一种带气垫效果的减震鞋底及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种带气垫效果的减震鞋底及其成型工艺，所述带气垫效果的减震鞋底包括透明注塑外壳、减震片材以及耐磨大底，所述透明注塑外壳布设位于减震片材的侧缘，并形成有上侧挡缘、下侧挡缘以及位于上侧挡缘和下侧挡缘之间的容纳槽，所述减震片材两侧边缘均嵌设在容纳槽内并由上侧挡缘和下侧挡缘支撑，所述耐磨大底与透明塑料外壳的下侧挡缘和减震片材的下表面通过胶水层连接在一起。与现有技术相比，本发明专利技术具有产品质量轻以及生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带气垫效果的减震鞋底及其成型工艺
本专利技术涉及减震鞋底领域，具体涉及的是一种带气垫效果的减震鞋底及其成型工艺。
技术介绍
如图1所示，其为现有技术中的一种带气垫效果的减震运动鞋，其包括减震鞋底91和连接在鞋底上方的鞋帮92，所述减震鞋底91包括通过吹塑形成的透明外壳911以及位于透明外壳911内的ETPU颗粒912，所述透明外壳911上的吹塑口会在ETPU颗粒912填满之后被封口，如此让所述透明外壳911承担起对ETPU颗粒912的限位作用，整个减震鞋底91的减震性能主要依靠ETPU颗粒912自身的减震性能来实现，由ETPU颗粒912的颗粒效果以及透明外壳911的透明作用，给整个鞋底带来气垫的外观效果，大大提高了鞋子的市场销售表现。但是，上述减震鞋底在实际生产中至少存在如下问题：一、为了确保整个鞋底在使用过程中具有较佳的使用寿命，所述透明外壳必须做的相对比较厚，否则零散的ETPU颗粒一旦泄露，整个鞋子将完全损坏，没办法再穿着；如此使得材料成本剧增，而且整个鞋子的重量也比较重，所述透明外壳是立体包覆形成在ETPU颗粒的外围，整体上需要很多透明塑胶材料。二、上述产品在实际生产时，由于所述吹塑口比较小，填装ETPU颗粒难度比较大，而且要判断是否填充足够，操作起来非常不便利，实际上大部分都是采用工人手工的方式来实现，效率太低，大大增加了单个产品的生产成本，降低了产品的市场竞争力。有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种带气垫效果的减震鞋底，以解决现有技术具有产品重量重以及生产成本居高不下的问题。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种带气垫效果的减震鞋底，其中，包括透明注塑外壳、减震片材以及耐磨大底，所述透明注塑外壳布设位于减震片材的侧缘，并形成有上侧挡缘、下侧挡缘以及位于上侧挡缘和下侧挡缘之间的容纳槽，所述减震片材两侧边缘均嵌设在容纳槽内并由上侧挡缘和下侧挡缘支撑，所述耐磨大底与透明塑料外壳的下侧挡缘和减震片材的下表面通过胶水层连接在一起。进一步，所述透明注塑外壳的上侧挡缘和下侧挡缘均由鞋子的左侧绕过脚后跟而延伸至鞋子的右侧，并在鞋子的前方形成有供减震片材嵌入安装的开口。进一步，所述透明注塑外壳为一体成型结构。进一步，所述透明注塑外壳是采用TPU材料注塑成型。进一步，所述减震片材是采用ETPU颗粒和PU胶在模具中灌注成型而成。进一步，所述减震片材是采用柱状发泡颗粒通过胶水连接之后而成，每一柱状发泡颗粒均具有贯通孔。本专利技术的另一目的在于提供一种带气垫效果的减震鞋底的成型工艺，其中，包括如下步骤：①采用TPU材料在第一模具中注塑成型透明注塑外壳，所述透明注塑外壳具有上侧挡缘、下侧挡缘以及位于上侧挡缘和下侧挡缘之间的容纳槽；②加工成型出减震片材，并将减震片材的两侧边缘嵌设入容纳槽中；③在减震片材的下表面以及透明注塑外壳的下侧挡缘上均刷上一层胶水，再将耐磨大底与减震片材和透明注塑外壳连接在一起，形成带有气垫效果的减震鞋底。采用上述结构后，本专利技术涉及一种带气垫效果的减震鞋底及其成型工艺，其由于采用透明注塑外壳包覆形成在减震片材外围，从消费者的角度来看，整个减震鞋底同样也是具有气垫效果。另外，与现有技术相比，本专利技术还至少具有如下有益效果：一、本专利技术采用透明注塑外壳布设在减震片材的侧缘，由于减震片材是单独成型而成，其是一块完整体，所述透明注塑外壳可以无需设置那么厚，而不需要担心粒子掉落的问题，如此降低了整个产品的重量；更重要的是，由于透明注塑外壳并不具有上表面和下表面，大大降低了所需的注塑材料，大大降低材料成本的同时还进一步大大降低整个鞋底的重量。二、本专利技术利用橡胶大底作为桥梁让透明注塑外壳和减震片材紧密相连，并形成一组完成的产品，并让所述透明注塑外壳可以在前侧或者后侧形成开口，大大提高了操作工人将减震片材组装到透明注塑外壳上的生产效率，本专利技术还具有生产效率高的特点。附图说明图1为现有技术中一个带气垫效果的减震鞋底的结构示意图。图2为本专利技术涉及一种减震鞋底中透明注塑外壳和减震片材组装在一起时一个角度的示意图。图3为本专利技术中透明注塑外壳和减震片材组装在一起时另一个角度的示意图。图4为本专利技术中透明注塑外壳一个角度的立体图。图5为本专利技术中透明注塑外壳另一个角度的立体图。图6为本专利技术中减震片材中另一种实施例的结构示意图。图7为本专利技术中减震片材中又一种实施例的结构示意图。图中：透明注塑外壳-1；上侧挡缘-11；下侧挡缘-12；容纳槽-13；开口-14；减震片材-2；ETPU颗粒-21；PU胶-22；柱状发泡颗粒-23；减震鞋底-91；透明外壳-911；ETPU颗粒-912；鞋帮-92。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图2至图5所示，本专利技术涉及的一种带气垫效果的减震鞋底，包括透明注塑外壳1、减震片材2以及耐磨大底(图中未示出)。所述透明注塑外壳1布设位于减震片材2的侧缘，并形成有上侧挡缘11、下侧挡缘12以及位于上侧挡缘11和下侧挡缘12之间的容纳槽13。所述减震片材2两侧边缘均嵌设在容纳槽13内并由上侧挡缘11和下侧挡缘12支撑，所述耐磨大底与透明塑料外壳的下侧挡缘12和减震片材2的下表面通过胶水层连接在一起。如此，本专利技术涉及一种带气垫效果的减震鞋底及其成型工艺，其由于采用透明注塑外壳1包覆形成在减震片材2外围，从消费者的角度来看，整个减震鞋底同样也是具有气垫效果。与现有技术相比，本专利技术采用透明注塑外壳1布设在减震片材2的侧缘，由于减震片材2是单独成型而成，其是一块完整体，所述透明注塑外壳1可以无需设置那么厚，而不需要担心粒子掉落的问题，如此降低了整个产品的重量；更重要的是，由于透明注塑外壳1并不具有上表面和下表面，大大降低了所需的注塑材料，大大降低材料成本的同时还进一步大大降低整个鞋底的重量。此外，本专利技术利用橡胶大底作为桥梁让透明注塑外壳1和减震片材2紧密相连，并形成一组完成的产品，并让所述透明注塑外壳1可以在前侧或者后侧形成开口14，大大提高了操作工人将减震片材2组装到透明注塑外壳1上的生产效率，本专利技术还具有生产效率高的特点。在本实施例中，优选地，如图4和图5所示，所述透明注塑外壳1的上侧挡缘11和下侧挡缘12均由鞋子的左侧绕过脚后跟而延伸至鞋子的右侧，并在鞋子的前方形成有供减震片材2嵌入安装的开口14。如此，让整个鞋子在结构强度上会更强，提升鞋子的使用寿命。在本实施例中，优选地，所述透明注塑外壳1为一体成型结构。在本实施例中，优选地，所述透明注塑外壳1是采用TPU材料注塑成型，所述TPU材料为透明的材质。对于所述减震片材2的第一实施例，如图2和图3所示，所述减震片材2是采用ETPU颗粒21和PU胶22在模具中灌注成型而成。需要说明的是，所述减震片材2只要是一个片材，并且可以起到减震作用即可，其并不限定上述实施例，比如其还可以直接为etpu颗粒通过水蒸气发泡成型得到的减震片材2，也可以采用eva或tpu材料经化学发泡得到的减震片材2，如图7所示；又或者如图6所示，所述减震片材2是采用柱状发泡颗粒23通过胶水连接之后而成，每一柱状发泡颗粒23均具有贯通孔。这个柱状发泡颗粒23是在挤出设备挤出成型吸管状塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带气垫效果的减震鞋底，其特征在于，包括透明注塑外壳、减震片材以及耐磨大底，所述透明注塑外壳布设位于减震片材的侧缘，并形成有上侧挡缘、下侧挡缘以及位于上侧挡缘和下侧挡缘之间的容纳槽，所述减震片材两侧边缘均嵌设在容纳槽内并由上侧挡缘和下侧挡缘支撑，所述耐磨大底与透明塑料外壳的下侧挡缘和减震片材的下表面通过胶水层连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种带气垫效果的减震鞋底，其特征在于，包括透明注塑外壳、减震片材以及耐磨大底，所述透明注塑外壳布设位于减震片材的侧缘，并形成有上侧挡缘、下侧挡缘以及位于上侧挡缘和下侧挡缘之间的容纳槽，所述减震片材两侧边缘均嵌设在容纳槽内并由上侧挡缘和下侧挡缘支撑，所述耐磨大底与透明塑料外壳的下侧挡缘和减震片材的下表面通过胶水层连接在一起。2.如权利要求1所述的一种带气垫效果的减震鞋底，其特征在于，所述透明注塑外壳的上侧挡缘和下侧挡缘均由鞋子的左侧绕过脚后跟而延伸至鞋子的右侧，并在鞋子的前方形成有供减震片材嵌入安装的开口。3.如权利要求1或2所述的一种带气垫效果的减震鞋底，其特征在于，所述透明注塑外壳为一体成型结构。4.如权利要求1或2所述的一种带气垫效果的减震鞋底，其特征在于，所述透明注塑外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小海，
申请(专利权)人：晋江国盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35