气压自封封井器制造技术

气压自封封井器是采油工程中油（水）井修理时，不压井起下油管的一种井口油管封井器．它通过套管压力和外接气源的压力，来保证封井器的密封性．它比现有技术中的油管自封封井器具有结构简单，使用寿命长，装卸方便等特点，并可根据井口套管压力的大小，来调节井口的密封程度．它与油管任意堵塞器，多次丢失封隔器配套使用，它将对不压井作井起下油管开辟新的前景．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
气压自封封井器是油田采油工程中在油(水)井修理时用于密封油管和套管环形空间的井口装置。传统的油管自封封井器是以依靠橡胶弹性密封为主，套管压力为辅的自封封井器，这类封井器耐压差低工作寿命短；另一种是液压式密封封井器，国外采用的这类封井器虽然耐压差高，但其结构复杂，重量大，工作寿命也短，拆卸安装技术复杂，不便于在施工中普遍推广。本专利技术的任务是要提供一种依靠气体压力的自封封井器，它能在油井作业施工中，起下油管，不会造成因井下的油气的影响而污染地面，同时这种封井器并可弥补现技术中的封井器不足。下面以图为例，对自封封井器的工作方式予以说明①将气压自封封井器安装在采油井口大四通上。②将传压管线之一与套管压力表接头相连。③将另一传压管线与外接气源相连。④打开套管闸门使B腔压力等于A腔压力(即套管压力)后，开始上提生产管柱⑦。如自封密封性不够好，则关闭套管闸门，从外接气源向B腔加入比套管压力较高的气压等待自封封井器密封可靠后，继续上提管柱，直至施工完毕。气压自封封井器还具有下述特点1.当油管接箍通过封井器时，密闭压力腔内压力变大，有利于密封油管表面。2.可以随时调节封井器密闭压力腔内的压力，来保证封井器密封时的可靠性。3.封井器的密封件③由于其断面几何形状和选用聚氨脂材料，可以耐摩擦，从而加长了工作寿命。本专利技术经查世界专利文献1963－1985年资料，均无此装置报导。专利技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出图为本技术提出的气压自封封井器示意图。该装置包括压盖①，主体内包括壳体②，壳体内是一个用聚氨脂弹性体原料做的密封件③，这种密封件将封井器分为三个腔室(A腔、B腔、C腔)，密闭压力腔(B)与其它腔室由唇边分隔，使密封压力腔(B)的压力大于井口套压腔(A)的压力，在壳体②的水平中心线上钻有2个孔眼分别连结。传压管线④与外接气源相通，封井器的中心位置穿过油管，作业时油管能上、下移动。由于传压管线与腔室直接相通，因此可以随时调节套管闸门控制腔室压力，使密封件③紧贴油管外壁，井内液体、气体跑不到地面，达到不压井起下油管之目的。本专利技术由于它的结构简单，装卸方便，使用寿命长，密封压差可分为低压(30公斤／平方公分以下)和中压(30－60公斤／平方公分)两种，能满足油(水)井不压井起下作业的要求，除用于不压井起、下油管外，也可以用于压井作业施工。本专利技术与油管任意堵塞器，多次丢手封隔器配套使用，将对不压井起、下油管技术开辟新的前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修理油田采油井时，井口用的气压自封密封装置，该装置是由压盖①、壳体②、密封件③、传压管线④、固定螺钉⑤、压力表⑥组成，其特征在于所述的传压管线④与气源相接通，使密封件③内外空腔保持一定压力差，从而对油管进行密封；密封件③将封井器分为三个腔室（Ａ腔、Ｂ腔和Ｃ腔），密闭压力腔（Ｂ）与其它腔室由由唇边分隔，使密封压力腔（Ｂ）与其它腔室由由唇边分隔，使密封压力腔（Ｂ）的压力大于井口套压腔（Ａ）的压力。

【技术特征摘要】
1.一种修理油田采油井时，井口用的气压自封密封装置，该装置是由压盖①、壳体②、密封件③、传压管线④、固定螺钉⑤、压力表⑥组成，其特征在于所述的传压管线④与气源相接通，使密封件③内外空腔保持一定压力差，从而对油管进行密封；密封件③将封井器分为三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄名富，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局科学技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]