律动式压药器及其使用方法技术

本发明专利技术提供了律动式压药器及其使用方法，其中的律动式压药器包括：一压磨盖和一压磨支撑筒，压磨盖至少包括一圆柱凸台以及环绕圆柱凸台的具有第一松配合宽距螺纹的环形侧壁；圆柱凸台的端面形成一第一压磨面；压磨支撑筒至少包括一具有第二松配合宽距螺纹的环形壁筒，环形壁筒之内设有一支撑平台，支撑平台的第一面形成一第二压磨面；第一松配合宽距螺纹与第二松配合宽距螺纹螺纹对接，第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽，第一松配合宽距螺纹沿第二松配合宽距螺纹螺旋升降或是第一松配合宽距螺纹与第二松配合宽距螺纹间隙悬空而原位旋转。本发明专利技术使得压药过程省时省力，且易清洁，无污染。

【技术实现步骤摘要】
律动式压药器及其使用方法
本专利技术涉及医疗辅助设备领域，尤其涉及一种律动式压药器及其使用方法。
技术介绍
片剂药物是医疗领域中常见的口服用药，所谓片剂是药物与辅料均匀混合后通过特定成型工艺加工而成的圆片状或异形状的制剂，具有剂量准确，方便携带运输等优点。针对片剂，普通人可以正常服用，然而对于吞咽困难的病人，或者老人、儿童等无法整粒吞服的特殊群体，往往需要将片剂磨成粉末状伴随液体送服，这就需要使用研磨药片的磨药装置。现有的磨药装置通常利用冲击、锤捣等方式将药片粉碎，这种方式通常施力较大，给医护人员增加负担，且带来噪音，不适合安静的医疗环境。另一种磨药装置是利用杠杆结构压碎药片，将药片放置于夹板中，通过手持件施力，这种利用杠杆结构的磨药装置操作时无法均匀施力，容易因瞬间施力过大造成卡死现象，也会带来不必要的噪音。相比上述两种，旋转类磨药装置更适合安静的医疗环境，但现有的旋转类磨药装置均通过简单的旋转压紧施力来研磨药片，通常在施力过程中会因为药片坚硬、不易粉碎等特性卡住，而不得不退旋重新研磨，导致操作起来费时费力；在研磨不同药片时需要及时清洗，无法高效连续地进行磨药操作，清洗不当还会带来药片的交叉污染问题。可见，现有技术中缺乏一种快速高效、易操作、易清洁，且安全无污染的磨药装置。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供律动式压药器及其使用方法，克服现有技术中的困难，使得压药过程省时省力，且易清洁，无污染。根据本专利技术的一个方面，提供一种律动式压药器，包括：一压磨盖，所述压磨盖至少包括一圆柱凸台以及环绕所述圆柱凸台的具有第一松配合宽距螺纹的环形侧壁；所述圆柱凸台的端面形成一第一压磨面；以及一压磨支撑筒，所述压磨支撑筒至少包括一具有第二松配合宽距螺纹的环形壁筒，所述环形壁筒之内设有一支撑平台，所述支撑平台的第一面形成一第二压磨面，所述支撑平台的第二压磨面与所述环形壁筒的第一侧的内壁合围形成一筒形的压药空间；所述压磨盖的第一松配合宽距螺纹与所述压磨支撑筒的第二松配合宽距螺纹螺纹对接，所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽，所述第一松配合宽距螺纹沿所述第二松配合宽距螺纹螺旋升降或是所述第一松配合宽距螺纹与所述第二松配合宽距螺纹间隙悬空而原位旋转。优选地，所述第二压磨面设有多个漏粉孔。优选地，所述第一压磨面自周围向中心突起形成圆锥结构，所述第二压磨面自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述圆锥结构的圆锥角与所述圆锥型凹坑的圆锥角相等。优选地，随所述第二压磨面自周围向中心，所述漏粉孔的分布密度逐渐增加。优选地，所述第一压磨面自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述第二压磨面自周围向中心突起形成圆锥结构，所述圆锥型凹坑的圆锥角与所述圆锥结构的圆锥角相等。优选地，随所述第二压磨面自中心向周围，所述漏粉孔的分布密度逐渐增加。优选地，所述漏粉孔分别均匀分布在所述第二压磨面的圆锥结构的周围。优选地，所述第一压磨面设有多个突起的第一研磨齿，所述第一研磨齿沿所述圆柱凸台的中轴线轴对称分布；所述第二压磨面设有多个突起的第二研磨齿，所述第二研磨齿沿所述压磨支撑筒的中轴线轴对称分布。优选地，所述第一研磨齿与所述第二研磨齿旋转压药时，所述第一研磨齿与所述第二研磨齿在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成律动配合，所述第一压磨面与所述第二压磨面的间距变化形成高度方向的律动幅值。律动的频率与齿的数量及高度成正相关，即数量越大，律动频率越高，产生的气流越大，后续的清洗效果越好。优选地，所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽与所述律动幅值的和。优选地，所述第一研磨齿包括以所述圆柱凸台的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第一突起，所述第二研磨齿包括以所述压磨支撑筒的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第二突起，所述第一突起的尺寸、间隙与所述第二突起的尺寸、间隙均相等。优选地，所述第一研磨齿包括以所述圆柱凸台的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第三突起，所述第二研磨齿包括以所述压磨支撑筒的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第四突起，所述第三突起的尺寸、间隙与所述第四突起的尺寸、间隙均相等。优选地，所述压磨支撑筒包括一第一环形壁筒，所述第一环形壁筒的外壁设有所述第二松配合宽距螺纹，所述压磨盖的环形侧壁的内壁设有第一松配合宽距螺纹，所述环形侧壁的内壁与所述第一环形壁筒的外壁螺接。优选地，所述压磨支撑筒包括一第一环形壁筒和一第二环形壁筒，所述第二环形壁筒环绕所述第一环形壁筒，所述第一环形壁筒插入到所述压磨盖的圆柱凸台与环形侧壁之间，所述环形侧壁的外壁设有所述第一松配合宽距螺纹，所述第二环形壁筒的内壁设有所述第二松配合宽距螺纹，所述环形侧壁的外壁与所述第二环形壁筒的内壁螺接。优选地，所述压磨支撑筒的外周还设有一外肩台，所述环形侧壁抵接所述外肩台。优选地，所述第一研磨齿的凸出所述第一压磨面的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第二研磨齿凸出所述第二压磨面的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹齿宽的范围是0.1到10mm；所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽的范围是0.2到20mm。优选地，所述圆柱凸台中空形成一储药仓。优选地，还包括一托杯，所述托杯连接在所述环形壁筒的第二侧连接。优选地，所述托杯、所述环形壁筒以及支撑平台的第二侧面合围形成一储物仓。根据本专利技术的另一个方面，还提供一种律动式压药器的使用方法，用于研磨药片，基于上述的律动式压药器，所述使用方法包括旋压状态和研磨状态；旋压状态，旋转压磨盖，所述第一松配合宽距螺纹与所述第二松配合宽距螺纹配合，驱动所述压磨盖进行轴向方向的旋压下降，使所述压磨盖的第一压磨面压磨所述压磨支撑筒的第二压磨面上的药片，利用螺纹驱动的杠杆放大力臂的作用，比较省力的将药片快速破碎；研磨状态，反旋或往复旋转所述压磨盖，所述压磨盖的第一松配合宽距螺纹与所述压磨支撑筒的第二松配合宽距螺纹保持非旋转状态下的可上下移动的宽松配合，且所述压磨盖在一定旋转范围内不受螺纹约束，所述压磨盖的第一压磨面相对于所述压磨支撑筒的第二压磨面进行间距不变的旋转研磨，进一步研磨药粉。优选地，根据受到药片的状态，所述旋压状态和所述研磨状态连续交替出现；在旋压状态中当所述压磨盖无法相对于所述第二压磨面继续旋转下降时，所述压磨盖自所述旋压状态转变为所述研磨状态；所述研磨状态中当所述压磨盖将药粉磨碎后获得新的下降空间，所述压磨盖自所述研磨状态转变为所述旋压状态。优选地，所述旋压状态中，所述压磨盖在不受螺纹约束的旋转范围为0°至360°。优选地，所述旋压状态中，所述压磨盖在不受螺纹约束的旋转范围为0°至60°，或者0°至90°，或者0°至120°，或者0°至180°。优选地，所述旋压状态中，第一压磨面始终紧贴所述第二压磨面。在研磨状态中，随着压磨盖沿螺纹配合驱动逐渐下降，药片逐渐破碎，但破碎后药片的“碎块粉末”的密度也逐渐增大，继续下降所需要的克服的因此产生的阻力也快速加大，此时如反旋压磨盖比如反旋半圈，如果是现有技术的标准螺纹，则压磨盖的压药面将远离支撑筒的压药面“半个螺距”的距离，而本专利技术由于宽距螺纹的特殊设计，螺牙的宽度小于螺距，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种律动式压药器，其特征在于，包括：一压磨盖(1)，所述压磨盖(1)至少包括一圆柱凸台(11)以及环绕所述圆柱凸台(11)的具有第一松配合宽距螺纹(14)的环形侧壁(13)；所述圆柱凸台(11)的端面形成一第一压磨面(16)；以及一压磨支撑筒(2)，所述压磨支撑筒(2)至少包括一具有第二松配合宽距螺纹(22)的环形壁筒，所述环形壁筒之内设有一支撑平台(23)，所述支撑平台(23)的第一面形成一第二压磨面(28)，所述支撑平台(23)的第二压磨面(28)与所述环形壁筒的第一侧的内壁合围形成一筒形的压药空间(29)；所述压磨盖(1)的第一松配合宽距螺纹(14)与所述压磨支撑筒(2)的第二松配合宽距螺纹(22)螺纹对接，所述第一松配合宽距螺纹(14)和第二松配合宽距螺纹(22)的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽，所述第一松配合宽距螺纹(14)沿所述第二松配合宽距螺纹(22)螺旋升降或是所述第一松配合宽距螺纹(14)与所述第二松配合宽距螺纹(22)间隙悬空而原位旋转。

【技术特征摘要】
1.一种律动式压药器，其特征在于，包括：一压磨盖(1)，所述压磨盖(1)至少包括一圆柱凸台(11)以及环绕所述圆柱凸台(11)的具有第一松配合宽距螺纹(14)的环形侧壁(13)；所述圆柱凸台(11)的端面形成一第一压磨面(16)；以及一压磨支撑筒(2)，所述压磨支撑筒(2)至少包括一具有第二松配合宽距螺纹(22)的环形壁筒，所述环形壁筒之内设有一支撑平台(23)，所述支撑平台(23)的第一面形成一第二压磨面(28)，所述支撑平台(23)的第二压磨面(28)与所述环形壁筒的第一侧的内壁合围形成一筒形的压药空间(29)；所述压磨盖(1)的第一松配合宽距螺纹(14)与所述压磨支撑筒(2)的第二松配合宽距螺纹(22)螺纹对接，所述第一松配合宽距螺纹(14)和第二松配合宽距螺纹(22)的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽，所述第一松配合宽距螺纹(14)沿所述第二松配合宽距螺纹(22)螺旋升降或是所述第一松配合宽距螺纹(14)与所述第二松配合宽距螺纹(22)间隙悬空而原位旋转。2.如权利要求1所述的律动式压药器，其特征在于：所述第二压磨面(28)设有多个漏粉孔(25)。3.如权利要求2所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一压磨面(16)自周围向中心突起形成圆锥结构，所述第二压磨面(28)自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述圆锥结构的圆锥角与所述圆锥型凹坑的圆锥角相等。4.如权利要求3所述的律动式压药器，其特征在于：随所述第二压磨面(28)自周围向中心，所述漏粉孔(25)的分布密度逐渐增加。5.如权利要求2所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一压磨面(16)自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述第二压磨面(28)自周围向中心突起形成圆锥结构，所述圆锥型凹坑的圆锥角与所述圆锥结构的圆锥角相等。6.如权利要求5所述的律动式压药器，其特征在于：随所述第二压磨面(28)自中心向周围，所述漏粉孔(25)的分布密度逐渐增加。7.如权利要求5所述的律动式压药器，其特征在于：所述漏粉孔(25)分别均匀分布在所述第二压磨面(28)的圆锥结构的周围。8.如权利要求1所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一压磨面(16)设有多个突起的第一研磨齿(12)，所述第一研磨齿(12)沿所述圆柱凸台(11)的中轴线轴对称分布；所述第二压磨面(28)设有多个突起的第二研磨齿(24)，所述第二研磨齿(24)沿所述压磨支撑筒(2)的中轴线轴对称分布。9.如权利要求8所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一研磨齿(12)与所述第二研磨齿(24)旋转压药时，所述第一研磨齿(12)与所述第二研磨齿(24)在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成律动配合，所述第一压磨面(16)与所述第二压磨面(28)的间距变化形成高度方向的律动幅值。10.如权利要求9所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一松配合宽距螺纹(14)和第二松配合宽距螺纹(22)的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽与所述律动幅值的和。11.如权利要求8所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一研磨齿(12)包括以所述圆柱凸台(11)的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第一突起，所述第二研磨齿(24)包括以所述压磨支撑筒(2)的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第二突起，所述第一突起的尺寸、间隙与所述第二突起的尺寸、间隙均相等。12.如权利要求8所述的律动式压药器，其特征在于：所述第一研磨齿(12)包括以所述圆柱凸台(11)的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第三突起，所述第二研磨齿(24)包括以所述压磨支撑筒(2)的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第四突起，所述第三突起的尺寸、间隙与所述第四突起的尺寸、间隙均相等。13.如权利要求1至12中任意一项所述的律动式压药器，其特征在于：所述压磨支撑筒(2)包括一第一环形壁筒(21)，所述第一环形壁筒(21)的外壁设有所述第二松配合宽距螺纹(22)，所述压磨盖(1)的环形侧壁(13)的内壁设有第一松配合宽距螺纹(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，田洪亮，
申请(专利权)人：杨松，
类型：发明
国别省市：上海,31