一种排气金属件制造技术

本发明专利技术涉及一种排气金属件，应用于异向双轴偏心转子挤出机，该排气金属件上设有排气孔和导料槽，沿料流方向，导料槽位于排气孔的后端且位于排气金属件的下端面，导料槽的表面为拓扑曲面；该排气金属件的下端面与挤出机的定子配合形成容纳偏心转子并供物料流过的容腔。该排气金属件适应于异向双轴偏心转子的拓扑曲面结构及运动状态，通过调节工艺能有效解决异向双轴偏心转子挤出成型中的排气脱挥问题。属于挤出机的排气领域。

【技术实现步骤摘要】
一种排气金属件
本专利技术涉及挤出机的排气领域，具体地说是一种排气金属件。
技术介绍
在聚合物成型加工领域，尤其是挤出成型，通常需要在料筒设置排气口或增加排气装置以便于排出物料中空气、水份或挥发物，例如聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、尼龙等材料，提高制品质量。以往作为类似于异向双轴偏心转子挤出机的异向双螺杆挤出机用的排气金属件，通常以图1或图2列举结构为主，或直接在料筒上开设简单的排气口。其主要是通过增加螺杆排气段螺槽容积，建立负压，降低物料堆积密度，然后通过单一或双排气孔排气。其排气金属件内表面圆与料筒内圆尺寸一致。通过计量喂料速率、材料配方、工艺参数等相配合，实现正常排气功能。申请号201610150876.3的中国专利技术专利申请公开了一种双轴或三轴偏心转子，并对其结构和输运机理做了说明。这种以拉伸流变作用为主的双轴偏心转子挤出机其塑化输运机理完全不同于传统双螺杆挤出机，且其原理特性要求偏心转子与定子所形成容腔应被物料完全充满。并且其拓扑曲面结构使得排气段与熔融段的容腔体积比小于传统双螺杆挤出机。因此，在排气段采用双螺杆挤出机的排气结构件排气效率低，容易产生“冒料”的问题，且不易通过工艺进行调节，亟需一种新型排气金属件，以实现不同粘度、流动性、附着程度、排气要求的物料的排气需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种排气金属件，适用于异向双轴偏心转子挤出设备。该排气金属件适应于异向双轴偏心转子的拓扑曲面结构及运动状态，通过调节工艺能有效解决异向双轴偏心转子挤出成型中的排气脱挥问题。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种排气金属件，应用于异向双轴偏心转子挤出机，该排气金属件上设有排气孔和导料槽，沿料流方向，导料槽位于排气孔的后端且位于排气金属件的下端面，导料槽的表面为拓扑曲面；该排气金属件的下端面与挤出机的定子配合形成容纳偏心转子并供物料流过的容腔。该排气金属件对应双轴偏心转子挤出机，其左右两侧轴线对称。优选地，还设有储料槽，沿料流方向，储料槽位于排气孔的前端且位于排气金属件的下端面，储料槽的表面为拓扑曲面。采用这种结构后，拓扑结构的储料槽利于实现物料的翻转和表面更新。优选地，还设有储料槽，沿料流方向，储料槽与导料槽相连，储料槽的表面为拓扑曲面；排气孔位于储料槽的两侧。采用这种结构后，拓扑结构的储料槽利于实现物料的翻转和表面更新。优选地，导料槽与偏心转子、定子之间的容腔沿料流方向逐渐变小；储料槽与偏心转子、定子之间的容腔沿料流方向先变大后变小。采用这种结构后，储料槽缓解物料堆积并增强排气能力。导料槽有利于改变物料的运动状态。物料在导料槽、储料槽内实现翻转和表面更新。优选地，排气孔的横截面为圆角矩形。优选地，圆角矩形的长轴与偏心转子轴线之间的夹角范围为0-90°。夹角的大小取决于偏心转子螺旋线构型及物料状态。优选地，在料流的垂直方向上，储料槽的深度小于导料槽的深度。优选地，导料槽和储料槽的表面无死角。优选地，在排气金属件的下端面上，储料槽的前端、导料槽的后端均为与定子内圆相配合的圆弧段，圆弧段的半径与定子内圆的半径相等。采用这种结构后，料流从储料槽前端的圆弧段流入储料槽、排气、经导料槽流入料筒。优选地，该排气金属件上设有沉头孔；该排气金属件通过沉头螺钉与挤出机的料筒连接。采用这种结构后，可以将该排气金属件安装在料筒相应的排气段，拆装方便。总的说来，本专利技术具有如下优点：1.本专利技术的排气金属件设有基于偏心转子拓扑曲面的导料槽，通过导料槽改变物料的运动状态，配合双排气孔实现排气功能。排气金属件与偏心转子和定子形成一沿轴线方向渐变的容积以实现物料的翻转和表面更新。2.储料槽能够缓解物料堆积并增强排气金属件的排气能力。3.本专利技术适应于异向双轴偏心转子拓扑曲面结构及运动状态，通过调节工艺能有效解决异向双轴偏心转子挤出成型中的排气脱挥问题。附图说明图1为现有的异向双螺杆挤出机用的排气金属件的截面图。图2为另一种现有的异向双螺杆挤出机用的排气金属件的截面图。图3为本专利技术的排气金属件的截面图。图4为实施例1的排气金属件的结构示意图。图5为实施例2的排气金属件的结构示意图。图6为实施例3的排气金属件的结构示意图。图7为实施例4的排气金属件的结构示意图。图中的标号和对应的零部件名称为：1-沉头孔，2-排气孔，3-导料槽，4-储料槽。图中箭头表示排气金属件安装时物料的流动方向。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术做进一步详细的说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1一种排气金属件，应用于异向双轴偏心转子挤出机，其左右两侧轴线对称。如图4所示，该排气金属件上沿料流方向依次设有排气孔和导料槽，导料槽位于排气金属件的下端面，导料槽的表面为拓扑曲面且无死角。排气孔从排气金属件的下端面贯通到上端面。该排气金属件的下端面与挤出机的定子配合形成容纳偏心转子并供物料流过的容腔。导料槽与偏心转子、定子之间的容腔深度沿料流方向逐渐变小。物料在导料槽内实现翻转和表面更新，有利于改变物料的运动状态。导料槽引导松散的物料渐变过渡进入下一塑化单元。排气孔的横截面为圆角矩形，圆角矩形的长轴与偏心转子轴线之间的夹角为45°。该排气金属件上设有沉头孔；该排气金属件通过沉头螺钉与挤出机的料筒连接。可以将该排气金属件安装在料筒相应的排气段，拆装方便。实施例2一种排气金属件，应用于异向双轴偏心转子挤出机，如图5所示，该排气金属件上设有排气孔、导料槽和储料槽，沿料流方向，导料槽位于排气孔的后端且位于排气金属件的下端面，储料槽位于排气孔的前端且位于排气金属件的下端面，导料槽和储料槽的表面均为拓扑曲面且无死角；该排气金属件的下端面与挤出机的定子配合形成容纳偏心转子并供物料流过的容腔。该排气金属件对应双轴偏心转子挤出机，其左右两侧轴线对称。储料槽防止挤出过程中不稳定或工艺变化时物料从排气孔冒出。导料槽与偏心转子、定子之间的容腔深度沿料流方向逐渐变小；储料槽与偏心转子、定子之间的容腔深度沿料流方向先变大后变小。储料槽缓解物料堆积并增强排气能力。导料槽有利于改变物料的运动状态。物料在导料槽、储料槽内实现翻转和表面更新。在料流的垂直方向上，储料槽的深度小于导料槽的深度。在排气金属件的下端面上，储料槽的前端、导料槽的后端均为与定子内圆相配合的圆弧段，圆弧段的半径与定子内圆的半径相等。料流从储料槽前端的圆弧段流入储料槽、排气、经导料槽和导料槽后端的圆弧段后流入料筒。本实施例未提及的部分同实施例1，此处不再赘述。实施例3本实施例中，如图6所示，储料槽与导料槽相连，储料槽为方块形凹槽，储料槽与偏心转子、定子之间的容腔深度沿料流方向先变大后变小。排气孔位于储料槽的两侧。圆角矩形的长轴与偏心转子轴线之间的夹角为0°。本实施例中未提及部分同实施例2，此处不再赘述。实施例4本实施例中，如图7所示，储料槽与导料槽相连，储料槽为叶片形凹槽，储料槽与偏心转子、定子之间的容腔深度沿料流方向先变大后变小。排气孔位于储料槽的两侧。圆角矩形的长轴与偏心转子轴线之间的夹角为0°。本实施例中未提及部分同实施例2，此处不再赘述。除上述实施方式外，导料槽和储料槽的设计参数取决与偏心转子的设计参数，包括但不限于曲面形状、深度、宽度。导料槽由平滑过渡的曲面逐渐过渡到定子内圆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气金属件，应用于异向双轴偏心转子挤出机，其特征在于：该排气金属件上设有排气孔和导料槽，沿料流方向，导料槽位于排气孔的后端且位于排气金属件的下端面，导料槽的表面为拓扑曲面；该排气金属件的下端面与挤出机的定子配合形成容纳偏心转子并供物料流过的容腔。

【技术特征摘要】
1.一种排气金属件，应用于异向双轴偏心转子挤出机，其特征在于：该排气金属件上设有排气孔和导料槽，沿料流方向，导料槽位于排气孔的后端且位于排气金属件的下端面，导料槽的表面为拓扑曲面；该排气金属件的下端面与挤出机的定子配合形成容纳偏心转子并供物料流过的容腔。2.按照权利要求1所述的排气金属件，其特征在于：还设有储料槽，沿料流方向，储料槽位于排气孔的前端且位于排气金属件的下端面，储料槽的表面为拓扑曲面。3.按照权利要求1所述的排气金属件，其特征在于：还设有储料槽，沿料流方向，储料槽与导料槽相连，储料槽的表面为拓扑曲面；排气孔位于储料槽的两侧。4.按照权利要求2或3所述的排气金属件，其特征在于：导料槽与偏心转子、定子之间的容腔沿料流方向逐渐变小；储料槽与偏心转子、定子之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金平，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44