一种高压断路器弹簧制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高压断路器弹簧制备工艺，主要包括以下步骤，选料、下料、端头碾尖、加热、卷簧、淬火处理、回火处理、磨端面处理、喷丸处理、探伤、立定处理、表面处理、标识、包装；其中回火处理后的弹簧采用热压缩设备进行热压缩处理。本发明专利技术中在对回火后的弹簧进行热压缩处理，使得弹簧的性能得到提升，精度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压断路器弹簧制备工艺
本专利技术涉及弹簧制备的
，尤其是涉及一种高压断路器弹簧制备工艺。
技术介绍
高压断路器是高压输变电设备的主要零件，其是否能安全运行，对整个高压输变电网的安全、稳定、可靠运行起到关键的保障作用，高压断路器弹簧是操作机构内的核心零件，其重要性可见一斑。由于断路器弹簧操作机构动作可靠性需要，对弹簧负荷偏差要求普遍很高，普遍高于国家标准的特级精度，要求弹簧在强压24小时后，自由高度变化≤1％×Ho，P2负荷变化≤2％×P2。还要求弹簧在80℃环境下压到H2高度下保持72小时后，弹簧负荷损失不能大于原业负荷的5％。弹簧垂直度要求也是超出一般的标准要求，垂直度小于自由高度的1.2％。现有的制备弹簧的工艺采用热卷弹簧加工工艺，通常包括材料检验、下料、端头碾尖、加热、卷簧、淬火、回火、磨端面、喷丸、探伤、立定处理、表面处理、标识、包装等工序，通过上述工序后可以加工出弹簧。而高压断路器弹簧采用一般的热卷弹簧加工工艺制备时，弹簧在强压下24小时后，自有高度的变化以及P2负荷的变化都无法达到标准。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高压断路器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压断路器弹簧制备工艺，其特征在于主要包括以下步骤，选料、下料、端头碾尖、加热、卷簧、淬火处理、回火处理、磨端面处理、喷丸处理、探伤、立定处理、表面处理、标识、包装；其中回火处理后的弹簧采用热压缩设备进行热压缩处理。

【技术特征摘要】
1.一种高压断路器弹簧制备工艺，其特征在于主要包括以下步骤，选料、下料、端头碾尖、加热、卷簧、淬火处理、回火处理、磨端面处理、喷丸处理、探伤、立定处理、表面处理、标识、包装；其中回火处理后的弹簧采用热压缩设备进行热压缩处理。2.根据权利要求1所述的高压断路器弹簧制备工艺，其特征在于：所述热压缩设备包括主机架(1)以及安装在主机架(1)上的压缩机构(2)和限位机构(3)，所述压缩机构(2)与限位机构(3)相连，所述压缩机构(2)包括驱动组件(21)、挤压组件(22)和定位组件(23)；所述定位组件(23)包括第一固定板(231)、第二固定板(232)和定位辊(236)，所述第一固定板(231)与主机架(1)固定相连，所述第一固定板(231)下方的主机架(1)上滑动安装第二固定板(232)，所述第二固定板(232)的周侧壁上设置有滑动块(233)，所述主机架(1)上开设有配合滑动块(233)使用的滑动槽(234)，所述滑动块(233)与滑动槽(234)滑动连接，所述第二固定板(232)靠近第一固定板(231)的一侧垂直安装定位辊(236)，所述第一固定板(231)上开设有定位孔(235)，所述定位辊(236)远离与第二固定板(232)相连的一端穿过定位孔(235)；所述第二固定板(232)下方安装有第一气缸(237)，所述第一气缸(237)的活塞杆与第二固定板(232)相连。3.根据权利要求2所述的高压断路器弹簧制备工艺，其特征在于：所述限位机构(3)包括转动电机(31)，所述主机架(1)的一侧连接有安装架(36)，所述转动电机(31)安装在安装架(36)上，所述转动电机(31)的输出轴上键连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)上安装有连接环(33)，所述连接环(33)的外侧壁上沿周向连接有一个以上的连接块(34)，所述连接块(34)远离与所述转动轴(32)相连的一端连接调节组件，所述调节组件包括调节圆筒(35)，不同的所述调节圆筒(35)的内径不同；所述连接环(33)的内侧壁上设置有升降块(331)，所述转动轴(32)的周侧壁上沿转动轴(32)高度方向开设有升降槽(332)，所述升降槽(332)内安装有导向杆(333)，所述导向杆(333)的两端与升降槽(332)的两端相连，所述升降块(331)上开设有导向孔(334)，所述升降块(331)通过导向杆(333)与导向孔(334)滑动连接安装在所述升降槽(332)内；所述转动轴(32)上安装有第二气缸(335)、所述第二气缸(335)的活塞杆与连接环(33)相连。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：费庆民，楼昆潮，侯亦锋，
申请(专利权)人：浙江金昌弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33