一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，包括如下步骤：将氧化铁、氧化锌、氧化铋、氧化铝混合，加入甘油、乙醇水溶液研磨，加入聚乙二醇继续研磨，轧制，氮气保护下升温，预烧，再升温，烧结，冷却，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。本发明专利技术提出的电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，采用预烧和烧结相结合的方式，有效降低Zn

【技术实现步骤摘要】
一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法
本专利技术涉及热敏磁芯
，尤其涉及一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法。
技术介绍
目前热敏磁芯广泛地用于温控范围较宽的家用电器如电饭煲、电热水器等的磁敏热保护开关。热敏磁芯材料一般选用Mg-Cu-Zn铁氧体高导材料，该材料的导磁率μi为1000-1350，该材料的居里温度Tc波动范围为90℃-100℃。但该磁芯在毛坯烧结过程中需要较高的烧结温度，其烧结温度为1200-1240℃，由于烧结温度高，晶体结构中Zn2+易挥发，造成其电磁特性的不稳定性，产品合格率低于75％。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，采用预烧和烧结相结合的方式，有效降低Zn2+在体系中的挥发，有效固定在晶格中，而且形成类似Ni-Zn铁氧体的细密晶体结构，细化晶粒，降低了烧结温度，减小磁芯的居里温度波动，同时电磁特性的稳定，产品合格率高达90％以上。本专利技术提出的一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，包括如下步骤：将氧化铁、氧化锌、氧化铋、氧化铝混合，加入甘油、乙醇水溶液研磨，加入聚乙二醇继续研磨，轧制，氮气保护下升温，预烧，再升温，烧结，冷却，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。优选地，加入甘油、乙醇水溶液研磨4-12min，研磨压强为0.04-0.08MPa。优选地，预烧过程中，升温速度为1-2℃/min，预烧温度为320-400℃，预烧时间为1-3h。优选地，烧结过程中，升温速度为2.3-3℃/min，烧结温度为700-820℃，烧结时间为1-4h。优选地，乙醇水溶液浓度为12-30wt％。优选地，氧化铁、氧化锌、氧化铋、氧化铝、甘油、乙醇水溶液的重量比为40-100：10-18：2-10：1-10：1-2：4-12。优选地，氧化铁的粒径为10-30μm。本专利技术将氧化铁、氧化锌、氧化铋、氧化铝在乙醇水溶液中混合研磨，在甘油的配合下，相互间分散程度极高，并可达到分子间程度的结合，在聚乙二醇的配合下经过轧制，接着先经过1-2℃/min的速度升温至320-400℃，预烧1-3h，可有效降低Zn2+在体系中的挥发，并可有效固定在晶格中，再采用2.3-3℃/min的速度升温至700-820℃，烧结1-4h，形成了类似Ni-Zn铁氧体的细密晶体结构，细化晶粒，降低了烧结温度，减小磁芯的居里温度波动，其居里温度Tc波动范围为92-97℃，其应用的磁敏热保护开关温度控制范围小，磁敏热保护开关温度控制灵敏度高，满足了磁敏热保护开关对磁芯的使用要求，本专利技术电磁特性的稳定，产品合格率高达90％以上。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，包括如下步骤：将40kg氧化铁、18kg氧化锌、2kg氧化铋、10kg氧化铝混合，加入1kg甘油、12kg浓度为12wt％乙醇水溶液研磨12min，研磨压强为0.04MPa，加入2kg聚乙二醇继续研磨1min，轧制，氮气保护下从室温以2℃/min的速度升温至320℃，预烧3h，再以2.3℃/min的速度升温至820℃，烧结1h，随炉冷却至室温，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。实施例2一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，包括如下步骤：将100kg氧化铁、10kg氧化锌、10kg氧化铋、1kg氧化铝混合，加入2kg甘油、4kg浓度为30wt％乙醇水溶液研磨4min，研磨压强为0.08MPa，加入1kg聚乙二醇继续研磨2min，轧制，氮气保护下从室温以1℃/min的速度升温至400℃，预烧1h，再以3℃/min的速度升温至700℃，烧结4h，随炉冷却至室温，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。实施例3一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，包括如下步骤：将60kg氧化铁、16kg氧化锌、4kg氧化铋、8kg氧化铝混合，加入1.3kg甘油、10kg浓度为18wt％乙醇水溶液研磨10min，研磨压强为0.05MPa，加入1.7kg聚乙二醇继续研磨1.4min，轧制，氮气保护下从室温以1.7℃/min的速度升温至340℃，预烧2.5h，再以2.4℃/min的速度升温至800℃，烧结2h，随炉冷却至室温，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。实施例4一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，包括如下步骤：将80kg氧化铁、12kg氧化锌、8kg氧化铋、2kg氧化铝混合，加入1.7kg甘油、6kg浓度为24wt％乙醇水溶液研磨6min，研磨压强为0.07MPa，加入1.3kg聚乙二醇继续研磨1.6min，轧制，氮气保护下从室温以1.3℃/min的速度升温至380℃，预烧1.5h，再以2.8℃/min的速度升温至720℃，烧结3h，随炉冷却至室温，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。实施例5一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，包括如下步骤：将70kg氧化铁、14kg氧化锌、6kg氧化铋、5kg氧化铝混合，加入1.5kg甘油、8kg浓度为21wt％乙醇水溶液研磨8min，研磨压强为0.06MPa，加入1.5kg聚乙二醇继续研磨1.5min，轧制，氮气保护下从室温以1.5℃/min的速度升温至360℃，预烧2h，再以2.6℃/min的速度升温至760℃，烧结2.5h，随炉冷却至室温，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氧化铁、氧化锌、氧化铋、氧化铝混合，加入甘油、乙醇水溶液研磨，加入聚乙二醇继续研磨，轧制，氮气保护下升温，预烧，再升温，烧结，冷却，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。

【技术特征摘要】
1.一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氧化铁、氧化锌、氧化铋、氧化铝混合，加入甘油、乙醇水溶液研磨，加入聚乙二醇继续研磨，轧制，氮气保护下升温，预烧，再升温，烧结，冷却，研磨得到表面光洁、无毛刺、无颗粒杂质、无水迹的电磁特性稳定的热敏磁芯。2.根据权利要求1所述电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，其特征在于，加入甘油、乙醇水溶液研磨4-12min，研磨压强为0.04-0.08MPa。3.根据权利要求1或2所述电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法，其特征在于，预烧过程中，升温速度为1-2℃/min，预烧温度为320-400℃，预烧时间为1-3h。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：项辉，
申请(专利权)人：岳西县鸿腾电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34