刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构包括有机架和主控台，机架具有水平工作台，还包括有刮刀安装部、Z轴向平移滑动座、Z轴向平移驱动机构、Y轴向滑轨、Y轴向平移驱动机构；水平工作台上设置有Z轴向滑轨，Z轴向平移驱动机构驱动连接于Z轴向平移滑动座，Z轴向平移滑动座沿Z轴向滑轨可往复位移式装设，Z轴向平移滑动座上设置有Y轴向平移滑动座，Y轴向平移驱动机构驱动连接于Y轴向滑轨，Y轴向滑轨沿Y轴向平移滑动座可往复位移式装设，所述Y轴向滑轨通过下压力度调节组件连接刮刀安装部；籍此，对刮刀调节不同力度，精确模拟出刮刀变形量，提高检测精准性，实现YZ双向位移调节，自动化程度较高，提高检测效率。

Adjustable Scraper Installation Structure of Scraper Inspection Equipment

The utility model discloses an adjustable scraper installation structure of a scraper detection device, which comprises an organic frame and a main console. The frame has a horizontal worktable, and includes a scraper installation part, a Z-axis translation sliding seat, a Z-axis translation driving mechanism, a Y-axis sliding track and a Y-axis translation driving mechanism. A Z-axis sliding rail is arranged on the horizontal worktable, and a Z-axis translation driving mechanism is driven and connected to the Z-axis. The Z-axis translation sliding pedestal can be installed in the reset type along the Z-axis sliding rail, the Y-axis translation sliding pedestal is installed on the Z-axis translation sliding pedestal, the Y-axis translation driving mechanism is driven and connected to the Y-axis sliding pedestal, and the Y-axis sliding pedestal can be installed in the reset type along the Y-axis sliding pedestal. The Y-axis sliding pedestal connects the scraper installation part through the downward pressure adjustment component. To adjust the scraper with different strength, accurately simulate the scraper deformation, improve the detection accuracy, achieve YZ two-way displacement adjustment, high degree of automation, improve the detection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构
本技术涉及刮刀检测领域技术，尤其是指一种刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构。
技术介绍
刮刀检测设备上都具有刮刀安装结构。目前市面上的刮刀安装结构一般结构固定，安装刮刀后不能移动，如果刮刀检测设备具有多个测试位置，需要人工对刮刀安装结构的位置进行调节，加大测试人员的工作量，降低检测效率。另外，刮刀安装结构不能对刮刀的变形量进行调节。因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构，其对刮刀调节不同的力度，能够精确模拟出刮刀在受力状态下的变形量，提高检测的精准性，检测应用灵活性较强，同时实现YZ双向位移调节，以将待测刮刀放置不同的检测位置，自动化程度较高，提高检测效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构，包括有机架和主控台，所述机架具有水平工作台，还括有刮刀安装部、Z轴向平移滑动座、用于驱动Z轴向平移滑动座沿Z轴向位移的Z轴向平移驱动机构、Y轴向滑轨、用于驱动Y轴向滑轨沿Y轴向位移的Y轴向平移驱动机构，前述主控台分别电连接于Z轴向平移驱动机构和Y轴向平移驱动机构；前述水平工作台上设置有Z轴向滑轨，所述Z轴向平移驱动机构驱动连接于Z轴向平移滑动座，所述Z轴向平移滑动座沿Z轴向滑轨可往复位移式装设，所述Z轴向平移滑动座上设置有Y轴向平移滑动座，所述Y轴向平移驱动机构驱动连接于Y轴向滑轨，所述Y轴向滑轨沿Y轴向平移滑动座可往复位移式装设，所述Y轴向滑轨通过下压力度调节组件连接刮刀安装部。作为一种优选方案，所述水平工作台上安装有Z轴向平移驱动机构安装支架，前述Z轴向滑轨凸设于Z轴向平移驱动机构安装支架的前侧面上。作为一种优选方案，所述Z轴向平移驱动机构安装支架上设有上挡块和下挡块，前述Z轴向平移滑动座的上、下端分别受限于相应的上挡块和下挡块。作为一种优选方案，所述Z轴向平移滑动座的前端安装有竖向连接板，所述竖向连接板的上端安装有纵向连接板，纵向连接板和竖向连接板之间连接有加强安装块；Y轴向平移驱动机构设置于纵向连接板的底端面，Y轴向平移滑动座固定连接于纵向连接板的顶端面。作为一种优选方案，所述Z轴向平移驱动机构安装支架的侧面安装有若干沿Z轴向间距式分布的竖向光电开关，所述竖向连接板设置有竖向挡光板，所述竖向挡光板随Z轴向平移滑动座滑移而遮挡相应竖向光电开关的受光口。作为一种优选方案，所述Y轴向滑轨连接有滑轨安装板，所述Y轴向平移驱动机构驱动连接于滑轨安装板。作为一种优选方案，所述纵向连接板的侧面安装有缓冲挡块，所述滑轨安装板上安装有挡板，所述挡板受限于缓冲挡块的前侧。作为一种优选方案，所述下压力度调节组件包括一圆锥滚子轴承、一轴承安装座、两直线轴承以及一压力传感器，所述圆锥滚子轴承装设于轴承安装座上，所述轴承安装座的左右侧一体延伸形成直线轴承安装部，所述直线轴承安装于直线轴承安装部内，所述压力传感器的两端分别连接刮刀安装部和轴承安装座，所述直线轴承的下端连接刮刀安装部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过下压力度调节组件，对刮刀调节不同的力度，能够精确模拟出刮刀在受力状态下的变形量，提高检测的精准性，检测应用灵活性较强；同时，通过Z轴向平移驱动机构和Y轴向平移驱动机构的设置，实现刮刀安装结构的YZ双向位移调节，以将待测刮刀放置不同的检测位置，自动化程度较高，提高检测效率；其次是，通过竖向光电开关的设置，有利于判断刮刀在Z轴向平移的位置，同时，竖向光电开关抗干扰性强，增加了检测位置的稳定性和准确性；以及，其结构设计巧妙合理，组装方便，各零件件之间定位稳定可靠。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的可调式刮刀安装结构立体组装结构示意图（显示待测刮刀）；图2是本技术之实施例的刮刀刃角度及变形量检测装置立体组装结构示意图（未显示第一保护壳）；图3是本技术之实施例的刮刀检测设备正视图；图4是本技术之实施例的刮刀检测设备局部立体组装结构示意图；图5是图4所示结构的另一角度示意图；图6是图4所示结构的俯视图；图7是本技术之实施例的刮刀片平整度检测装置分别连接于第二X轴向平移驱动机构和第二X轴向平移滑动座的立体组装结构示意图（未显示第二保护壳及第二光源）；图8是本技术之实施例的上下可调式刮刀片表面缺损检测装置立体组装结构示意图。附图标识说明：10、机架101、水平工作台102、急停按钮103、电源开关按钮104、启动按钮105、安全光幕106、计算机107、显示屏11、第一X轴向滑轨111、第一左挡块112、第一右挡块12、第二X轴向滑轨121、第二左挡块122、第二右挡块13、第二安装板131、第二保护壳14、大理石平台20、上下可调式刮刀片表面缺损检测装置21、远心镜22、可调式支架组件221、第三光源安装顶板222、固定底板223、固定后板224、第一加强块225、第一侧面板226、第二侧面板23、第三光源24、第三成像相机30、刮刀片平整度检测装置31、第二光源32、第二镜头33、第二成像相机40、刮刀刃角度及变形量检测单元41、第一光源411、第一Z型支架42、第一镜头43、第一成像相机431、第二Z型支架50、可调式刮刀安装结构51、Z轴向平移滑动座511、竖向连接板512、纵向连接板513、加强安装块514、缓冲挡块515、挡板52、Z轴向平移驱动机53、Y轴向滑轨531、滑轨安装板532、压力传感器533、刮刀安装部534、圆锥滚子轴承535、轴承安装座536、直线轴承54、Y轴向平移驱动机构55、Z轴向滑轨56、Z轴向平移驱动机构安装支架561、上挡块562、下挡块57、Y轴向平移滑动座58、竖向光电开关59、竖向挡光板61、第一X轴向平移滑动座62、第一X轴向平移驱动机构621、第一驱动电机622、第一传动带623、第一辅助带轮624、第一连接块625、第一电机带轮626、第一保护壳63、第一安装板64、第一光电开关65、第一挡光板66、横向连接板71、第二X轴向平移滑动座711、第二挡光板72、第二X轴向平移驱动机构721、第二驱动电机722、第二电机带轮723、第二辅助带轮724、第二传动带725、第二连接块726、第二光电开关80、待测刮刀。具体实施方式请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，一种刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构，包括有机架10和主控台（图中未显示），所述机架10具有水平工作台101，其中：所述水平工作台101上设置有刮刀刃角度及变形量检测装置、第二X轴向平移滑动座71、上下可调式刮刀片表面缺损检测装置20、用于驱动第二X轴向平移滑动座71沿X轴向位移的第二X轴向平移驱动机构72、安装于第二X轴向平移滑动座71上的刮刀片平整度检测装置30。如图1所示，还包括有刮刀安装部533、Z轴向平移滑动座51、用于驱动Z轴向平移滑动座51沿Z轴向位移的Z轴向平移驱动机构52、Y轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构，其特征在于：包括有机架和主控台，所述机架具有水平工作台，还包括有刮刀安装部、Z轴向平移滑动座、用于驱动Z轴向平移滑动座沿Z轴向位移的Z轴向平移驱动机构、Y轴向滑轨、用于驱动Y轴向滑轨沿Y轴向位移的Y轴向平移驱动机构，前述主控台分别电连接于Z轴向平移驱动机构和Y轴向平移驱动机构；前述水平工作台上设置有Z轴向滑轨，所述Z轴向平移驱动机构驱动连接于Z轴向平移滑动座，所述Z轴向平移滑动座沿Z轴向滑轨可往复位移式装设，所述Z轴向平移滑动座上设置有Y轴向平移滑动座，所述Y轴向平移驱动机构驱动连接于Y轴向滑轨，所述Y轴向滑轨沿Y轴向平移滑动座可往复位移式装设，所述Y轴向滑轨通过下压力度调节组件连接刮刀安装部。

【技术特征摘要】
1.一种刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构，其特征在于：包括有机架和主控台，所述机架具有水平工作台，还包括有刮刀安装部、Z轴向平移滑动座、用于驱动Z轴向平移滑动座沿Z轴向位移的Z轴向平移驱动机构、Y轴向滑轨、用于驱动Y轴向滑轨沿Y轴向位移的Y轴向平移驱动机构，前述主控台分别电连接于Z轴向平移驱动机构和Y轴向平移驱动机构；前述水平工作台上设置有Z轴向滑轨，所述Z轴向平移驱动机构驱动连接于Z轴向平移滑动座，所述Z轴向平移滑动座沿Z轴向滑轨可往复位移式装设，所述Z轴向平移滑动座上设置有Y轴向平移滑动座，所述Y轴向平移驱动机构驱动连接于Y轴向滑轨，所述Y轴向滑轨沿Y轴向平移滑动座可往复位移式装设，所述Y轴向滑轨通过下压力度调节组件连接刮刀安装部。2.根据权利要求1所述的刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构，其特征在于：所述水平工作台上安装有Z轴向平移驱动机构安装支架，前述Z轴向滑轨凸设于Z轴向平移驱动机构安装支架的前侧面上。3.根据权利要求2所述的刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构，其特征在于：所述Z轴向平移驱动机构安装支架上设有上挡块和下挡块，前述Z轴向平移滑动座的上、下端分别受限于相应的上挡块和下挡块。4.根据权利要求2所述的刮刀检测设备之可调式刮刀安装结构，其特征在于：所述Z轴向平移滑动座的前端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道学，
申请(专利权)人：东莞市南部佳永电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44