超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统，该运输方法包括：将超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；利用卸车平台使超大设备降低至预设高度；在超大设备下方铺设两条轨道，使超大设备落至两条轨道上；利用两条轨道将超大设备运输通过限高位置。其优点在于：轨道滑移法将设备鞍座直接放置到轨道上，大大地降低了待运输设备的本体高度，提高了待运输设备的通行性，最大限度地减少对已有设施的影响，此外，该方法及系统具有较高的安全性，并能够缩短施工工期，提高经济性。

【技术实现步骤摘要】
超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统
本专利技术涉及超大设备运输领域，更具体地，涉及一种超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统。
技术介绍
目前，当设备运输高度受到限制时，通常采取排障增大通行高度或采取特殊运输措施降低运输高度两种方式。排障法包括改造拆除上方限高位置、桥梁等以及开挖路面等；特殊运输措施主要采用滚排滚杠滚动平移法降低设备运输高度，通过障碍物。现有的运输方法耗时长，时间成本和人工成本较高。现有技术中还可以采取滚排平移法，滚排平移法除滚杠外一般要设置滚排，滚杠滚排高度加起来一般要超过350mm，还会受到限高位置高度的限制。因此，有必要开发一种运输时间短、能够降低人工成本及降低最大运输高度的超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统。公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术提出了一种超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统，其能够通过轨道滑移法最大限度的降低超大设备的运输通行高度，实现差大设备通过限高位置的目的。根据本专利技术的一方面，提出了一种超大设备通过限高位置的运输方法，所述运输方法包括：将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；利用所述卸车平台使所述超大设备降低至预设高度；在所述超大设备下方铺设两条轨道，使所述超大设备落至所述两条轨道上；利用所述两条轨道将所述超大设备运输通过所述限高位置。优选地，将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上包括：将所述运移车辆的鞍座与所述超大设备焊接成一体；在所述鞍座两侧设置卸车平台，所述卸车平台的高度能够升降；所述运移车辆的车板下降，撤出所述运移车辆，所述超大设备落至所述卸车平台上。优选地，所述运输方法还包括：将所述卸车平台升至最高位置，将所述运移车辆放置于所述超大设备下方，且位于所述两侧卸车平台的内部；降低所述卸车平台的高度，使所述超大设备落至所述运移车辆上；将所述运移车辆的鞍座从所述超大设备上切割分开；所述运移车辆继续运输所述超大设备。优选地，将所述超大设备运输通过所述限高位置包括：在所述两条轨道上分别设置顶推装置，将所述超大设备顶推运输通过所述限高位置；两个所述顶推装置的顶推速度一致，使所述超大设备的中心线与所述两条轨道的中心线保持重合。根据本专利技术的另一方面，提出了一种超大设备通过限高位置的运输系统，所述运输系统包括：卸车平台，所述卸车平台设置于运移车辆两侧；升降装置，所述升降装置设置于卸车平台两侧，并位于所述超大设备下方；轨道，所述轨道设置于所述超大设备下方；顶推装置，所述顶推装置设置于所述轨道上，能够顶推所述超大设备沿着所述轨道移动。优选地，所述卸车平台两侧分别设有至少两个升降装置。优选地，所述升降装置为电动液压千斤顶。优选地，所述运输系统还包括：锁块，所述锁块设置于所述顶推装置后端，用于将所述顶推装置固定在所述轨道上，使所述顶推装置沿着所述轨道前移；顶推鞍座，所述顶推鞍座设置于所述轨道上，所述顶推装置前端固定连接至所述顶推鞍座；挡板，所述顶推装置下端两侧分别设有所述挡板；动力源，所述动力源通过管路与所述顶推装置后端相连。优选地，所述顶推装置包括液压推移缸和油缸，所述油缸设置于所述液压推移缸的后方。优选地，所述动力源为泵站，为所述液压推移缸提供动力。本专利技术的一种超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统，其优点在于：轨道滑移法将设备鞍座直接放置到轨道上，大大地降低了待运输设备的本体高度，提高了待运输设备的通行性，最大限度地减少对已有设施的影响，此外，该系统具有较高的安全性，并能够缩短施工工期，提高经济性。本专利技术的方法及系统具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本专利技术的特定原理。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。图1示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的一种超大设备通过限高位置的运输方法的步骤的流程图。图2示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的一种超大设备通过限高位置的运输系统的示意图。附图标记说明：1、脱碳九塔；2、轨道；3、顶推装置；4、锁块；5、挡板；6、液压千斤顶。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本专利技术提出了一种超大设备通过限高位置的运输方法，该运输方法包括：将超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；利用卸车平台使超大设备降低至预设高度；在超大设备下方铺设两条轨道，使超大设备落至两条轨道上；利用两条轨道将超大设备运输通过限高位置。运输前的准备工作，首先将运移车辆停靠在限高位置前，并摆放安全警示标志，为了保证运输时路面不受损坏，方便滑移运输作业，路面铺设6-10cm厚的硬木板。作为优选方案，将超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上包括：将运移车辆的鞍座与超大设备焊接成一体；在鞍座两侧设置卸车平台，卸车平台的高度能够升降；运移车辆的车板下降，撤出运移车辆，超大设备落至卸车平台上。为了增强待运输超大设备在滑移运输时的稳定性，使用角钢将鞍座焊接到超大设备上，使之成为一个整体。在运移车辆的鞍座的两侧用道木及支撑架搭设卸车平台，与运移车辆的车板同高，车板下降后鞍座落在支撑架上，将运移车辆移出。其中，在道木堆边上放置好至少4个升降装置(升降装置为偶数个)，对称设置在卸车平台两侧，升降装置下方用25-35mm厚的钢板支垫，钢板下方用多层硬木板支垫。将多个升降装置分贝放置在鞍座的下方，将多个升降装置稳固后同步顶升，顶升约100-150mm后，多个升降装置停止，将道木抽掉一层，多个升降装置同步卸载，将设备落在抽出一层的道木堆上，将升降装置下方的多层硬木板支垫抽出60-150mm，多个升降装置同步加载升顶，重复上述过程，将设备降低至预设高度。将多个升降装置同步顶升，顶升约100-150mm后多个升降装置停止工作，在6-10cm厚的硬木板上设置两条轨道，轨道的中心距为4.5-5米，将每段轨道通过螺栓连接好形成整条轨道。将多个升降装置卸载，将超大设备上的鞍座平稳落在轨道上，在轨道上涂抹液压油，降低轨道与鞍座的摩擦系数，然后安装两套顶推装置及泵站，拆除升降装置。作为优选方案，运输方法还包括：将卸车平台升至最高位置，将运移车辆放置于超大设备下方，且位于两侧卸车平台的内部；降低卸车平台的高度，使超大设备落至运移车辆上；将运移车辆的鞍座从超大设备上切割分开；运移车辆继续运输超大设备。超大设备通过限高位置后，需要重新将超大设备装上运移车辆，超大设备重新装车的过程即为超大设备卸车的逆过程。作为优选方案，将超大设备运输通过限高位置包括：在两条轨道上分别设置顶推装置，将超大设备顶推运输通过限高位置；保证两个顶推装置的顶推速度一致，使超大设备的中心线与两条轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大设备通过限高位置的运输方法，其特征在于，所述运输方法包括：将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；利用所述卸车平台使所述超大设备降低至预设高度；在所述超大设备下方铺设两条轨道，使所述超大设备落至所述两条轨道上；利用所述两条轨道将所述超大设备运输通过所述限高位置。

【技术特征摘要】
1.一种超大设备通过限高位置的运输方法，其特征在于，所述运输方法包括：将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；利用所述卸车平台使所述超大设备降低至预设高度；在所述超大设备下方铺设两条轨道，使所述超大设备落至所述两条轨道上；利用所述两条轨道将所述超大设备运输通过所述限高位置。2.根据权利要求1所述的超大设备通过限高位置的运输方法，其中，将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上包括：将所述运移车辆的鞍座与所述超大设备焊接成一体；在所述鞍座两侧设置卸车平台，所述卸车平台的高度能够升降；所述运移车辆的车板下降，撤出所述运移车辆，所述超大设备落至所述卸车平台上。3.根据权利要求2所述的超大设备通过限高位置的运输方法，其中，所述运输方法还包括：将所述卸车平台升至最高位置，将所述运移车辆放置于所述超大设备下方，且位于所述两侧卸车平台的内部；降低所述卸车平台的高度，使所述超大设备落至所述运移车辆上；将所述运移车辆的鞍座从所述超大设备上切割分开；所述运移车辆继续运输所述超大设备。4.根据权利要求1所述的超大设备通过限高位置的运输方法，其中，将所述超大设备运输通过所述限高位置包括：在所述两条轨道上分别设置顶推装置，将所述超大设备顶推运输通过所述限高位置；两个所述顶推装置的顶推速度一致，使所述超大设备的中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，王晓伟，于建军，
申请(专利权)人：中石化重型起重运输工程有限责任公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11