一种钢丝网罩的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丝网罩的生产方法，包括钢丝的生产：将盘条依次进行索世体化处理、酸洗、涂层处理、烘干、冷拔和热镀锌处理后制得成品钢丝；成品钢丝的加工：将成品钢丝通过钢丝拉直机拉直段切后垂直交叉排列来获得钢丝网雏形件；钢丝网雏形件的焊接：将钢丝网雏形件固定在焊机固定座且依照固定路径移动进行自动焊接，获得方孔钢丝网罩；钢丝网罩的涂油及包装：将钢丝网罩上涂上防锈油再进行包装。本发明专利技术针对现有钢丝网罩生产效率低、生产劳动强度大、钢丝网罩质量不合格和使用寿命短等的技术问题进行改进。本发明专利技术具有提高生产效率、提高产品表面光滑度、增强牢固性、提高使用寿命和降低劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网罩的生产方法
本专利技术涉及钢丝制造工艺领域，尤其涉及到一种钢丝网罩的生产方法。
技术介绍
目前钢丝在造纸、建筑、医药、矿业、机械制造等领域具有广泛的应用。在风扇和空调领域中，钢丝经过焊接成为钢丝网罩能够很好的起到安全防护的作用。钢丝网罩在生产过程中首先得选择盘条进行加工制成成品钢丝，根据要生产的钢丝网罩的大小规格的不同用钢丝拉直机拉直段切成等长钢丝条，再将横向的钢丝和纵向的钢丝排列好，之后将横向的钢丝和纵向的钢丝交叉焊接在一起从而构成钢丝网罩。但在现有的成品钢丝制造过程中，盘条的氧化膜因去除不彻底对模具和钢丝表面造成损坏，酸洗时金属铁容易被腐蚀和钢丝容易出现氢脆，涂层的润滑性能差对润滑剂的吸附能力差或在拉拔过程中不使用润滑剂，经常获得表面粗糙、尺寸和形状不合格的成品钢丝。在成品钢丝的加工和钢丝网雏形件的焊接过程中，除了人工排列横向的钢丝和纵向的钢丝花费时间长之外，钢丝网罩焊接过程中还需要人工操作焊机的点焊的焊接点以及人工控制焊机的焊接路径，过程繁琐且费时费力，钢丝网罩的生产效率也很低。为此，本专利技术公开了一种钢丝网罩的生产方法，相比于现有技术，本专利技术具有提高生产效率、提高产品表面光滑度、增强牢固性、提高使用寿命和降低劳动强度等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢丝网罩的生产方法，以解决现有技术中的钢丝网罩生产效率低、生产劳动强度大、钢丝网罩质量不合格和使用寿命短等的技术问题。本专利技术具有提高生产效率、提高产品表面光滑度、增强牢固性、提高使用寿命和降低劳动强度等优点。本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术公开了一种钢丝网罩的生产方法，包括以下步骤：步骤一、钢丝的生产首先将盘条放入加热炉中进行索氏体化处理，对盘条进行酸洗来清除盘条的表面的氧化膜，然后将盘条放入石灰的悬浮液中使盘条表面形成一层薄膜涂层并将盘条放入烘干箱烘干，接着对盘条进行冷拔，冷拔后的盘条还要进行热镀锌处理，最后制得成品钢丝；步骤二、成品钢丝的加工首先将成品钢丝通过钢丝拉直机拉直后进行段切获得等长钢丝条，然后将等长钢丝条固定在焊接定位夹具上，获得钢丝网雏形件；步骤三、钢丝网雏形件的焊接首选将钢丝网雏形件放置在焊机的固定座上，然后启动焊机使得焊机从焊接定位夹具的一角部开始依照固定路径移动进行自动焊接，最后获得方孔钢丝网罩；步骤四、钢丝网罩的涂油及包装将钢丝网罩上涂上防锈油再进行包装。优选地，为了保证索氏体化处理的质量和去除氢和水分，消除氢脆恢复盘条的塑性，步骤一中，加热炉的温度设置在600～700℃；烘干箱的热风温度控制在150～250℃，每次烘干时间为12～15min。优选地，为了保证钢丝拉拔质量、生产顺利进行和为了防止酸洗时钢丝出现氢脆，步骤一中，酸洗用的酸洗剂采用硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液，硫酸溶液与缓蚀剂的体积比为99:1；硫酸溶液的质量分数为8％～10％,酸洗的时间设置为15～18min，使用酸洗剂进行酸洗时，需要对酸洗剂进行加热，加热温度不低于70度；在冷拔过程中添加液体润滑剂；缓蚀剂包括硝酸锌、硫酸锌、氯化锌和正磷酸钠且重量比为：硝酸锌、硫酸锌或氯化锌均为可溶性锌盐，在实际应用中，由于钙离子、碳酸根和氢氧根在水中是天然地存在的，硝酸锌、硫酸锌或氯化锌提供锌离子；正磷酸钠为可溶性磷酸盐，提供磷酸根，有锌盐存在时，它在阴极部位产生Zn(OH)2沉淀，起保护膜的作用。锌盐与其他缓蚀剂复合使用可起增效作用，在有正磷酸盐存在时，则有Zn3(PO4)2或(Zn,Fe)3(PO4)2沉淀出来并紧紧粘附于金属表面，缓蚀效果更好。优选地，为了提高拉拔时对润滑剂的吸附能力和增加涂层的吸附能力，步骤一中，在石灰的悬浮液中加入肥皂、甘油和亚硝酸钠，石灰的悬浮液、肥皂、甘油和亚硝酸钠的体积比为40:3:3:4。优选地，为了能够提高生产效率和适应不同规格的钢丝网罩的生产，步骤二中，钢丝拉直机的调直速度设置为120～180m/min；钢丝拉直机的切断长度设置为500～3000mm。优选地，为了保证能够根据不同装配要求进行生产，步骤二中，在段切工艺之后对等长钢丝条进行端部折弯。优选地，为了调高生产效率和保证焊点质量，步骤三中，焊机采用电阻焊中的对焊工艺，且焊机的焊枪焊接温度控制在1400～1600℃；焊枪一次焊接的长度为60～100mm；焊机移动的固定路径为循环次数不少于2次的“S”形路线或为循环次数不少于4次的“U”形路线。焊枪在移动过程中上焊头与下焊头同时移动，“S”形路线为从焊接定位夹具的一角部开始焊接，顺着焊接定位夹具的一边依次焊接，焊接到最底部时向其侧边移动，然后往回依次焊接；“U”形路线为从焊接定位夹具的一角部开始焊接，顺着焊接定位夹具的一边依次焊接，焊接到最底部时回到初始位置再往侧边移动，然后再往后依次焊接。本专利技术通过在酸洗过程中持续对其加热和在焊接过程中将手动焊接工艺改进为自动焊接工艺，避免一次生产周期内操作人员重复移动焊机，大大降低了操作人员的劳动强度和调高了生产效率，且采用对焊工艺，除了不用进行精确定位焊点位置外，焊接均匀，焊点质量高，增强了钢丝网罩的牢固性；在石灰悬浮液中加入肥皂、甘油和亚硝酸钠和在拉拔过程中加入润滑剂，提高了钢丝网罩的表面光滑度和质量；控制烘干箱温度和在酸洗过程中加入一定量的缓蚀剂，提高了钢丝网罩的使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种钢丝网罩的生产方法，包括以下步骤：步骤一、钢丝的生产首先将盘条放入加热炉中进行索氏体化处理，对盘条进行酸洗来清除盘条的表面的氧化膜，然后将盘条放入石灰的悬浮液中使盘条表面形成一层薄膜涂层，用做后续冷拔过程中的润滑载体且同时能够中和酸洗过后的残酸且将盘条放入烘干箱烘干，接着对盘条进行冷拔，冷拔后的盘条还要进行热镀锌处理，最后制得成品钢丝；步骤二、成品钢丝的加工首先将成品钢丝通过型号为TZG1～1.5的钢丝拉直机拉直后进行段切获得等长钢丝条，分为纵向等长钢丝条和横向等长钢丝条，纵向等长钢丝条和横向等长钢丝条垂直交叉排列好，固定在焊接定位夹具上后获得钢丝网雏形件；步骤三、钢丝网雏形件的焊接首先将钢丝网雏形件放置在焊机的固定座上，启动焊机使得焊机从焊接定位夹具的一角部开始依照固定路径移动进行自动焊接，获得方孔钢丝网罩；步骤四、钢丝网罩的涂油及包装将钢丝网罩上涂上防锈油再进行包装。在步骤一中，加热炉的温度设置在600℃；烘干箱的热风温度控制在150℃，每次烘干时间为12min，为了清除酸洗过程中浸入钢基中的氢，消除氢脆，恢复盘条的塑性；酸洗用的酸洗剂采用硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液，硫酸溶液与缓蚀剂的体积比为99:1；硫酸溶液的质量分数为8％,酸洗的时间为15min，使用酸洗剂进行酸洗时，需要对酸洗剂进行加热，提高酸洗的速度且加热温度保持在70℃；在冷拔过程中添加液体润滑剂；缓蚀剂包括硝酸锌、硫酸锌、氯化锌和正磷酸钠且重量比为：在石灰的悬浮液中加入肥皂、甘油和亚硝酸钠，石灰的悬浮液、肥皂、甘油和亚硝酸钠的体积比为40:3:3:4。步骤二中，钢丝拉直机的调直速度设置为120m/min；钢丝拉直机的切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网罩的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、钢丝的生产首先将盘条放入加热炉中进行索氏体化处理，对所述盘条进行酸洗来清除所述盘条的表面的氧化膜，然后将所述盘条放入石灰的悬浮液中使所述盘条表面形成一层薄膜涂层且将所述盘条放入烘干箱烘干，接着对所述盘条进行冷拔，冷拔后的所述盘条还要进行热镀锌处理，最后制得成品钢丝；步骤二、成品钢丝的加工首先将成品钢丝通过钢丝拉直机拉直后进行段切获得等长钢丝条，然后将所述等长钢丝条固定在焊接定位夹具上获得钢丝网雏形件；步骤三、钢丝网雏形件的焊接首先将所述钢丝网雏形件放置在焊机的固定座上，然后启动所述焊机使得所述焊机从所述焊接定位夹具的一角部开始依照固定路径移动进行自动焊接，最后获得方孔钢丝网罩；步骤四、钢丝网罩的涂油及包装将所述钢丝网罩上涂上防锈油再进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网罩的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、钢丝的生产首先将盘条放入加热炉中进行索氏体化处理，对所述盘条进行酸洗来清除所述盘条的表面的氧化膜，然后将所述盘条放入石灰的悬浮液中使所述盘条表面形成一层薄膜涂层且将所述盘条放入烘干箱烘干，接着对所述盘条进行冷拔，冷拔后的所述盘条还要进行热镀锌处理，最后制得成品钢丝；步骤二、成品钢丝的加工首先将成品钢丝通过钢丝拉直机拉直后进行段切获得等长钢丝条，然后将所述等长钢丝条固定在焊接定位夹具上获得钢丝网雏形件；步骤三、钢丝网雏形件的焊接首先将所述钢丝网雏形件放置在焊机的固定座上，然后启动所述焊机使得所述焊机从所述焊接定位夹具的一角部开始依照固定路径移动进行自动焊接，最后获得方孔钢丝网罩；步骤四、钢丝网罩的涂油及包装将所述钢丝网罩上涂上防锈油再进行包装。2.如权利要求1所述的一种钢丝网罩的生产方法，其特征在于，所述步骤一中，所述加热炉的温度设置在600～700℃；所述烘干箱的热风温度控制在150～250℃，每次烘干时间为12～15min。3.如权利要求1所述的一种钢丝网罩的生产方法，其特征在于，所述步骤一中，所述酸洗用的酸洗剂采用硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液，所述硫酸溶液与所述缓蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，吴松，赵保中，吴兵，
申请(专利权)人：芜湖科网焊接科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34