一种高温液体紧急排放罐缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，结构包括缓冲槽8、缓冲槽侧板开孔9、缓冲槽左支撑板10、缓冲槽右支撑板11、缓冲槽左挡板12、缓冲槽右挡板13、缓冲槽左侧底部开孔14。本实用新型专利技术根据整体结构对缓冲结构进行合理的设计，将缓冲槽设置在进液管出口下方，避免高温液体对排放罐产生直接热冲击，减小由罐体壁面温差产生的应力，提高紧急排放罐安全性能。

A Buffer Structure for High Temperature Liquid Emergency Discharge Tank

The utility model discloses a buffer structure of a high temperature liquid emergency discharge tank, which comprises a buffer tank 8, a buffer tank side plate hole 9, a buffer tank left support plate 10, a buffer tank right support plate 11, a buffer tank left baffle plate 12, a buffer tank right baffle plate 13, and a buffer tank left bottom hole 14. According to the overall structure, the buffer structure of the utility model is reasonably designed, and the buffer tank is arranged below the outlet of the intake pipe to avoid the direct thermal shock of high temperature liquid on the discharge tank, to reduce the stress caused by the temperature difference on the wall of the tank, and to improve the safety performance of the emergency discharge tank.

【技术实现步骤摘要】
一种高温液体紧急排放罐缓冲结构
本技术涉及一种缓冲结构，特别是一种高温液体紧急排放罐缓冲结构。
技术介绍
高温液体紧急排放罐的主要功能是在出现突发事件时，对运行过程中高温液体需要排放到紧急排放罐暂时储存。当高温液体直接排入常温罐体时，由于温差过大，高温液体对紧急排放罐冲击部位会产生较大热应力，造成设备处于危险状态，甚至会发生爆炸。例如在钠冷快堆运行过程中，蒸汽发生器装置发生泄漏导致钠水反应后，液体温度高达550℃，紧急排放罐用于进行实验回路钠及钠水反应产物的接收。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，将缓冲槽设置在进液管出口下方，高温液体先排入缓冲槽内，待液体在缓冲槽内达到一定高度后从开孔处较均匀流出缓冲槽，避免高温液体对排放罐产生直接热冲击，减小由罐体壁面温差产生的应力，提高使得排放罐安全性能。本技术技术方案：一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，结构包括缓冲槽8、缓冲槽侧板开孔9、缓冲槽支撑板10、缓冲槽支撑板11、缓冲槽左挡板12、缓冲槽右挡板13、缓冲槽左侧底部开孔14。如上所述一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，缓冲槽8设置在高温液体进口管的下方，防止高温液体对缓冲罐产生直接热冲击。如上所述一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，缓冲槽侧板开孔9在罐的径向开孔不均匀，从缓冲槽左挡板12内表面开始，在0~3300mm范围，在缓冲槽侧板均匀开110个10×20孔，在3300mm~3800mm范围，在缓冲槽侧板均匀开5个10×20孔，开孔不均匀是因为在缓冲槽8内液体速度左低右高。如上所述一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，缓冲槽左挡板13比缓冲槽右挡板12高100mm~150mm，具有防飞溅作用。本技术的有益效果是：缓冲槽8防止高温液体对缓冲罐产生直接热冲击，缓冲槽侧板开孔9在罐的径向开孔不均匀，使液体从缓冲槽侧板开孔9流出，液体均布于缓冲罐底部，减小缓冲罐在冲击部位的温差，以此减小应力；缓冲槽8内液体速度左低右高，缓冲槽左挡板13比缓冲槽右挡板12高100mm~150mm，具有防飞溅作用。在重力作用下，缓冲槽支撑板11比缓冲槽支撑板10高5mm~15mm，有利于液体的流动，同时缓冲槽底部开孔14，可在排出液体时排净缓冲槽8内液体。附图说明图1紧急排放罐示意图。图2缓冲槽示意图。图3缓冲槽局部放大图1。图4缓冲槽局部放大图2。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。根据图1所示结构包括罐体1、人孔2、液体进口3、进口法兰4、气体压力泄放口5、液体出口6、支座7、缓冲槽8、缓冲槽侧板开孔9、缓冲槽支撑板10、缓冲槽支撑板11、缓冲槽左挡板12、缓冲槽右挡板13、缓冲槽左侧底部开孔14。如图2所示，缓冲槽厚8mm~15mm，缓冲槽V型夹角范围100゜~150゜，缓冲槽8设置在进口管下方，当高温液体经由进口管进入缓冲槽8内，高温液体进入到缓冲槽8内具有一定速度，为防止飞溅，在缓冲槽8两端设置挡板，缓冲槽左挡板13比缓冲槽右挡板12高100mm~150mm，当缓冲槽8内液位增加到一定高度后，液体从槽侧面开孔9流出。如图3所示，由于缓冲槽8内液体速度左低右高，因此槽侧面开孔9采用不均匀开孔，从缓冲槽左挡板12内表面开始，在0~3300mm范围，在缓冲槽侧板均匀开110个10×20孔，在3300mm~3800mm范围，在缓冲槽侧板均匀开5个10×20孔，使液体出流均匀分布在排放罐底部。如图1所示，缓冲槽支撑板11比缓冲槽支撑板10高5mm~15mm，在重力作用下，有利于液体的流动。如图4所示，槽底部开孔14，在重力作用下，便于排净缓冲槽8内液体。以上，仅为本技术的较佳实施例，但是本技术的保护范围不局限于此，只要是具有本技术基本结构相同的设计都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，其特征在于：缓冲槽侧板开孔9在长度方向分段开孔；缓冲槽左挡板13与缓冲槽右挡板12高度不同；缓冲槽支撑板11与缓冲槽支撑板10高度不同。

【技术特征摘要】
1.一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，其特征在于：缓冲槽侧板开孔9在长度方向分段开孔；缓冲槽左挡板13与缓冲槽右挡板12高度不同；缓冲槽支撑板11与缓冲槽支撑板10高度不同。2.根据权利要求1所述一种高温液体紧急排放罐缓冲结构，其特征在于：缓冲槽侧板开孔9在长度方向分段开孔，从缓冲槽左挡板12右表面开始，在0~3300mm范围，在缓冲槽侧板均匀开1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德其，葛延柯，俞天兰，郑威，郝少华，侯家鑫，张凯博，乔硕，杨春霞，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43