一种扣式电池密封圈排布装配板制造技术

本实用新型专利技术公开一种扣式电池密封圈排布装配板，包括有本体，本体上凹设有多个内径为φE定位孔，定位孔的底面向上凸设有外径为φD定位柱；上述密封圈具有安装槽，该安装槽的内径为φB，安装槽的底面贯穿有通孔，该通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，上述φA＜φD＜φB，φC＜φE；密封圈排布在定位孔状态下，上述定位柱伸入安装槽内并抵于安装槽的底面。使用时，将多个密封圈放在本体上，本体在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈朝指定方向装入定位孔内，从而完成密封圈的定位排布，其相较传统使用人工将密封圈一个一个插入托盘治具上，本实用新型专利技术降低了劳动强度，节约了人工成本，且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扣式电池密封圈排布装配板
本技术涉及扣式电池装配工具领域技术，尤其是指一种扣式电池密封圈排布装配板。
技术介绍
钮扣电池(buttoncell)也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小钮扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)。钮扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。扣式电池包括有负极盖、正极材料、密封圈、正极壳、负极材料以及隔膜；传统扣式电池的密封圈生产，需人工将密封圈一个一个定位放置到托盘治具上，在运输到下一个工序进行加工，其人工作业劳动强度大，人工成本高，且生产效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扣式电池密封圈排布装配板，其有效解决了现有之人工作业时，劳动强度大，人工成本高，且生产效率不高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种扣式电池密封圈排布装配板包括有本体，本体上凹设有多个用于定位排布密封圈的定位孔，定位孔的内径为φE，定位孔的底面向上凸设有定位柱，该定位柱的外径为φD；上述密封圈具有安装槽，该安装槽的内径为φB，安装槽的底面贯穿有通孔，该通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，上述φA＜φD＜φB，φC＜φE；密封圈排布在定位孔状态下，上述定位柱伸入安装槽内，通孔外露于定位孔的上端开口。作为一种优选方案，多个定位孔呈阵列式均匀间隔排布。作为一种优选方案，所述定位孔呈与密封圈外形相适配的圆形。作为一种优选方案，所述定位柱于定位孔底面居中的位置向上延伸出。作为一种优选方案，所述本体包括有基材层、防静电涂层以及抗压层；该防静电涂层涂设于基材层的上表面；该抗压层叠设于基材层的下表面。作为一种优选方案，所述抗压层为硅胶。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在本体上凹设有多个用于定位密封圈的定位孔，定位孔的内径为φE，定位孔的底面向上凸设有定位柱，该定位柱的外径为φD；该密封圈的安装槽的内径为φB，安装槽的底面的通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，φA＜φD＜φB，φC＜φE；使用时，将多个密封圈放在本体上，本体在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈朝指定方向装入定位孔内，从而完成密封圈的定位排布，而剩余的密封圈经剔除机构扫出，本技术相较传统使用人工将密封圈一个一个插入托盘治具上，本技术降低了劳动强度，节约了人工成本，且提高了生产效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是密封圈的剖视图；图2是本技术之较佳实施例的俯视图；图3是本技术之较佳实施例的剖视图；图4是密封圈排布在定位孔上的剖视图。附图标识说明：10、本体101、定位孔102、定位柱11、基材层12、防静电涂层13、抗压层20、密封圈201、安装槽202、通孔。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有本体10。该本体10上凹设有多个用于定位排布密封圈20的定位孔101，定位孔101的内径为φE，定位孔101的底面向上凸设有定位柱102，该定位柱102的外径为φD，定位柱102不伸出定位孔101外。上述密封圈20具有安装槽201，该安装槽201的内径为φB，安装槽201的底面贯穿有通孔202，该通孔202的内径为φA，密封圈20的最大外径为φC，上述φA＜φD＜φB，φC＜φE，从而使密封圈20定位排布于定位孔101内。密封圈20排布在定位孔101状态下，上述定位柱102伸入安装槽201内，且通孔202外露于定位孔101的上端开口。传统使用人工将密封圈20一个一个的放在托盘上便于下道工序的生产，现通过在装配板上设计定位孔101，使用时，将多个密封圈20放在本体10上，本体10在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈20朝指定方向装入定位孔101内，从而完成密封圈20的定位排布，而多余的密封圈20经一剔除机构从本体10上扫下，从而完成整盘密封圈20的定位排布。不需人工操作，节约了人工成本。该多个定位孔101呈阵列式均匀阵列排布，且定位孔101呈与密封圈20外形相适配的圆形。上述定位柱102于定位孔101底面居中的位置向上延伸出。该本体10包括有基材层11、防静电涂层12以及抗压层13；该防静电涂层12涂设于基材层11的上表面，防静电涂层12的设置，使其本体10的防静电能力大大提高，避免了因静电产生的危险，避免密封圈20因静电吸附上杂质；该抗压层13叠设于基材层11的下表面，抗压层13的设置，使其本体10更加的抗压，在本实施例中，所述抗压层13为硅胶。使用时，将多个密封圈20放在本体10上，本体10在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈20朝指定方向装入定位孔101内，从而完成密封圈20的定位排布，而多余的密封圈20经一剔除机构从本体10上扫下，从而完成整盘密封圈20的定位排布。本技术的设计重点在于：通过在本体上凹设有多个用于定位密封圈的定位孔，定位孔的内径为φE，定位孔的底面向上凸设有定位柱，该定位柱的外径为φD；该密封圈的安装槽的内径为φB，安装槽的底面的通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，φA＜φD＜φB，φC＜φE；使用时，将多个密封圈放在本体上，本体在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈朝指定方向装入定位孔内，从而完成密封圈的定位排布，而剩余的密封圈经剔除机构扫出，本技术相较传统使用人工将密封圈一个一个插入托盘治具上，本技术降低了劳动强度，节约了人工成本，且提高了生产效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式电池密封圈排布装配板，其特征在于：包括有本体，本体上凹设有多个用于定位排布密封圈的定位孔，定位孔的内径为φE，定位孔的底面向上凸设有定位柱，该定位柱的外径为φD；上述密封圈具有安装槽，该安装槽的内径为φB，安装槽的底面贯穿有通孔，该通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，且φA＜φD＜φB，φC＜φE；密封圈排布在定位孔状态下，上述定位柱伸入安装槽内，通孔外露于定位孔的上端开口。

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池密封圈排布装配板，其特征在于：包括有本体，本体上凹设有多个用于定位排布密封圈的定位孔，定位孔的内径为φE，定位孔的底面向上凸设有定位柱，该定位柱的外径为φD；上述密封圈具有安装槽，该安装槽的内径为φB，安装槽的底面贯穿有通孔，该通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，且φA＜φD＜φB，φC＜φE；密封圈排布在定位孔状态下，上述定位柱伸入安装槽内，通孔外露于定位孔的上端开口。2.根据权利要求1所述的一种扣式电池密封圈排布装配板，其特征在于：多个定位孔呈阵列式均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘膑，
申请(专利权)人：东莞市昂力电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44