一种料理包的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种料理包的生产工艺，其步骤为：1）清洗，先将食材原材料清洗备用；2）切配；3）入味，将配好的调料和刀切后的食材原材料混合均匀后放入真空滚揉机内进行真空滚揉入味；4）杀菌，将真空入味后的食材以及转移至巴氏高低温灭菌设备中进行高温和低温灭菌；5）包装，将灭菌后的食材进行包装入袋，且包装袋也进行灭菌处理；6）冷却，将包装后的食材进行冷却至室温；7）风干，将冷却后的食材进行风干；8）速冻，将风干后的食材转移至双螺旋快速速冻设备中进行速冻；本申请还在食物还没有发生物理和化学变化的情况将食物冻住同时使食品营养与口感、香味最大限度的保存下来。

【技术实现步骤摘要】
一种料理包的生产工艺
本专利技术涉及食品
，尤其涉及一种料理包的生产工艺。
技术介绍
料理包也称为速冻料理包，水煮加热或微波加热菜肴，是一种通过速冻技术加工过得烹制食品，各种中西菜肴等主餐食品经过适当的处理，再放入特制的耐煮、微波PET袋内密闭封口，通过速冻方式急速冻结，储存于-18℃下的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种料理包的生产工艺，更加干净，营养流失度更小。为了实现上述技术目的，本专利技术采取如下技术方案：一种料理包的生产工艺，其步骤为：1）清洗，先将食材原材料清洗备用；2）切配，将清洗好的食材原材料进行刀切成需要的形状，并且配好调料备用；3）入味，将配好的调料和刀切后的食材原材料混合均匀后放入真空滚揉机内进行真空滚揉入味；4）杀菌，将真空入味后的食材以及转移至巴氏高低温灭菌设备中进行高温和低温灭菌；5）包装，将灭菌后的食材进行包装入袋，且包装袋也进行灭菌处理；6）冷却，将包装后的食材进行冷却至室温；7）风干，将冷却后的食材进行风干；8）速冻，将风干后的食材转移至双螺旋快速速冻设备中进行速冻。进一步地，步骤1-8中的食材为肉类和蔬菜类中的一种或两种的混合。进一步地，肉类的真空滚揉工艺为：将肉与调味料混合均匀，在非真空环境下对肉滚揉5分钟，然后抽真空一次，真空度保持在-0.015MPa～-0.05MPa，抽完真空后在真空环境下滚揉腌制10分钟，然后再排真空，五分钟之后再抽真空，如此循环4次。进一步地，步骤1-8中的采用巴氏的高温灭菌和烹煮处理，以使该食材被完全杀菌与煮熟而成为熟食。进一步地，蔬菜的真空滚揉工艺为：将蔬菜与调味料混合均匀，在非真空环境下对蔬菜滚揉10-20s，然后抽真空一次，真空度保持在-0.015MPa～-0.020MPa，抽完真空后在真空环境下滚揉腌制10分钟，然后再排真空，五分钟之后再抽真空，如此循环2次。进一步地，风干的工艺为：将冷却后的食材放在风干架上，通入冷风，风干室温度控制在15～30℃，风干食材含水量25%-55%。进一步地，双螺旋快速速冻设备的使得食材从常温下降到-40℃～-45℃，并保证食物中心温度在-18℃以下。本专利技术的技术特点和效果为：本申请的料理包的最大优点是完全以低温来保存食品原有品质（使食品内部的热的能量降低，同时将细胞的部分游离水冻结，及降低水分活度），而不借助任何防腐剂和添加剂，从常温下降到-40℃，保证食物中心温度在-18℃以下，还在食物还没有发生物理和化学变化的情况将食物冻住同时使食品营养与口感、香味最大限度的保存下来。与加工常温食品相比，经过速冻工艺的冷冻料理包最大程度地减少营养成分流失、加工简便，成本较低，还延长了食品保存期。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1先将食材原材料清洗备用，食材为肉类和蔬菜类中的一种或两种的混合；将清洗好的食材原材料进行刀切成需要的形状，并且配好调料备用；将配好的调料和刀切后的食材原材料混合均匀后放入真空滚揉机内进行真空滚揉入味，这种方式是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果;可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构；将真空入味后的食材以及转移至巴氏高低温灭菌设备中进行高温和低温灭菌，高温的可以将食物进行煮熟和杀菌，低温进行杀菌，采用巴氏的高温灭菌和烹煮处理，以使该食材被完全杀菌与煮熟而成为熟食；将灭菌后的食材进行包装入袋，且包装袋也进行灭菌处理；将包装后的食材进行冷却至室温；将冷却后的食材进行风干，其中风干的工艺为：将冷却后的食材放在风干架上，通入冷风，风干室温度控制在15℃，风干食材含水量25%，风干的含水率为以防止食物腐败又能保鲜，用低温风干去水分，能够更好控制时间，使得肉类食材能够不油腻、耐咀嚼，蔬菜类和肉类食材味道更加鲜美，口味独特，也保护食材营养不流失克服了食材由于受热不均匀而出现的外硬内软的问题，和食材的纤维收到损害变得松软，肉类等食材失去嚼劲的缺点；将风干后的食材转移至双螺旋快速速冻设备中进行速冻，双螺旋快速速冻设备的使得食材从常温下降到-40℃～-45℃，并保证食物中心温度在-18℃以下，并且保证了速冻后的食品具有较好的外观，提高了其质量，并拥有好的销量。实施例2先将食材原材料清洗备用，将清洗好的食材原材料进行刀切成需要的形状，并且配好调料备用；将配好的调料和刀切后的食材原材料混合均匀后放入真空滚揉机内进行真空滚揉入味，这种方式是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果;可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构；将真空入味后的食材以及转移至巴氏高低温灭菌设备中进行高温和低温灭菌，高温的可以将食物进行煮熟和杀菌，低温进行杀菌，采用巴氏的高温灭菌和烹煮处理，以使该食材被完全杀菌与煮熟而成为熟食；将灭菌后的食材进行包装入袋，且包装袋也进行灭菌处理；将包装后的食材进行冷却至室温；将冷却后的食材进行风干，其中风干的工艺为：将冷却后的食材放在风干架上，通入冷风，风干室温度控制在18℃，风干食材含水量35%，风干的含水率为以防止食物腐败又能保鲜，用低温风干去水分，能够更好控制时间，使得肉类食材能够不油腻、耐咀嚼，蔬菜类和肉类食材味道更加鲜美，口味独特，也保护食材营养不流失克服了食材由于受热不均匀而出现的外硬内软的问题，和食材的纤维收到损害变得松软，肉类等食材失去嚼劲的缺点；将风干后的食材转移至双螺旋快速速冻设备中进行速冻，双螺旋快速速冻设备的使得食材从常温下降到-40℃℃，并保证食物中心温度在-18℃以下，并且保证了速冻后的食品具有较好的外观，提高了其质量，并拥有好的销量。肉类的真空滚揉工艺为：将肉与调味料混合均匀，在非真空环境下对肉滚揉5分钟，然后抽真空一次，真空度保持在-0.015MPa，抽完真空后在真空环境下滚揉腌制10分钟，然后再排真空，五分钟之后再抽真空，如此循环4次，使得肉在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，增加水分吸收量，以及调味料的混合均匀度。实施例3先将食材原材料清洗备用，将清洗好的食材原材料进行刀切成需要的形状，并且配好调料备用；将配好的调料和刀切后的食材原材料混合均匀后放入真空滚揉机内进行真空滚揉入味，这种方式是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果;可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构；将真空入味后的食材以及转移至巴氏高低温灭菌设备中进行高温和低温灭菌，高温的可以将食物进行煮熟和杀菌，低温进行杀菌，采用巴氏的高温灭菌和烹煮处理，以使该食材被完全杀菌与煮熟而成为熟食；将灭菌后的食材进行包装入袋，且包装袋也进行灭菌处理；将包装后的食材进行冷却至室温；将冷却后的食本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料理包的生产工艺，其特征在于：其步骤为：1）清洗，先将食材原材料清洗备用；2）切配，将清洗好的食材原材料进行刀切成需要的形状，并且配好调料备用；3）入味，将配好的调料和刀切后的食材原材料混合均匀后放入真空滚揉机内进行真空滚揉入味；4）杀菌，将真空入味后的食材以及转移至巴氏高低温灭菌设备中进行高温和低温灭菌；5）包装，将灭菌后的食材进行包装入袋，且包装袋也进行灭菌处理；6）冷却，将包装后的食材进行冷却至室温；7）风干，将冷却后的食材进行风干；8）速冻，将风干后的食材转移至双螺旋快速速冻设备中进行速冻。

【技术特征摘要】
1.一种料理包的生产工艺，其特征在于：其步骤为：1）清洗，先将食材原材料清洗备用；2）切配，将清洗好的食材原材料进行刀切成需要的形状，并且配好调料备用；3）入味，将配好的调料和刀切后的食材原材料混合均匀后放入真空滚揉机内进行真空滚揉入味；4）杀菌，将真空入味后的食材以及转移至巴氏高低温灭菌设备中进行高温和低温灭菌；5）包装，将灭菌后的食材进行包装入袋，且包装袋也进行灭菌处理；6）冷却，将包装后的食材进行冷却至室温；7）风干，将冷却后的食材进行风干；8）速冻，将风干后的食材转移至双螺旋快速速冻设备中进行速冻。2.根据权利要求1所述的一种料理包的生产工艺，其特征在于：步骤1-8中的食材为肉类和蔬菜类中的一种或两种的混合。3.根据权利要求2所述的一种料理包的生产工艺，其特征在于：肉类的真空滚揉工艺为：将肉与调味料混合均匀，在非真空环境下对肉滚揉5分钟，然后抽真空一次，真空度保持在-0.015MPa～-0.05MPa，抽完真空后在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仁功，
申请(专利权)人：安徽兴程食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34