一种振动子热压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及振动子制造技术领域，具体涉及一种振动子热压设备，包括热压装置、点胶装置以及用于将热压装置上的振动子移动至点胶装置的传送机构；所述热压装置包括热压机体、设于热压机体内的第一滑道、用于在第一滑道上滑动的第一载具以及用于驱动第一载具在第一滑道中滑动的驱动机构；所述热压装置还包括热压头、用于给热压头加热的加热丝以及用于控制热压头升降的热压气缸；所述热压气缸设于热压机体内。本实用新型专利技术通过设置热压装置、点胶装置以及传送机构，振动子经过热压装置的热压后传动机构将其移动至点胶装置中进行点胶，从而实现振动子热压与点胶的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种振动子热压设备
本技术涉振动子制作
，具体涉及一种振动子热压设备。
技术介绍
目前，线性马达生产过程中，需要通过粘接方式装配振动子及磁轭，且振动子与磁轭同心度要求保证在0.02mm以内，装配的同心度直接影响到马达的振幅；而在粘接之前需要对振动子进行热压；而传统的马达生产工艺是，先将振动子经过热压机后，通过人工给振动子内壁点胶，由于点胶位置是内壁一周，手工点胶位置不准确，点胶量难以控制，导致经常有胶水溢出装配底面，装配的同心度达不到要求，人工作业效率低，产能品质均无法保证。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种振动子热压设备，实现自动热压以及点胶。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种振动子热压设备，包括热压装置、点胶装置以及用于将热压装置上的振动子移动至点胶装置的传送机构；所述热压装置包括热压机体、设于热压机体内的第一滑道、用于在第一滑道上滑动的第一载具以及用于驱动第一载具在第一滑道中滑动的驱动机构；所述热压装置还包括热压头、用于给热压头加热的加热丝以及用于控制热压头升降的热压气缸；所述热压气缸设于热压机体内。本技术进一步设置为，所述热压机体设有用于控制加热丝温度的温度控制器以及用于控制热压气缸压力的调压阀。本技术进一步设置为，所述热压机体内设有阻挡块以及用于控制阻挡块升降的挡块气缸。本技术进一步设置为，所述传送机构包括夹块、用于控制夹块升降的传送升降气缸以及用于控制夹块水平移动的传送移动气缸。本技术进一步设置为，所述热压机体内设有散热风扇。本技术进一步设置为，所述点胶装置包括点胶机体、设于点胶机体内的点胶机构、设于点胶机体内的第二滑道、用于在第二滑道上滑动的第二载具以及用于驱动第二载具在第二滑道中滑动的点胶气缸。本技术进一步设置为，所述点胶机构包括点胶头以及用于控制点胶头升降的点胶升降气缸；所述点胶升降气缸设于点胶机体内。本技术进一步设置为，所述点胶装置还包括下料机构；所述下料机构包括下料斜槽以及控制下料斜槽升降的下料气缸。本技术的有益效果：本技术通过设置热压装置、点胶装置以及传送机构，振动子经过热压装置的热压后传动机构将其移动至点胶装置中进行点胶，从而实现振动子热压与点胶的自动化。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术热压装置的结构示意图；图3是本技术热压装置另一视角的结构示意图；图4是本技术传送机构的结构示意图；图5是本技术点胶装置的结构示意图；其中：1-热压装置；11-热压机体；12-第一滑道；13-第一载具；14-驱动机构；15-热压头；16-加热丝；17-热压气缸；2-点胶装置；21-点胶机体；22-第二滑道；23-第二载具；24-点胶气缸；3-传送机构；31-夹块；32-传送升降气缸；41-温度控制器；42-调压阀；51-阻挡块；52-挡块气缸；71-点胶头；72-点胶升降气缸；81-下料斜槽；82-下料气缸。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。由图1至图5可知；本实施例所述的一种振动子热压设备，包括热压装置1、点胶装置2以及用于将热压装置1上的振动子移动至点胶装置2的传送机构3；所述热压装置1包括热压机体11、设于热压机体11内的第一滑道12、用于在第一滑道12上滑动的第一载具13以及用于驱动第一载具13在第一滑道12中滑动的驱动机构14，其中，驱动机构14可以是气缸，可以是直线电机等；所述热压装置1还包括热压头15、用于给热压头15加热的加热丝16以及用于控制热压头15升降的热压气缸17；所述热压气缸17设于热压机体11内。具体地，本实施例所述的振动子热压设备，首先将振动子放置在第一载具13上，驱动机构14驱动第一载具13在第一滑道12上滑动至热压头15的底部，热压气缸17驱动热压头15向着第一载具13的振动子下压，完成热压后，驱动机构14继续驱动第一载具13滑动至第一滑道12的末端，此时传送机构3将第一载具13上的振动子移动至点胶装置2中，从而实现自动热压与点胶。本实施例所述的一种振动子热压设备，所述热压机体11设有用于控制加热丝16温度的温度控制器41以及用于控制热压气缸17压力的调压阀42。具体地，本实施例通过设置温度控制器41从而调节热压的温度，通过设置调压阀42从而调节热压的压力。本实施例所述的一种振动子热压设备，所述热压机体11内设有阻挡块51以及用于控制阻挡块51升降的挡块气缸52。具体地，当第一载具13到达热压头15的底部时，阻挡块51能够防止第一载具13继续前进，从而起到限位的作用，当热压完成后，挡块气缸52驱动阻挡块51上升从而使得第一载具13继续前进。本实施例所述的一种振动子热压设备，所述传送机构3包括夹块31、用于控制夹块31升降的传送升降气缸32以及用于控制夹块31水平移动的传送移动气缸，其中，图中并未画出传送移动气缸。具体地，当振动子到达第一滑道12的末端的时候，传送升降气缸32驱动夹块31向下运动将振动子夹起，并通过传送移动气缸将其运动至点胶装置2中。本实施例所述的一种振动子热压设备，所述热压机体11内设有散热风扇。本实施例所述的一种振动子热压设备，所述点胶装置2包括点胶机体21、设于点胶机体21内的点胶机构、设于点胶机体21内的第二滑道22、用于在第二滑道22上滑动的第二载具23以及用于驱动第二载具23在第二滑道22中滑动的点胶气缸24。具体地，传送机构3将振动子移动至第二载具23后，点胶气缸24驱动第二载具23沿着第二滑道22滑动至点胶机构的底部，从而进行点胶。本实施例所述的一种振动子热压设备，所述点胶机构包括点胶头71以及用于控制点胶头71升降的点胶升降气缸72；所述点胶升降气缸72设于点胶机体21内。当第二载具23到达点胶头71的底部时，点胶升降气缸72驱动点胶头71下降，从而对振动子进行点胶。本实施例所述的一种振动子热压设备，所述点胶装置2还包括下料机构；所述下料机构包括下料斜槽81以及控制下料斜槽81升降的下料气缸82。点胶完成后，下料气缸82驱动下料斜槽81下降至与第二滑道22同一平面，从而实现振动子的下料。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动子热压设备，其特征在于：包括热压装置（1）、点胶装置（2）以及用于将热压装置（1）上的振动子移动至点胶装置（2）的传送机构（3）；所述热压装置（1）包括热压机体（11）、设于热压机体（11）内的第一滑道（12）、用于在第一滑道（12）上滑动的第一载具（13）以及用于驱动第一载具（13）在第一滑道（12）中滑动的驱动机构（14）；所述热压装置（1）还包括热压头（15）、用于给热压头（15）加热的加热丝（16）以及用于控制热压头（15）升降的热压气缸（17）；所述热压气缸（17）设于热压机体（11）内。

【技术特征摘要】
1.一种振动子热压设备，其特征在于：包括热压装置（1）、点胶装置（2）以及用于将热压装置（1）上的振动子移动至点胶装置（2）的传送机构（3）；所述热压装置（1）包括热压机体（11）、设于热压机体（11）内的第一滑道（12）、用于在第一滑道（12）上滑动的第一载具（13）以及用于驱动第一载具（13）在第一滑道（12）中滑动的驱动机构（14）；所述热压装置（1）还包括热压头（15）、用于给热压头（15）加热的加热丝（16）以及用于控制热压头（15）升降的热压气缸（17）；所述热压气缸（17）设于热压机体（11）内。2.根据权利要求1所述的一种振动子热压设备，其特征在于：所述热压机体（11）设有用于控制加热丝（16）温度的温度控制器（41）以及用于控制热压气缸（17）压力的调压阀（42）。3.根据权利要求1所述的一种振动子热压设备，其特征在于：所述热压机体（11）内设有阻挡块（51）以及用于控制阻挡块（51）升降的挡块气缸（52）。4.根据权利要求1所述的一种振动子热压设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧宏，邓南辉，
申请(专利权)人：皓星智能装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44