一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂，是经过分步反应后混合制备而成的乳化液，包含相应如下重量份数的如下组分：聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物50‑80份；低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物10‑25份；高碳醇1‑5份；乳化剂1‑5份；漂白土1‑3份。还提供耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂的制备方法，包括以下步骤：S1：反应制备聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物；S2：反应制备低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物；S3：混合制备耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂。本发明专利技术的目的在于提供一种消泡速度更快，抑泡时间更长，效果更好的耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法
本专利技术涉及消泡剂
，特别涉及一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法。
技术介绍
由于历史、政策、技术、资源等原因，我国火力发电超过60％以上。伴随环保因素，为了更好的人类生存环境，火力发电中燃煤导致的污染物含硫烟气需要进行脱硫处理。而目前电厂脱硫处理主要采用的脱硫剂为石灰石浆液，在脱硫过程中，烟气吸收塔内浆液会因为烟气粉尘，烟气中含油量，燃烧不充分，浆液中金属离子，水质等因素引起泡沫，泡沫不仅影响吸收塔的吸收率，且会导致液位不准，溢流等问题。为减少消除泡沫，保证脱硫装置的正常运行，常用方式是往吸收塔内泵入消泡剂。市场上常用脱硫消泡剂为聚醚型和有机硅乳液型。聚醚型一般选择多元醇聚醚消泡剂，它热稳定性好，抗压抗剪切，加入后以分子的形式存在于浆液中，改变浆液的表面张力可抑制泡沫产生，而对浆液表面已经产生的泡沫不能快速消除；有机硅乳液型是利用有机硅较低的表面张力特性，经过乳化后在浆液表面可快速分散消除泡沫。缺点是在酸碱环境下不能长久持续消泡。针对上述现有消泡剂的不足，急需研究一种消泡速度更快，抑泡时间更长的消泡剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消泡速度更快，抑泡时间更长，效果更好的耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂，是经过分步反应后混合制备而成的乳化液，包含相应如下重量份数的如下组分：通过采用上述技术方案，耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂包括聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物、低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物、高碳醇和乳化剂，本专利技术的是为了解决在电厂脱硫过程中，脱硫剂石灰石浆液由于烟气粉尘、金属离子和水质等原因产生泡沫，影响后续吸收塔的吸收率的问题，在石灰石浆液中加入消泡剂，消去泡沫并抑制泡沫产生，从而不影响后续工艺，本专利技术采用了反应合成的聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物、低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物，使得消泡剂既具备亲水基团又具有亲油基团，而且其制成的消泡剂结合了有机硅油和聚醚多元醇两者的优点。聚醚多元醇不仅可以作为非离子型乳化剂用于乳化有机硅油来减少乳化剂的用量，而且可增加其乳液稳定性，另外，聚醚本身具有浊点，在高于浊点的温度下，聚醚呈现消泡作用，使其制成的消泡剂在高温下具有较好的消泡、抑泡效果。作为本专利技术的进一步改进，按重量份数计，还包括甘油硬脂酸酯2-5份。作为本专利技术的进一步改进，按重量份数计，还包括2-油酰胺基-1，3-十八烷二醇1-3份。作为本专利技术的进一步改进，所述高碳醇为十六碳醇、十八碳醇、二十二碳醇的任意一种或一种以上的混合物。作为本专利技术的进一步改进，乳化剂为吐温60、吐温80、吐温81、吐温85的任意一种或一种以上的混合物。本专利技术还提供一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取聚醚多元醇60-95份，脂肪酸5-40份，酸性催化剂0.2-1.0份，在釜中搅拌保持温度130-160℃反应4-8h，并减压拔除反应出来的水得到聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物；S2：取含低含氢硅油和烯丙基聚醚，在摩尔比1:1.2配比下，搅拌升温80-120℃，待真空抽出原料所含水份后，加入5-20ppm铂金催化剂异丙醇或铂金催化剂乙二醇溶液。待反应透明后，保温3小时，降温得到低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物；S3：取聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物，低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物，乳化剂，高碳醇，甘油硬脂酸酯，漂白土，2-油酰胺基-1，3-十八烷二醇；升温70℃快速搅拌均匀，降温，再经高速分散机在10000-50000r/min条件下分散10-40分钟得均一稳定液体即耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1所述聚醚多元醇为L61、L62、PPG600、PPG1000、GPE的一种或其几种混合物。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2中的低含氢硅油为含氢量为0.08％-0.20％的含氢硅油。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3中反应物的原料组分和重量份数为：聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物50-80份，低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物10-25份，乳化剂1-5份，高碳醇1-5份，甘油硬脂酸酯2-5份，漂白土1-3份，2-油酰胺基-1，3-十八烷二醇1-3份。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术本专利技术的是为了解决在电厂脱硫过程中，脱硫剂石灰石浆液由于烟气粉尘、金属离子和水质等原因产生泡沫，影响后续吸收塔的吸收率的问题，在石灰石浆液中加入消泡剂，消去泡沫并抑制泡沫产生，从而不影响后续工艺，本专利技术采用了反应合成的聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物、低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物，使得消泡剂既具备亲水基团又具有亲油基团，而且其制成的消泡剂结合了有机硅油和聚醚多元醇两者的优点。聚醚多元醇不仅可以作为非离子型乳化剂用于乳化有机硅油来减少乳化剂的用量，而且可增加其乳液稳定性，另外，聚醚本身具有浊点，在高于浊点的温度下，聚醚呈现消泡作用，使其制成的消泡剂在高温下具有较好的消泡、抑泡效果。2.本专利技术采用漂白土进入发泡系统后，有机硅使颗粒变成疏水性，疏水的固体颗粒在油滴周围形成坚韧的膜，从而减慢了油类被溶解的速度，提高了抑泡能力，而且吸附有低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物的漂白土具有低表面能，能提高消泡剂整体的消泡能力，减少了低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物的使用量，使成本大大降低。3.本专利技术采用的甘油硬脂酸酯能提高低含氢硅油与聚醚多元醇之间的稳定性，从而增加消泡剂的稳定性，并且甘油硬脂酸酯能增加低含氢硅油在溶液中的乳化效果，使聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物和低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物分别发挥优良的消泡效果。4.本专利技术的2-油酰胺基-1，3-十八烷二醇能有效提高消泡剂的主要组分聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物和低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物的在脱硫强碱环境中的稳定性，而且2-油酰胺基-1，3-十八烷二醇能进一步提高消泡剂的高温稳定性，协同提高消泡剂在高温下的消泡和抑泡效果。5.本专利技术消泡剂稳定性好，充分利用了聚醚酯化物，硅聚醚的低表面张力，化学稳定性，对起泡体系无副作用。6.本专利技术产品在使用中添加量少，性能优异，可与进口产品相媲美，且价格相对进口产品有明显优势。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术披露了一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法，具体实施方式如下。实施例1S1：取聚醚多元醇L61100g，L62100g，脂肪酸为硬脂酸16.7g于500ml三口烧瓶中，逐渐升温到70℃待硬脂酸完全溶解，加入0.67g对甲苯磺酸作为酸性催化剂，在釜中搅拌保持温度130-160℃反应4-8h，并减压拔除反应出来的水得到聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物；S2：取含氢量为0.08％的低含氢硅油100g，分子量为350的烯丙基聚醚30g于250ml三口烧瓶中，搅拌升温至80℃，待真空抽出原料所含水份后，加入5ppm铂金催化剂异丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂，其特征在于：是经过分步反应后混合制备而成的乳化液，包含相应如下重量份数的如下组分：

【技术特征摘要】
1.一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂，其特征在于：是经过分步反应后混合制备而成的乳化液，包含相应如下重量份数的如下组分：2.根据权利要求1所述的耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂，其特征在于：按重量份数计，还包括甘油硬脂酸酯2-5份。3.根据权利要求1所述的耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂，其特征在于：按重量份数计，还包括2-油酰胺基-1，3-十八烷二醇1-3份。4.根据权利要求1所述的耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂，其特征在于：所述高碳醇为十六碳醇、十八碳醇、二十二碳醇的任意一种或一种以上的混合物。5.根据权利要求1所述的耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂，其特征在于：所述乳化剂为吐温60、吐温80、吐温81、吐温85的任意一种或一种以上的混合物。6.一种根据权利要求1所述的耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取聚醚多元醇60-95份，脂肪酸5-40份，酸性催化剂0.2-1.0份，在釜中搅拌保持温度130-160℃反应4-8h，并减压拔除反应出来的水得到聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物；S2：取含低含氢硅油和烯丙基聚醚，在摩尔比1:1.2配比下，搅拌升温80-120℃，待真空抽出原料所含水份后，加入5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，耿学辉，田坤，杨帆，杨开柱，
申请(专利权)人：湖北新四海化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42