一种插齿机用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插齿机用工装，所述工装为圆盘状，其中间设置通孔，下端面设置凹槽，凹槽内的端面上设置有沿同一圆周均匀间隔排列的工装台固定孔，所述工装的端面上设置有同样沿同一圆周均匀间隔排列的壳体固定孔，所述壳体固定孔所在圆周的半径大于所述工装台固定孔所在圆周的半径，所述工装上设置有倾斜设置的排油孔，排油孔的下端面与凹槽的侧壁连通；所述工装通过工装台固定孔与插齿机工装台固定连接，通过壳体固定孔与待加工的壳体固定连接。该工装能够完成小机床加工大工件，为企业节约制造成本，另外这种端面装卡方式，工件不易变形，避免装卡二次变形，插出的齿精度高。

A Tool for Gear Shaping Machine

The utility model discloses a tooling for gear shaper. The tooling is disc-shaped, in which through holes are arranged in the middle and grooves are arranged on the lower end face. The fixed holes of tooling table are arranged along the same circumference evenly at intervals on the end face of the groove. The fixed holes of shell are arranged along the same circumference evenly at intervals on the end face of the tooling, and the radius of the fixed holes of the shell is located at the circumference of the same circumference. More than the radius of the circumference of the fixing hole of the tooling table, the tooling is provided with an inclined oil discharge hole, and the lower end face of the oil discharge hole is connected with the side wall of the groove; the tooling is fixed connected with the tooling table of the gear shaper through the fixing hole of the tooling table, and fixed with the shell to be processed through the shell fixing hole. The device can process large workpieces with small machine tools, save manufacturing costs for enterprises. In addition, the End-mounting method makes the workpiece not easily deformed, avoids secondary deformation of the mounting, and has high precision of the inserted teeth.

【技术实现步骤摘要】
一种插齿机用工装
本技术涉及插齿机结构
，特别是涉及一种插齿机用工装。
技术介绍
现有的插齿机Y-54-A，工作台直径是Φ450，当前该机床能够满足公司的生产需要，随着科技新产品的开发与生产，尤其是大直径的工件的生产，例如，产品的内齿圈外径是Φ490，则利用现有的插齿机根本无法加工。如果依靠外协或用大的机床加工，将会增加很大的费用，况且加工周期无法保证。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的提供一种插齿机用工装。为实现本技术的目的，本技术提供了一种插齿机用工装，所述工装为圆盘状，其中间设置通孔，下端面设置凹槽，凹槽内的端面上设置有沿同一圆周均匀间隔排列的工作台固定孔，所述工装的端面上设置有同样沿同一圆周均匀间隔排列的壳体固定孔，所述壳体固定孔所在圆周的半径大于所述工作台固定孔所在圆周的半径，所述工装上设置有倾斜设置的排油孔，排油孔的下端面与凹槽的侧壁连通；所述工装通过工作台固定孔与插齿机工作台固定连接，通过壳体固定孔与待加工的壳体固定连接。优选地，所述工作台固定孔为4个Φ14mm的孔。优选地，所述壳体固定孔为12个Φ14mm的孔。优选地，所述排油孔为中心距Φ470mm，角度为20°的6个斜孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为，该工装能够完成小机床加工大工件，为企业节约制造成本，另外这种端面装卡方式，工件不易变形，避免装卡二次变形，插出的齿精度高。附图说明图1所示为本申请的结构示意图；图2所示为本申请A向结构示意图；图3所示为本申请B向结构示意图；图4所示为本申请待加工的壳体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-4所示，经过对工件和工作台仔细研究，本实施例提供了一个工装，工装利用4-Φ14mm孔4与插齿机工作台固定连接，按外圆找正在0.01mm之内，平面端跳动在0.01mm之内，利用最边上的12-Φ14mm孔5与待加工的壳体12-M12mm孔1连接固定；按Φ450内孔找正在0.015之内，断面跳动在0.015mm之内。另外，插内齿时有不断的冷却油冲洗刀具和工件，胎具的加工完成后，排油和排屑有问题。因为胎具加大，如果从外圆排屑排油后流到接油盘外面。所以设计6个中心距Φ470,角度为20°的排油孔，使得油和铁屑能够顺利排到接油盘内。该胎具优点是能完成小机床加工大工件，为企业节约制造成本，另外这种端面装卡方式，工件不易变形，避免装卡二次变形，插出的齿精度高。另外，为了满足该插齿机的需要，经过不断研制，设计的凹槽的直径为430mm，工装的厚度为50mm，直径为520mm。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插齿机用工装，其特征在于，所述工装为圆盘状，其中间设置通孔，下端面设置凹槽，凹槽内的端面上设置有沿同一圆周均匀间隔排列的工作台固定孔，所述工装的端面上设置有同样沿同一圆周均匀间隔排列的壳体固定孔，所述壳体固定孔所在圆周的半径大于所述工作台固定孔所在圆周的半径，所述工装上设置有倾斜设置的排油孔，排油孔的下端面与凹槽的侧壁连通；所述工装通过工作台固定孔与插齿机工作台固定连接，通过壳体固定孔与待加工的壳体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种插齿机用工装，其特征在于，所述工装为圆盘状，其中间设置通孔，下端面设置凹槽，凹槽内的端面上设置有沿同一圆周均匀间隔排列的工作台固定孔，所述工装的端面上设置有同样沿同一圆周均匀间隔排列的壳体固定孔，所述壳体固定孔所在圆周的半径大于所述工作台固定孔所在圆周的半径，所述工装上设置有倾斜设置的排油孔，排油孔的下端面与凹槽的侧壁连通；所述工装通过工作台固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建峰，李德全，宿巧丽，
申请(专利权)人：天津博瑞康机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12