一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种热风炉，包括壳体、燃烧炉以及热交换装置，燃烧炉和热交换装置均设置在壳体内，热交换装置设置在燃烧炉的右侧，燃烧炉包括由防火砖堆砌而成的炉体、设置在炉体顶部的炉盖以及炉排、设置在炉体底部的炉底座，炉体的左侧设有投料口、设置在投料口下方的炉口，炉口与投料口之间的燃烧炉内设有炉排，炉体的右侧顶部设有烟口，烟口通过热交换装置连接排烟管，壳体上设有第一开口和第二开口，投料口与第一开口连通、炉口与第二开口连通，壳体的顶部设有出气口，壳体的右侧面上设有进风口。本实用新型专利技术所述的热风炉具有结构合理、有效的降低了发生堵塞的几率、提高了热利用率的优点。

A Hot Blast Furnace

The utility model provides a hot blast stove, which comprises a shell, a combustion stove and a heat exchange device. The combustion stove and a heat exchange device are all arranged in the shell, and the heat exchange device is arranged on the right side of the combustion stove. The combustion stove includes a stove body made of fireproof bricks, a stove cover and a grate set on the top of the stove body, a stove base set on the bottom of the stove body, and a feeding gate is arranged on the left side of the stove body. A grate is arranged in the combustion furnace under the feeding inlet, and a smoke outlet is arranged on the top of the right side of the furnace body. The smoke outlet is connected to the exhaust pipe through a heat exchange device. The first opening and the second opening are arranged on the shell. The feeding outlet is connected with the first opening, the furnace outlet is connected with the second opening, the top of the shell is provided with an air outlet, and the right side of the shell is provided with an air inlet. \u3002 The hot blast stove of the utility model has the advantages of reasonable structure, effective reduction of the probability of blockage and improvement of the heat utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉
本技术涉及燃烧加热的炉具方面的相关设备领域，具体涉及一种热风炉。
技术介绍
许多行业利用电热源和传统蒸汽动力热源进行烘干取暖的操作。电热源和蒸汽动力在输送过程中往往需要配置多台循环风机，使得热风能够被利用进行烘干取暖的操作，这个过程需要很多的附属设备进行辅助，操作过程复杂，容易造成资源浪费，同时也无法有效的保证热利用率。因此研发一种热风炉来代替电热源和传统蒸汽动力热源是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的提供一种热风炉，解决上述现有技术问题中的一个或多个。本技术提出一种热风炉，包括壳体、燃烧炉以及热交换装置，燃烧炉和热交换装置均设置在壳体内，热交换装置设置在燃烧炉的右侧，燃烧炉包括由防火砖堆砌而成的炉体、设置在炉体顶部的炉盖以及炉排、设置在炉体底部的炉底座，炉体的左侧设有投料口、设置在投料口下方的炉口，炉口与投料口之间的燃烧炉内设有炉排，炉体的右侧顶部设有烟口，烟口通过热交换装置连接排烟管，壳体上设有第一开口和第二开口，投料口与第一开口连通、炉口与第二开口连通，壳体的顶部设有出气口，壳体的右侧面的中间位置上设有进风口。其中，所述壳体设置在底座上，壳体上设有机架和上机架，机架和上机架分别设置在壳体前后两个侧面上。其中，所述炉体的外侧包裹有钢筋圈，通过钢筋圈进一步加固炉体。其中，所述第一开口的位置、大小以及形状与投料口的位置、大小以及形状相对应，第二开口的位置、大小以及形状与炉口的位置、大小以及形状相对应，第一开口的四周设有投料口框，第二开口上设有炉门框以及炉门组件。进一步，所述投料口的高度与炉体的高度比为1-4:4-6，所述炉口设置在炉体的底部。其中，所述热交换装置中至少包括前后方向上设置的两排热交换组件，每排热交换组件中包括一个第一导热箱组、一个组第二导热箱组、一个辅助导热箱组以及一个第三导热箱组，第一导热箱组、第二导热箱组、辅助导热箱组以及第三导热箱组从左到右依次设置连通，每个第一导热箱组包括两个在垂直方向上并排设置的第一导热箱，两个第一导热箱之间均匀设有多个第一导热管，上方的第一导热箱通过输送管道与烟口连接；每个第二导热箱组包括两个在垂直方向上并排设置的第二导热箱，两个第二导热箱的左半边之间均匀设有多个第一导热管，两个第二导热箱的右半边之间均匀设有多个第二导热管，第二导热箱组中的第二导热管的数量大于第一导热管的数量，第二导热箱组中底部的第二导热箱通过输送管道与第一导热箱组中底部的第一导热箱连接；每个辅助导热箱组包括两个在垂直方向上并排设置的第二导热箱，两个第二导热箱之间均匀设有多个第二导热管，辅助导热箱组中顶部的第二导热箱通过输送管道与第二导热箱组中顶部的第二导热箱；每个第三导热箱组包括两个在垂直方向上并排设置的第三导热箱，两个第三导热箱之间均匀设有多个第二导热管，第三导热箱组中底部的第三导热箱通过输送管道与辅助导热箱组中底部的第二导热箱连接，第三导热箱组中顶部的第三导热箱通过输送管道与排烟管连接；其中第二导热管的管径小于第一导热管的管径。其中，所述出气口四周的壳体上设有连接座。本技术所述的一种热风炉的优点为：结构合理，不易发生堵塞，便于热量的交换，有效的提高了热利用率。附图说明图1为本技术的一种实施方式中热风炉的局部剖面结构示意图；图2为本技术的一种实施方式中热风炉的左侧视图；图3为本技术的一种实施方式中燃烧炉的结构示意图；图4为本技术的一种实施方式中炉体的俯视图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术提出一种热风炉，包括壳体11、燃烧炉2以及热交换装置，燃烧炉2和热交换装置均设置在壳体内，热交换装置设置在燃烧炉2的右侧，燃烧炉2包括由防火砖堆砌而成的炉体202、设置在炉体202顶部的炉盖201以及炉排207、设置在炉体202底部的炉底座206，炉体202的左侧设有投料口204、设置在投料口204下方的炉口205，投料口204的高度与炉体202的高度比为1-4:4-6，炉口205设置在炉体202的底部，炉体202的外侧包裹有钢筋圈208，通过钢筋圈208进一步加固炉体202，炉口205与投料口204之间的燃烧炉2内设有炉排207，炉体202的右侧顶部设有烟口203，烟口203通过热交换装置连接排烟管7，热交换装置中包括前后方向上设置的两排热交换组件，每排热交换组件中包括一个第一导热箱组、一个组第二导热箱组、一个辅助导热箱组以及一个第三导热箱组，第一导热箱组、第二导热箱组、辅助导热箱组以及第三导热箱组从左到右依次设置连通，每个第一导热箱组包括两个在垂直方向上并排设置的第一导热箱3，两个第一导热箱3之间均匀设有多个第一导热管8，上方的第一导热箱3通过输送管道与烟口203连接；每个第二导热箱组包括两个在垂直方向上并排设置的第二导热箱4，两个第二导热箱4的左半边之间均匀设有多个第一导热管8，两个第二导热箱4的右半边之间均匀设有多个第二导热管9，第二导热箱组中的第二导热管9的数量大于第一导热管8的数量，第二导热箱组中底部的第二导热箱4通过输送管道与第一导热箱组中底部的第一导热箱3连接；每个辅助导热箱组包括两个在垂直方向上并排设置的第二导热箱4，两个第二导热箱4之间均匀设有多个第二导热管9，辅助导热箱组中顶部的第二导热箱4通过输送管道与第二导热箱组中顶部的第二导热箱4；每个第三导热箱组包括两个在垂直方向上并排设置的第三导热箱5，两个第三导热箱5之间均匀设有多个第二导热管9，第三导热箱组中底部的第三导热箱5通过输送管道与辅助导热箱组中底部的第二导热箱4连接，第三导热箱组中顶部的第三导热箱5通过输送管道与排烟管7连接；其中第二导热管9的管径小于第一导热管8的管径，通过第一导热管8和第二导热管9的设置能够有效的增加自然风与热交换装置的接触面积，便于更好的进行热交换，提高热利用率，利用第一导热箱3、第二导热箱4以及第三导热箱将第一导热管8、第二导热管9连通有效的避免出现第一导热管8或第二导热管9螺旋设置时弯口的产生，进一步避免燃烧产生的热气中含有的杂质在弯口处堆积产生的堵塞现象，使得燃烧产生的热气输送起来更加的顺畅。壳体11上设有第一开口和第二开口，投料口204与第一开口连通、炉口205与第二开口连通，第一开口的位置、大小以及形状与投料口204的位置、大小以及形状相对应，第二开口的位置、大小以及形状与炉口205的位置、大小以及形状相对应，第一开口的四周设有投料口框14，第二开口上设有炉门框以及炉门组件15，壳体11的顶部设有出气口12，出气口12四周的壳体11上设有连接座13，壳体11的右侧面上设有进风口。作为本实施例的优选，所述壳体11设置在底座1上，壳体11上设有机架10和上机架6，机架10和上机架6分别设置在壳体11前后两个侧面上。在本实施例所述的热风炉运行前在连接座13上安装导气管，将热风炉中的热气传输到需要进行加热烘干的设备中。热风炉运行时通过投料口204将燃料投入燃烧炉2内进行燃烧，燃烧产生的热气会通过排烟管7排到热交换装置中，同时进风口会向壳体11内部通入自然风，自然风在经过热交换装置是会吸收热交换装置中的热量变成热风然后通过出气口12和导气管进入需要进行加热烘干的设备中。再次过程中热交换装置内输送的热气的温度会降低然后通过排烟管7排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉，其特征在于，包括壳体(11)、燃烧炉(2)以及热交换装置，燃烧炉(2)和热交换装置均设置在壳体内，热交换装置设置在燃烧炉(2)的右侧，燃烧炉(2)包括由防火砖堆砌而成的炉体(202)、设置在炉体(202)顶部的炉盖(201)以及炉排(207)、设置在炉体(202)底部的炉底座(206)，炉体(202)的左侧设有投料口(204)、设置在投料口(204)下方的炉口(205)，炉口(205)与投料口(204)之间的燃烧炉(2)内设有炉排(207)，炉体(202)的右侧顶部设有烟口(203)，烟口(203)通过热交换装置连接排烟管(7)，壳体(11)上设有第一开口和第二开口，投料口(204)与第一开口连通、炉口(205)与第二开口连通，壳体(11)的顶部设有出气口(12)，壳体(11)的右侧面的中间位置上设有进风口。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，其特征在于，包括壳体(11)、燃烧炉(2)以及热交换装置，燃烧炉(2)和热交换装置均设置在壳体内，热交换装置设置在燃烧炉(2)的右侧，燃烧炉(2)包括由防火砖堆砌而成的炉体(202)、设置在炉体(202)顶部的炉盖(201)以及炉排(207)、设置在炉体(202)底部的炉底座(206)，炉体(202)的左侧设有投料口(204)、设置在投料口(204)下方的炉口(205)，炉口(205)与投料口(204)之间的燃烧炉(2)内设有炉排(207)，炉体(202)的右侧顶部设有烟口(203)，烟口(203)通过热交换装置连接排烟管(7)，壳体(11)上设有第一开口和第二开口，投料口(204)与第一开口连通、炉口(205)与第二开口连通，壳体(11)的顶部设有出气口(12)，壳体(11)的右侧面的中间位置上设有进风口。2.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述炉体(202)的外侧包裹有钢筋圈(208)。3.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述第一开口的位置、大小以及形状与投料口(204)的位置、大小以及形状相对应，第二开口的位置、大小以及形状与炉口(205)的位置、大小以及形状相对应，第一开口的四周设有投料口框(14)，第二开口上设有炉门框以及炉门组件(15)。4.根据权利要求1或3所述的一种热风炉，其特征在于，所述投料口(204)的高度与炉体(202)的高度比为1-4:4-6，所述炉口(205)设置在炉体(202)的底部。5.根据权利要求1所述的一种热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明兰，
申请(专利权)人：海安匙鸣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32