本发明专利技术公开了一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置及使用方法，其中装置包括：机架、驱动机构、第一传动机构、相对于机架可横向往复运动的齿条板、不完全齿轮、传动杆、圆弧压板、第二传动机构、用于夹紧陶瓷基板的夹具和用于带动陶瓷基板往复翻面的翻转机构，驱动机构设置于机架上，第一传动机构连接驱动机构，齿条板连接第一传动机构，不完全齿轮啮合于齿条板，且不完全齿轮直接或间接转动设置于机架上；传动杆一端固定连接不完全齿轮，另一端固定连接圆弧压板的凹面；第二传动机构一端连接齿条板，另一端连接翻转机构；夹具设置于翻转机构上；翻转机构设置于机架上。本发明专利技术结构巧妙，使用简便，可高效实现陶瓷基板的双面压痕处理。
【技术实现步骤摘要】
一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置及使用方法
本专利技术涉及一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置及使用方法。
技术介绍
随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种，是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，在生瓷带上利用激光打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺制出所需要的电路图形，并将多个被动组件埋入多层陶瓷基板中，然后叠压在一起，内外电极可分别使用银、铜、金等金属，在一定温度下烧结，制成三维空间互不干扰的高密度电路，也可制成内置无源元件的三维电路基板，在其表面可以贴装IC和有源器件，制成无源/有源集成的功能模块，可进一步将电路小型化与高密度化，特别适合用于高频通讯用组件，在LTCC/HTCC的制作过程中，往往是采用先将陶瓷基板制成带状，然后再制成一定长度和宽度的块状，在块状的陶瓷基板上制作定位孔和导电浆料孔，表面附上导电材料制成导电线路，然后将多层陶瓷基板按照使用规格划分成多个单元，每个单元属于一个LTCC/HTCC，为了加工方便和提高加工效率；目前采用的方法是在陶瓷基板上压出一定深度的压痕，经过双面压痕，就容易将加工好的LTCC/HTCC每个单元分离；现有的压痕方法大多采用人工压痕，工作效率低，精度低，陶瓷基板的损坏率高。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置及使用方法，结构巧妙，使用简单方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，包括：机架、驱动机构、第一传动机构、相对于机架可横向往复运动的齿条板、不完全齿轮、传动杆、圆弧压板、第二传动机构、用于夹紧陶瓷基板的夹具和用于带动所述陶瓷基板往复翻面的翻转机构，所述驱动机构设置于机架上，所述第一传动机构连接驱动机构，所述齿条板连接第一传动机构，所述不完全齿轮啮合于所述齿条板，且所述不完全齿轮直接或间接转动设置于机架上；所述传动杆一端固定连接不完全齿轮，另一端固定连接圆弧压板的凹面；所述第二传动机构一端连接齿条板，另一端连接所述翻转机构；所述夹具设置于所述翻转机构上；所述翻转机构设置于所述机架上。通过采用上述技术方案，压痕装置可对陶瓷基板进行巧妙地双面压痕处理，且通过翻转机构的作用，在各传动机构的带动下，实现陶瓷基板的巧妙翻转，使得双面压痕的处理效率大大提高。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述翻转机构包括固定柱和套块，所述套块活动套设在所述固定柱上，所述固定柱横向固定连接于机架上，所述套块连接第二传动机构，所述固定柱上开设有转动槽，所述套块内安装有滚珠，所述滚珠可沿所述转动槽运动以对所述套块进行翻转导向；所述夹具固定连接于所述套块上。通过采用上述技术方案，翻转机构的具体结构，由固定柱和套块构成，在固定柱上开设转动槽，有利于套块沿转动槽的方向实现翻转，巧妙实用。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第二传动机构包括传动板、传动臂和套环，所述套环可转动而不可横向移动地套设于套块的外壁，所述传动臂的一端固定连接套环，另一端固定连接传动板的一端，所述传动板的另一端固定连接所述齿条板。通过采用上述技术方案，第二传动机构的具体结构，使得传动可靠平稳，有利于将齿条板的横向运动，传动至翻转机构的横向运动。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述固定柱和套块均为两个，每个所述固定柱上均套设一个所述套块，每个所述固定柱上均开设有供各套块翻转的转动槽。通过采用上述技术方案，固定柱和套块均为两个，为翻转机构的一个方案，即一侧套块在脱离对应一侧的固定柱时，另一侧的套块套在相应侧的固定柱上，以实现翻转，结构巧妙。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述固定柱为一个，所述套块为两个，所述固定柱上开设有两条转动槽，每个所述套块内的滚珠分别滚动连接于各转动槽内。通过采用上述技术方案，固定柱为一个，套块为两个，套块在对应的转动槽内即可实现翻转，而不用脱离转动槽，翻转更平稳可靠。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述驱动机构为电机，所述第一传动机构包括螺纹杆和内螺纹块，所述螺纹杆连接电机的输出轴，内螺纹块的内壁螺纹连接在螺纹杆上，内螺纹块的外壁固定连接于所述齿条板。通过采用上述技术方案，螺纹杆可横向设置于机架上，螺纹杆和内螺纹块配合设置，有利于实现齿条板的横向往复移动。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述内螺纹块还套设于一横向设置的限位杆上，限位杆固定连接于机架上。通过采用上述技术方案，限位杆的设置，使得内螺纹块的移动更顺畅，也对内螺纹块的移动起到一定的导向作用。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述机架包括支撑板和固定板，支撑板为两个，固定板固定连接两个支撑板，所述第一传动机构连接于支撑板，所述不完全齿轮通过一固定轴转动连接于固定板。通过采用上述技术方案，支撑板可相对于固定板垂直设置，支撑板可纵向设置，机架的具体结构，使得整体结构紧凑合理，机架稳定，各部件布局更合理。一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置的使用方法，采用上述方案所述的一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，使用时，包括如下步骤：A.启动驱动机构，经第一传动机构带动齿条板横向往复运动；齿条板带动不完全齿轮转动，不完全齿轮经传动杆带动圆弧压板作弧形摆动，圆弧压板以对陶瓷基板进行压痕处理；B.齿条板往复运动的过程中，经第二传动机构带动翻转机构横向往复运动；C.在作横向往复运动的两端位置时，作往复翻转运动，使夹具带着陶瓷基板往复翻转，以对陶瓷基板的双面进行压痕处理。通过采用上述技术方案，操作方便，压痕快捷高效，翻转机构的作用，经各传动机构的传动，巧妙地实现了陶瓷基板压痕后的翻转。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤B中，齿条板往复运动的过程中，带动传动板往复运动，即经传动臂带动套环往复运动，套环带动套块沿固定柱往复运动；步骤C中，套块在往复运动过程中，因套块内的滚珠沿转动槽运动，则套块同步实现翻转动作。通过采用上述技术方案，各步骤中各部件的协同作用，使得整个运动可靠顺畅，有利于操控，使得操作简单方便。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：结构紧凑巧妙，布局合理，翻转机构在横向运动的过程中同步实现翻转，同时，配合弧形压板运作，可高效实现陶瓷基板的双面压痕处理，便于推广应用。附图说明图1为本专利技术结构的正面示意图；图2为本专利技术靠近左侧固定柱、转动槽和滚珠结构的正面示意图；图3为本专利技术图2中以图2右侧的逆时针方向转动九十度后结构的正面示意图；图4为本专利技术图3中以图3右侧的逆时针方向转动九十度后结构的正面示意图；图5为本专利技术靠近左侧套块和滚珠结构的俯视剖视图；图6为本专利技术靠近右侧的固定柱、转动槽和滚珠结构的正面示意图；图7为本专利技术另一个实施例的固定柱、转动槽和滚珠结构的正面示意图。图中：支撑板1、螺纹杆2、内螺纹块3、限位杆4、齿条板5、固定板6、固定轴7、不完全齿轮8、传动杆9、圆弧压板10、传动板11、传动臂12、固定柱13、转动槽14、套块15、滚珠16、套环17、夹具18、陶瓷基板19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，其特征在于，包括：机架、驱动机构、第一传动机构、相对于机架可横向往复运动的齿条板(5)、不完全齿轮(8)、传动杆(9)、圆弧压板(10)、第二传动机构、用于夹紧陶瓷基板(19)的夹具(18)和用于带动所述陶瓷基板(19)往复翻面的翻转机构，所述驱动机构设置于机架上，所述第一传动机构连接驱动机构，所述齿条板(5)连接第一传动机构，所述不完全齿轮(8)啮合于所述齿条板(5)，且所述不完全齿轮(8)直接或间接转动设置于机架上；所述传动杆(9)一端固定连接不完全齿轮(8)，另一端固定连接圆弧压板(10)的凹面；所述第二传动机构一端连接齿条板(5)，另一端连接所述翻转机构；所述夹具(18)设置于所述翻转机构上；所述翻转机构设置于所述机架上。
【技术特征摘要】
1.一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，其特征在于，包括：机架、驱动机构、第一传动机构、相对于机架可横向往复运动的齿条板(5)、不完全齿轮(8)、传动杆(9)、圆弧压板(10)、第二传动机构、用于夹紧陶瓷基板(19)的夹具(18)和用于带动所述陶瓷基板(19)往复翻面的翻转机构，所述驱动机构设置于机架上，所述第一传动机构连接驱动机构，所述齿条板(5)连接第一传动机构，所述不完全齿轮(8)啮合于所述齿条板(5)，且所述不完全齿轮(8)直接或间接转动设置于机架上；所述传动杆(9)一端固定连接不完全齿轮(8)，另一端固定连接圆弧压板(10)的凹面；所述第二传动机构一端连接齿条板(5)，另一端连接所述翻转机构；所述夹具(18)设置于所述翻转机构上；所述翻转机构设置于所述机架上。2.根据权利要求1所述的一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，其特征在于，所述翻转机构包括固定柱(13)和套块(15)，所述套块(15)活动套设在所述固定柱(13)上，所述固定柱(13)横向固定连接于机架上，所述套块(15)连接第二传动机构，所述固定柱(13)上开设有转动槽(14)，所述套块(15)内安装有滚珠(16)，所述滚珠(16)可沿所述转动槽(14)运动以对所述套块(15)进行翻转导向；所述夹具(18)固定连接于所述套块(15)上。3.根据权利要求2所述的一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，其特征在于，所述第二传动机构包括传动板(11)、传动臂(12)和套环(17)，所述套环(17)可转动而不可横向移动地套设于套块(15)的外壁，所述传动臂(12)的一端固定连接套环(17)，另一端固定连接传动板(11)的一端，所述传动板(11)的另一端固定连接所述齿条板(5)。4.根据权利要求2所述的一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，其特征在于，所述固定柱(13)和套块(15)均为两个，每个所述固定柱(13)上均套设一个所述套块(15)，每个所述固定柱(13)上均开设有供各套块(15)翻转的转动槽(14)。5.根据权利要求2所述的一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，其特征在于，所述固定柱(13)为一个，所述套块(15)为两个，所述固定柱(13)上开设有两条转动槽(14)，每个所述套块(15)内的滚珠(16)分别滚动连接于各转动槽(14)内。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种往复翻面式陶瓷基板自动双面压痕装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述第一传动机构包括螺纹杆(2)和内螺纹块(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦程，
申请(专利权)人：杨锦程，
类型：发明
国别省市：河南,41
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