一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置。所述热矿料输送装置包括机架、滚筒、输送带、滑槽和测速仪，其中，所述滑槽位于下料漏斗的正下方且与输送带之间成的锐角为α，通过连接杆和伸缩组件可调节角度α的大小，测速仪用于测量所述滑槽下端的热矿料的下滑速度v1，所述输送带的传输速度为v2，满足

A Hot Mineral Conveyor Device for Reducing Abnormal Wear of Conveyor Belt

The utility model relates to a hot ore conveying device for reducing abnormal wear of conveyor belts. The hot ore conveying device comprises a frame, a drum, a conveyor belt, a sliding trough and a velocimeter. The sliding trough is positioned directly below the feeding funnel and the sharp angle between the sliding trough and the conveyor belt is alpha. The angle alpha can be adjusted by connecting rods and expansion components. The velocimeter is used to measure the downsliding speed V1 of the hot ore at the lower end of the sliding trough, and the conveying speed of the conveyor belt is v2, which satisfies the requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置
本技术涉及一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，属于散状物料输送装备

技术介绍
在碎矿料输送时，常会用到输送带式物料输送装置。物料输送装置可输送热矿料和冷矿料。现有的热矿型输送装置在输送诸如焦炭、烧结矿等高温硬质物料时，与输送冷矿料相比，明显加剧了输送带磨损程度。热矿型输送带异常磨损的最重要原因是高温，在高温下，粒子的活动性加剧，输送带的微观粒子活跃，降低输送带的耐用性。防止此类型的输送带异常磨损的最有效的办法就是降温，然而，高温环境的产生往往是由于工艺条件造成的，在不改变工艺条件的情况下，通常都不能降为常温。因此，目前亟需一种在热矿料输送中降低输送带异常磨损的方案。
技术实现思路
针对现有的热矿料输送中，在高温作用下输送带容易造成异常磨损的问题，本技术提供了一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，通过控制滑落在输送带上的热矿料沿输送带的方向的速度分量v1·cosα与输送带的传输速度v2之间的速度差，从而极大地降低了输送带受到的来自热矿料的摩擦力，从而降低输送带异常磨损。为解决以上技术问题，本技术包括如下技术方案：本技术提供了一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，包括：机架；滚筒，包括固定在所述机架上的驱动滚筒、转向滚筒和多组支撑托辊，所述驱动滚筒、转向滚筒分别设置于机架的两端，所述支撑托辊间隔设置于所述驱动滚筒、转向滚筒之间；输送带，绕过所述机架两端的驱动滚筒、转向滚筒闭合，中间搁置于所述支撑托辊上；滑槽，位于下料漏斗的正下方，延长线与所述输送带形成的锐角为α，所述下料漏斗中的热矿料经所述滑槽滑落至所述输送带上；所述滑槽靠近输送带的一端铰接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在所述机架上；所述滑槽的另一端与伸缩组件的一端铰接，伸缩组件的另一端固定在所述机架上；所述伸缩组件控制角度α的大小；以及，测速仪，设置于所述机架上或滑槽上，用于测量所述滑槽下端的热矿料的下滑速度v1。进一步，所述热矿料输送装置还包括控制器，所述控制器内部设置有速度比对模块，用于比较v2与v1·cosα的大小，以及与t％的大小。进一步，所述控制器与所述驱动滚筒电连接，用于控制所述驱动滚筒的转数，改变输送带的传输速度v2；或/和所述控制器与所述伸缩组件电连接，用于控制所述伸缩组件的伸缩，改变角度α的大小。进一步，所述控制器内设置有角度计算模块，依据所述滑槽上两铰接点的距离、伸缩组件的伸缩距离、连接杆的长度，计算角度α的大小。进一步，所述控制器连接有报警器，所述控制器内部设置有速度比对模块，所述控制器控制所述报警器发出报警信号。进一步，所述支撑托辊装置包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊水平设置，所述第二托辊与第三托辊呈倒八字分列所述第一托辊两侧。进一步，所述第二托辊或第三托辊的轴线与水平面之间的锐角为β，β＝30°～45°。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：(1)所述热矿料输送装置设置有滑槽和伸缩组件，可以改变滑槽与输送带之间的倾角，从而使滑落在输送带上的热矿料沿输送带的方向的速度分量v1·cosα，与输送带的传输速度v2之间的速度差控制在一定的范围内，从而减少热矿料落在输送带上时的摩擦力；(2)所述热矿料输送装置设置有控制器，控制器与伸缩组件电连接，可以控制伸缩组件的伸缩操作，从而调节角度α的大小，使或者控制器与驱动滚筒电连接，可以控制驱动滚筒的转速，从而调节输送带的传输速度为v2，使从而实现控制器自动控制伸缩组件或驱动滚筒，使输送带受到的摩擦力控制在一定的范围内，避免输送带异常磨损。(3)支撑托辊装置包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊水平设置，所述第二托辊与第三托辊呈倒八字分列所述第一托辊两侧，输送带支撑于第一托辊、第二托辊和第三托辊上，使输送带呈上端敞口且上端口较大的等腰梯形，两侧的输送带可以使冷矿料堆积一定高度，增大冷矿料的运输量。附图说明图1为本技术一实施例中的避免输送带异常磨损的热矿料输送装置的结构示意图；图2为本技术一实施例中的滚筒装置的结构示意图；图3本技术一实施例中的控制器信号连接示意图。图中标号如下：1-机架；2-滚筒；21-驱动滚筒；22-转向滚筒；23-支撑托辊；23a-第一托辊；23b-第二托辊；23c-第三托辊；3-输送带；4-滑槽；41-连接杆；42-伸缩组件；5-测速仪；6-控制器；7-报警器；8-下料漏斗。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提供的一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置作进一步详细说明。结合下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。技术人经研究发现，在常温下，输送带可以承受较大的硬质物料的撞击或摩擦，但在高温的硬质热矿料的撞击或摩擦作用下，输送带磨损严重。因此，本技术的出发点在于：尽量减少热矿料对输送带的撞击及摩擦。下面将结合附图1至3，对本技术的技术方案作进一步描述。实施例一请参阅图1所示，本实施例提供的一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，包括机架1、滚筒2、输送带3、滑槽4和测速仪5。其中，如图1所示，滚筒2包括固定在机架1上的驱动滚筒21、转向滚筒22和多组支撑托辊23，驱动滚筒21、转向滚筒22分别设置于机架1的两端，支撑托辊23间隔设置于驱动滚筒21、转向滚筒22之间。输送带3绕过机架1两端的驱动滚筒21、转向滚筒22闭合，中间搁置于支撑托辊23上。如图1所示，滑槽4位于下料漏斗8的正下方，与输送带3形成的锐角为α，下料漏斗8中的热矿料经滑槽4滑落至输送带3上。滑槽4靠近输送带3的一端铰接在连接杆41的一端，连接杆41的另一端铰接在机架1上；滑槽4的另一端与伸缩组件42的一端铰接，伸缩组件42的另一端固定在机架1上；伸缩组件42调节角度α的大小，作为举例，伸缩组件42为液压千斤顶，当液压千斤顶的伸缩杆向上顶升时，角度α的增大，通过控制伸缩杆的伸缩行程可以控制角度α的变化量。如图1所示，测速仪5设置于滑槽4上(当然也可以固定在机架1上)，用于测量滑槽4下端的热矿料的下滑速度v1。输送带3的传输速度为v2，满足t为已知数据，且0≤t≤25。作为举例，输送带3的传输速度v2，可以由驱动滚筒21的转数及半径计算出来，也可以由测速装置测量得到，此处对速度v2的获得方式不作限定。需要说明的是，用户根据需要确定数值t的大小，一般来讲，t越小则输送带3的磨损程度就越小，比如t＝0，则v2＝v1·cosα，热矿料落在输送带3上时，热矿料与输送带3之间的摩擦力最小。具体的摩擦力大小可以由热矿料的重力、下落速度、输送带3的速度、热矿料与输送带3间的摩擦系数等确定。但是，滑槽4下端的热矿料的下滑速度v1可能会在一定范围内变动，若t过小，则需要频繁调整角度α，或者调整输送带3速度v2，才能保证在一定程度上影响热矿料的输送效率。经技术人研究发现，5≤t≤15范围内输送带3损耗较低，同时又兼顾了热矿料的传输效率。本实施例通过设置滑槽4和伸缩组件42，可以改变滑槽4与输送带3之间的倾角，从而使滑落在输送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，其特征在于，包括：机架；滚筒，包括固定在所述机架上的驱动滚筒、转向滚筒和多组支撑托辊，所述驱动滚筒、转向滚筒分别设置于机架的两端，所述支撑托辊间隔设置于所述驱动滚筒、转向滚筒之间；输送带，绕过所述机架两端的驱动滚筒、转向滚筒闭合，中间搁置于所述支撑托辊上；滑槽，位于下料漏斗的正下方，延长线与所述输送带形成的锐角为α，所述下料漏斗中的热矿料经所述滑槽滑落至所述输送带上；所述滑槽靠近输送带的一端铰接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在所述机架上；所述滑槽的另一端与伸缩组件的一端铰接，伸缩组件的另一端固定在所述机架上；所述伸缩组件控制角度α的大小；以及，测速仪，设置于所述机架上或滑槽上，用于测量所述滑槽下端的热矿料的下滑速度v1。

【技术特征摘要】
1.一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，其特征在于，包括：机架；滚筒，包括固定在所述机架上的驱动滚筒、转向滚筒和多组支撑托辊，所述驱动滚筒、转向滚筒分别设置于机架的两端，所述支撑托辊间隔设置于所述驱动滚筒、转向滚筒之间；输送带，绕过所述机架两端的驱动滚筒、转向滚筒闭合，中间搁置于所述支撑托辊上；滑槽，位于下料漏斗的正下方，延长线与所述输送带形成的锐角为α，所述下料漏斗中的热矿料经所述滑槽滑落至所述输送带上；所述滑槽靠近输送带的一端铰接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在所述机架上；所述滑槽的另一端与伸缩组件的一端铰接，伸缩组件的另一端固定在所述机架上；所述伸缩组件控制角度α的大小；以及，测速仪，设置于所述机架上或滑槽上，用于测量所述滑槽下端的热矿料的下滑速度v1。2.如权利要求1所述的热矿料输送装置，其特征在于，所述热矿料输送装置还包括控制器，所述控制器内部设置有速度比对模块，用于比较v2与v1·cosα的大小，以及与t％...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文源，黄平，蔡博，阎明，郑燚绅，
申请(专利权)人：上海外经集团控股有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31