轴向电机及其定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向电机及其定子铁芯，定子铁芯包括定子轭组件及与其对应设置的定子齿组件；所述定子轭组件由多个沿其周向均布的定子轭单元组成，所述定子轭单元上具有多个第一配合部；所述定子齿组件由多个沿其周向均布的定子齿单元组成，所述定子齿单元上具有多个第二配合部；一个所述定子齿单元上的一部分所述第二配合部与一个所述定子轭单元的一部分所述第一配合部相互连接，该所述定子齿单元上的另一部分所述第二配合部与另一个所述定子轭单元的另一部分所述第一配合部相互连接。本实用新型专利技术提供的定子铁芯，提高了产品的制造成型率；并且，模具结构简单，有效降低了制造费用。

【技术实现步骤摘要】
轴向电机及其定子铁芯
本技术涉及轴向电机设备
，特别涉及一种定子铁芯。
技术介绍
轴向磁场电机主要由绕组、铁芯、轴、轴承极机壳五大部分组成。定子铁芯作为电机中磁场的传导通路与机械支撑结构，对电机性能影响显著。定子铁芯一般由硅钢片卷绕而成。由于硅钢片冲压过程中产生的毛刺，会影响磁场分布，引起涡流。并且，卷制过程中因尺寸的偏差，会引起电机定转子之间的气隙不均匀，进而产生交变的轴向力，引起电机的振动与降低轴承寿命，进而影响电机整体的性能。目前，采用软磁粉末模压工艺可实现定子铁芯的制造，避免了定子铁芯在卷纸过程中产生的问题。但是，模压制造整个定子铁芯多采用一次成型方案，软磁粉固化的过程中因材料的流动性在铁芯厚度较薄的位置可能会使材料充模不充分的情况，影响产品的制造成型率。并且，采用铸造方式加工的定子铁芯同样存在上述问题。因此，如何提高产品的制造成型率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种定子铁芯，以提高产品的制造成型率。本技术还提供了一种具有上述定子铁芯的轴向电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子铁芯，包括定子轭组件及与其对应设置的定子齿组件；所述定子轭组件由多个沿其周向均布的定子轭单元组成，所述定子轭单元上具有多个第一配合部；所述定子齿组件由多个沿其周向均布的定子齿单元组成，所述定子齿单元上具有多个第二配合部；一个所述定子齿单元上的一部分所述第二配合部与一个所述定子轭单元的一部分所述第一配合部相互连接，该所述定子齿单元上的另一部分所述第二配合部与另一个所述定子轭单元的另一部分所述第一配合部相互连接。优选地，上述定子铁芯中，所述定子轭单元及所述定子齿单元为采用软磁粉末模压工艺制作而成的部件。优选地，上述定子铁芯中，所述第一配合部与所述第二配合部为凹凸配合结构。优选地，上述定子铁芯中，所述第一配合部为凹槽结构，所述第二配合部为与所述凹槽结构相配合的凸起结构。优选地，上述定子铁芯中，所述第二配合部位于所述定子齿单元的定子齿端面上。优选地，上述定子铁芯中，所述凹槽结构为矩形凹槽结构，所述凸起结构为矩形凸起结构。优选地，上述定子铁芯中，所述定子轭单元上的第一配合部的数量与所述定子齿单元上的第二配合部的数量相同。优选地，上述定子铁芯中，多个所述第一配合部沿所述定子轭组件的周向均匀分布；多个所述第二配合部沿所述定子齿组件的周向均匀分布。优选地，上述定子铁芯中，所述定子轭单元上具有两个所述第一配合部；所述定子齿单元上具有两个所述第二配合部。本技术还提供了一种轴向电机，包括定子铁芯，所述定子铁芯为如上述任一项所述的定子铁芯。优选地，上述轴向电机中，所述冷却水套本体为所述轴向电机的机壳。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的定子铁芯，将定子轭组件及定子齿组件对应设置组成定子铁芯。其中，定子轭组件由多个沿其周向均布的定子轭单元组成，定子齿组件由多个沿其周向均布的定子齿单元组成。通过上述设置，以便于将定子铁芯设置为组合结构，由于一个定子齿单元上的一部分第二配合部与一个定子轭单元的一部分第一配合部相互连接，该定子齿单元上的另一部分第二配合部与另一个定子轭单元的另一部分第一配合部相互连接，即，一个定子齿单元与两个定子轭单元相互连接，同理，一个定子轭单元也与两个定子齿单元相互连接。因此，在组装过程中，将定子齿组件的定子齿单元沿定子齿组件的周向组装好后，将线圈绕制在定子齿单元的定子齿之间的线槽内，然后再将定子轭组件相对于定子齿组件安装，使得定子齿单元与定子轭单元相互连接且相互组装，形成完整的定子铁芯，并且，可以有效避免线圈由线槽内滑脱。通过上述设置，缩小了定子铁芯中最小部件(定子轭单元及定子齿单元)的体积，以便于减少材料在模具中的流动距离，便于材料的充模，进而有效提高了产品的制造成型率；并且，模具结构简单，有效降低了制造费用。本技术还提供了一种轴向电机，包括定子铁芯，定子铁芯为如上述任一种定子铁芯。由于上述定子铁芯具有上述技术效果，具有上述定子铁芯的轴向电机也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的定子铁芯的结构示意图；图2为本技术实施例提供的定子轭单元的结构示意图；图3为本技术实施例提供的定子齿单元的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种定子铁芯，以提提高产品的制造成型率。本技术还提供了一种具有上述定子铁芯的轴向电机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2及图3所示，本技术实施例提供了一种定子铁芯，包括定子轭组件及与其对应设置的定子齿组件；定子轭组件由多个沿其周向均布的定子轭单元1组成，定子轭单元1上具有多个第一配合部11；定子齿组件由多个沿其周向均布的定子齿单元2组成，定子齿单元2上具有多个第二配合部21；一个定子齿单元2上的一部分第二配合部21与一个定子轭单元1的一部分第一配合部11相互连接，该定子齿单元2上的另一部分第二配合部21与另一个定子轭单元1的另一部分第一配合部11相互连接。本技术实施例提供的定子铁芯，将定子轭组件及定子齿组件对应设置组成定子铁芯。其中，定子轭组件由多个沿其周向均布的定子轭单元1组成，定子齿组件由多个沿其周向均布的定子齿单元2组成。通过上述设置，以便于将定子铁芯设置为组合结构，由于一个定子齿单元2上的一部分第二配合部21与一个定子轭单元1的一部分第一配合部11相互连接，该定子齿单元2上的另一部分第二配合部21与另一个定子轭单元1的另一部分第一配合部11相互连接，即，一个定子齿单元2与两个定子轭单元1相互连接，同理，一个定子轭单元1也与两个定子齿单元2相互连接。因此，在组装过程中，将定子齿组件的定子齿单元2沿定子齿组件的周向组装好后，将线圈绕制在定子齿单元2的定子齿之间的线槽内，然后再将定子轭组件相对于定子齿组件安装，使得定子齿单元2与定子轭单元1相互连接且相互组装，形成完整的定子铁芯，并且，可以有效避免线圈由线槽内滑脱。通过上述设置，缩小了定子铁芯中最小部件(定子轭单元1及定子齿单元2)的体积，以便于减少材料在模具中的流动距离，便于材料的充模，进而有效提高了产品的制造成型率；并且，模具结构简单，有效降低了制造费用。可以理解的是，定子轭组件由多个沿其周向均布的定子轭单元1组成，其中，定子轭单元1的数量为N个，即定子轭单元1两侧面形成的夹角为360°/N，以便于将N个定子轭单元1沿定子轭组件周向布置后，形成完整的环形结构。同样地，定子齿组件由多个沿其周向均布的定子齿单元2组成，其中，定子齿单元2的数量为N个，即定子齿单元2两侧面形成的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括定子轭组件及与其对应设置的定子齿组件；所述定子轭组件由多个沿其周向均布的定子轭单元(1)组成，所述定子轭单元(1)上具有多个第一配合部(11)；所述定子齿组件由多个沿其周向均布的定子齿单元(2)组成，所述定子齿单元(2)上具有多个第二配合部(21)；一个所述定子齿单元(2)上的一部分所述第二配合部(21)与一个所述定子轭单元(1)的一部分所述第一配合部(11)相互连接，该所述定子齿单元(2)上的另一部分所述第二配合部(21)与另一个所述定子轭单元(1)的另一部分所述第一配合部(11)相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括定子轭组件及与其对应设置的定子齿组件；所述定子轭组件由多个沿其周向均布的定子轭单元(1)组成，所述定子轭单元(1)上具有多个第一配合部(11)；所述定子齿组件由多个沿其周向均布的定子齿单元(2)组成，所述定子齿单元(2)上具有多个第二配合部(21)；一个所述定子齿单元(2)上的一部分所述第二配合部(21)与一个所述定子轭单元(1)的一部分所述第一配合部(11)相互连接，该所述定子齿单元(2)上的另一部分所述第二配合部(21)与另一个所述定子轭单元(1)的另一部分所述第一配合部(11)相互连接。2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子轭单元(1)及所述定子齿单元(2)为采用软磁粉末模压工艺制作而成的部件。3.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一配合部(11)与所述第二配合部(21)为凹凸配合结构。4.如权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一配合部(11)为凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雷，田井呈，彭梁，袁峥，
申请(专利权)人：上海适达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31