酸根或硫酸根反应，得到硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种，并得到含脱硝剂的电镀废水：脱硝剂母液二，将脱硝剂母液二和纯水回用。本发明专利技术是一种新型绿色环保工艺，此方法操作简单，生产成本低，经济效益高，且无危废渣，真正实现电镀废水资源化和零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法
本专利技术涉及电镀废水治理

技术介绍
电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业于生活等各种领域。电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生严重危害，因此必须严格处理电镀废水达标排放。目前电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代的电解法、化学法+气浮等，但这些工艺均存在能耗高、危废渣量大、处理成本高、处理工艺复杂等缺点；因此，研发一种绿色环保，经济效益高的工艺替代目前已有的工艺，意义十分重大。现有技术中，申请号为CN201520670718.1的技术公开了一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理设备，包括结晶罐，其设废水进口、浓硫酸进液口、中部开设连接通孔，底面设出液口；搅拌单元，包括电机、搅拌轴及搅拌桨；离心机，其上设进料口、氮气进口，底面设废液出液口；第一收集槽，其上设液体进口和液体出口；蒸发浓缩罐，其上设进液口，排气口；第一冷凝器，进口与蒸发浓缩罐上表面中部排气口连通；第二冷凝器，进口与第一冷凝器出口通过管路连通；第二收集槽，上设料液进口和料液出口，料液进口通过管路与第二冷凝器出口连通。申请号为CN200910066905.8的专利技术公开了一种电镀废水净化、资源综合利用的方法,采用廉价的含大孔含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂,基于化学氧化还原法、沉淀法和离子交换法的耦合技术回收电镀废水中的有价资源。首先通过化学反应使CR(III)在碱性条件下氧化为CR(VI),然后使废水中的ZN、CU、NI等重金元素转化为氢氧化物沉淀,最后采用强碱性阴离子树脂吸附废水中的CR(VI),净化后的水质达到电镀污染物排放标准和回用要求,同时使电镀废水中的CR和其它重金属资源得到综合回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其能改善环境，降低生产成本，并产生一定的效益。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂，置换剂与铜镍反应生成粗铜镍泥，固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一；将粗铜镍泥通过纯水洗涤过滤后，得到铜镍泥；在母液一中加入脱硝剂，进行脱硝处理，得到硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种，并得到含脱硝剂的电镀废水：脱硝剂母液二。将对粗铜镍泥进行洗涤过滤后的洗涤水加入到母液一中；将脱硝剂母液二加入到母液一中或者将脱硝剂母液二进行蒸发后再加入到母液一中，对母液一重复进行脱硝处理；蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水，将纯水用于对粗铜镍泥进行洗涤过滤。所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，包括如下步骤：第一步，置换出铜镍：在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，加入置换剂A+B，充分搅拌使铜镍沉淀，形成粗铜镍泥；置换出粗铜镍泥后的电镀废水成为母液一；第二步，母液一脱硝处理：在母液一中引入脱硝剂，进行脱硝处理，得到硝酸或硝酸盐；脱硝处理后的母液一成为脱硝剂母液二；第三步，脱硝剂母液二浓缩回用：真空蒸发脱硝剂母液二，使脱硝剂母液二中的脱硝剂的浓度达到预定值后将脱硝剂母液二加入到母液一中，蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水；第四步，铜镍泥精制：将第一步中得到的粗铜镍泥利用第三步中产生的纯水洗涤，得到铜镍泥。第一步中，含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，铜镍含量为：铜含量10g/L-300g/L，镍含量0g/L-200g/L。优选的，第一步中，含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，铜含量30g/L-280g/L，镍含量10g/L-100g/L。第一步中，置换剂A+B的用量为：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水与置换剂A+B的重量比为1：（0.1-3）；第一步中，加入置换剂A+B后的反应时间为：1min-60min，反应温度为：20-200℃；置换剂A为硫化物、硫醇中的一种或几种；置换剂B为硫胺、硫化含氧酸和硫代羧酸中的一种或几种。优选的，第一步中，置换剂A+B的用量为：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水与置换剂A+B的重量比为1：（0.15-2）；第一步中，加入置换剂A+B后的反应时间为：5min-45min，反应温度为：25-150℃。第二步中；脱硝剂的用量为：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水与脱硝剂的重量比为1：（0.1-2）；第二步中，加入脱硝剂后的反应时间为：0.1h-3h，反应温度为：20-200℃；脱硝剂为硝酸盐、硫化含氧酸或金属氧化物。优选的，第二步中，脱硝剂的用量为：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水与脱硝剂的重量比为1：（0.2-1.2）；第二步中，加入脱硝剂后的反应时间为：0.2h-1.8h，反应温度为：30-180℃。优选的，含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中：铜含量120g/L、硝酸根含量250g/L、镍含量21g/L，取该种电镀废水1000L，在搅拌的情况下加入150kg或1000kg置换剂，反应30min，反应温度25℃，过滤，得到粗铜镍泥和母液一，在母液一中加入200kg或700kg脱硝剂，反应温度80℃，反应1h，得到硝酸类产品。本专利技术是一种新型绿色环保工艺，此方法操作简单，生产成本低，经济效益高，且无危废渣，真正实现电镀废水资源化和零排放。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式请参考图1，本专利技术提供一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法。其工艺为：在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂A+B辅料进行过滤，置换剂A+B与铜镍反应生成粗1#产品：粗铜镍泥（含铜量在40%以上），固液分离后得到粗1#产品和含硝酸根或硫酸根的母液一；粗1#产品通过回用蒸发后得到的纯水（也可以用其他纯水）洗涤过滤后，得到可出售的1#产品（铜镍泥），纯水在用于洗涤粗1#产品后形成洗涤水；含硝酸根或硫酸根的母液一与洗涤水混合后加入脱硝剂C，脱硝剂C与硝酸根或硫酸根反应，利用本身反应的热量得到可销售的2#产品（2#产品为68%以上工业硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种）和脱硝剂母液二；脱硝剂母液二用于补充消耗量（可作为脱硝剂重复利用），返回第二阶段重复回用，回用前可将脱硝剂母液二定期蒸发一定量的水分，保证脱硝剂母液二中的脱硝剂C的浓度符合规定的要求，蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水，将纯水返回生产线回用或用于粗1#产品洗涤使用。置换剂为置换剂A+B；脱硝剂为脱硝剂C，脱硝剂母液二为脱硝剂母液二。所述处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，包括如下步骤：第一步，置换剂A+B置换出铜镍：在电镀废水（即：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水）中，加入一定量的置换剂A+B，充分搅拌使铜镍沉淀，形成粗铜镍泥；固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一；第二步，母液脱硝处理：在置换出粗铜镍泥后的电镀废水（母液一）中引入一定量的脱硝剂C（如果是单纯硫酸电镀废水，此步可省略），得到硝酸或硝酸盐产品，并得到含脱硝剂C的电镀废水（脱硝剂母液二），即：经脱硝处理后的母液一成为脱硝剂母液二；第三步，含脱硝剂C的电镀废水（脱硝剂母液二）浓缩回用：将脱硝剂母液二加入到母液一中，或者，将脱硝剂母液二进行真空蒸发，使脱硝剂母液二中的脱硝剂的浓度达到预定值后再加入到母液一中，对母液一重复进行脱硝处理；蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水，并将纯水用于对粗铜镍泥进行洗涤过滤。第四步，铜镍泥精制：将第一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂，置换剂与铜镍反应生成粗铜镍泥，固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一；将粗铜镍泥通过纯水洗涤过滤后，得到铜镍泥；在母液一中加入脱硝剂，进行脱硝处理，得到硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种，并得到含脱硝剂的电镀废水：脱硝剂母液二。

【技术特征摘要】
1.一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂，置换剂与铜镍反应生成粗铜镍泥，固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一；将粗铜镍泥通过纯水洗涤过滤后，得到铜镍泥；在母液一中加入脱硝剂，进行脱硝处理，得到硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种，并得到含脱硝剂的电镀废水：脱硝剂母液二。2.如权利要求1所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，将对粗铜镍泥进行洗涤过滤后的洗涤水加入到母液一中；将脱硝剂母液二加入到母液一中或者将脱硝剂母液二进行蒸发后再加入到母液一中，对母液一重复进行脱硝处理；蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水，将纯水用于对粗铜镍泥进行洗涤过滤。3.如权利要求1所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，置换出铜镍：在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，加入置换剂A+B，充分搅拌使铜镍沉淀，形成粗铜镍泥；置换出粗铜镍泥后的电镀废水成为母液一；第二步，母液一脱硝处理：在母液一中引入脱硝剂，进行脱硝处理，得到硝酸或硝酸盐；脱硝处理后的母液一成为脱硝剂母液二；第三步，脱硝剂母液二浓缩回用：真空蒸发脱硝剂母液二，使脱硝剂母液二中的脱硝剂的浓度达到预定值后将脱硝剂母液二加入到母液一中，蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水；第四步，铜镍泥精制：将第一步中得到的粗铜镍泥利用第三步中产生的纯水洗涤，得到铜镍泥。4.如权利要求3所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，第一步中，含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，铜镍含量为：铜含量10g/L-300g/L，镍含量0g/L-200g/L。5.如权利要求4所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，第一步中，含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，铜含量30g/L-280g/L，镍含量10g/L-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学辉，马昆鹏，钟朱惠，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43