一种分体式组件引出线结构和分体式组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种分体式组件引出线结构和分体式组件，分体式组件短边框的C面靠近汇流条一侧的边缘处于汇流条的外侧，汇流条在安装接线盒处的端头垂直弯折，弯折后的弯折部与电池片所在平面垂直，分体式组件短边框的C面靠近汇流条一侧的边缘处于汇流条的外侧能够实现对接线盒的避让，将汇流条在安装接线盒处的端头垂直弯折，弯折后的弯折部与电池片所在平面垂直，节省了焊接汇流条的工序以及使用量，弯折操作更加简便，效率更高，同时，汇流条与电池片没有接触，避免了使用绝缘垫条以及EVA垫条，节省工序以及成本，无需穿插小料，员工作业强度减轻，使分体式组件层叠工时缩短15％左右；还减少了引出线折弯裂片和穿插小料引起的裂片，提升KPI指标。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式组件引出线结构和分体式组件
本的技术属于光伏组件加工
，具体涉及一种分体式组件引出线结构和分体式组件。
技术介绍
目前，现有的常规分体式组件为了安装接线盒都需要对汇流条进行直角焊接，以避让组件短边框，到组件的无边框区域引出引线，进行电池串的串联。现有技术一的技术方案在短边框处对汇流条进行直角焊接，以避让短边框，到组件无边框区域引出引线，安装接线盒。参照图1，分体式组件边框的型材包括A面、B面、C面和D面，长边框C面用于安装、接地以及自动装框过程中的被夹取运输，短边框C面用于自动装框过程中的被夹取运输。1、分体式接线盒为了避让短边框C面，参照图2，将汇流条直角焊接,之后引出到组件无框区域；2、汇流条直角焊接会与电池片接触，参照图3，在接触位置加绝缘垫条进行隔离，隔离垫条开口并在汇流条和焊带之间穿插；3、为了防止绝缘垫条处的层压气泡，分体式组件绝缘垫条加EVA进行缓冲，EVA垫条开口并在汇流条和焊带之间穿插；现有技术一的缺点1、由于避让短边框C面，汇流条需要直角焊接之后引出到组件的无框区域，汇流条使用长度增加，人工成本增加；2、汇流条直角焊接会与电池片接触，需要绝缘垫条进行隔离，原材料成本增加，隔离垫条开口并在汇流条和焊带之间穿插，且电池片主栅数量越多，穿插难度越大；3、为了防止绝缘垫条处的气泡，分体式组件绝缘垫条需要加EVA进行缓冲，原材料成本增加，EVA垫条需要开口并在汇流条和焊带之间穿插，电池片主栅数量越多，穿插难度越大。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种分体式组件引出线结构和分体式组件，本技术能够在保证分体式组件强度满足要求的条件下避让分体式接线盒，节省原材料、精简人力以及减轻员工的作业强度。本技术采用的方案如下：一种分体式组件引出线结构，分体式组件短边框的C面靠近汇流条一侧的边缘处于汇流条的外侧，汇流条在安装接线盒处的端头垂直弯折，弯折后的弯折部与电池片所在平面垂直。分体式组件的背板在汇流条端头弯折的部位开设有供汇流条的弯折部伸出的背板圆孔。背板圆孔的中心距背板边缘的距离为32.5±1mm，背板圆孔的直径为6mm。短边框C面的宽度不大于20mm，长边框C面的宽度为30mm，长边框的两端在C面上均开设有长边框出水缺口。长边框出水缺口为直角三角形缺口，且长边框出水缺口与长边框的对应边平行。一种分体式组件，分体式组件具有上述引出线结构。现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的分体式组件引出线结构在现有边框结构其它外形尺寸不改变的情况下，适当缩减短边框C面的宽度，在装配组件时，就能够使短边框的C面靠近汇流条一侧的边缘处于汇流条的外侧，外侧至汇流条朝向整个边框组件最邻近的边部的一侧，因此能够对接线盒实现避让，又由于短边框C面只是对宽度尺寸的减小，而不是采取开设豁口来容纳接线盒的结构，因此本技术短边框结构的整体性能较好，在满足使用强度要求的前提下，能够实现对接线盒的避让；为了便于汇流条与接线盒连接，将汇流条在安装接线盒处的端头垂直弯折，弯折后的弯折部与电池片所在平面垂直，节省了焊接汇流条的工序以及使用量，并且弯折操作更加简便，效率更高，同时，汇流条与电池片没有接触，能够避免使用绝缘垫条以及EVA垫条，节省工序以及成本，无需穿插小料，员工作业强度减轻，使分体式组件层叠工时缩短15％左右；还能够减少引出线折弯裂片和穿插小料引起的裂片，提升KPI指标；因此本技术的分体式组件引出线结构能够避让分体式接线盒，节省原材料、精简人力、减轻员工的作业强度。进一步的，背板在汇流条端头弯折的部位开设有供汇流条的弯折部伸出的背板圆孔，此设计便于员工穿引线操作，层压后改善引线处溢胶情况，还能够避免安装线盒时出现高低差。进一步的，由于短边框C面要避让接线盒，其宽度不大于20mm，因此将原先设置在短边框端部C面上的短边框出水缺口的结构去除，改在长边框的两端在C面开设有长边框出水缺口，以此保证边框组件透水功能的前提下，尽可能还保证了短边框的强度。具有本技术引出线结构的分体式组件具有足够的强度，同时节省原材料、精简人力以及减轻员工的作业强度，提升了组件的使用性能。附图说明图1为光伏组件边框的结构示意图；图2为光伏组件对汇流条进行直角焊接后引出到组件无框区域的结构示意图；图3为光伏组件对汇流条进行直角焊接后在接触位置加绝缘垫条进行隔离的示意图；图4为本技术的分体式组件引出线处的结构示意图；图5为现有短边框端部的C面(左)改进为本技术短边框端部的C面的示意图(右)；图6为现有长边框端部的C面(左)改进为本技术长边框端部的C面的示意图(右)；图7为本技术长边框与短边框组装后组装处的结构示意图；图8为本技术分体式组件背板上开口的结构示意图；图9为本技术分体式组件的结构示意图。图中，1-边框，1-1-长边框，1-1-1-长边框出水缺口，1-2-短边框，1-2-1-短边框出水缺口，2-A面，3-B面，4-C面，5-D面，6-背板，6-1-背板开口，6-2-背板圆孔，7-汇流条直角焊接点，8-汇流条，9-绝缘垫条与EVA的开口，10-汇流条直角弯折点，11-接线盒。具体实施方式下面结合附图来对本技术作进一步的说明。参照图4，结合图1-3，本技术的分体式组件引出线结构中，分体式组件短边框1-2的C面4靠近汇流条8一侧的边缘处于汇流条8的外侧，汇流条8在安装接线盒11处的端头垂直弯折，弯折后的弯折部与电池片所在平面垂直；其中，参照图5，短边框1-2C面4的宽度不大于20mm，长边框1-1C面4的宽度为30mm；参照图6，长边框1-1的两端在C面4上均开设有长边框出水缺口1-1-1，长边框出水缺口1-1-1为直角三角形缺口，且长边框出水缺口1-1-1与长边框1-1的对应边平行。参照图8，本技术在分体式组件的背板6上与汇流条8端头弯折的部位对应位置开设有供汇流条8的弯折部伸出的背板圆孔6-2；背板圆孔6-2的中心距背板6边缘的距离为32.5±1mm，背板圆孔6-2的直径为6mm。参照图9，本技术的分体式组件具有上述引出线结构，短边框1-2处能够安装3个接线盒11。从上述结构的介绍可以看出，本技术的技术方案能够带来至少以下有益效果：1、节省原材料：汇流条缩短，绝缘垫条取消，EVA垫条取消；2、节省人力：汇流条直角焊接可以取消，只需原来一半的员工进行汇流条折弯；3、员工作业强度减轻：无需穿插小料，分体式组件层叠工时缩短15％左右；4、减少引出线折弯裂片和穿插小料引起的裂片，提升KPI指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式组件引出线结构，其特征在于，分体式组件短边框(1‑2)的C面(4)靠近汇流条(8)一侧的边缘处于汇流条(8)的外侧，汇流条(8)在安装接线盒(11)处的端头垂直弯折，弯折后的弯折部与电池片所在平面垂直；短边框(1‑2)C面(4)的宽度不大于20mm；长边框(1‑1)的两端在C面(4)上均开设有长边框出水缺口(1‑1‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种分体式组件引出线结构，其特征在于，分体式组件短边框(1-2)的C面(4)靠近汇流条(8)一侧的边缘处于汇流条(8)的外侧，汇流条(8)在安装接线盒(11)处的端头垂直弯折，弯折后的弯折部与电池片所在平面垂直；短边框(1-2)C面(4)的宽度不大于20mm；长边框(1-1)的两端在C面(4)上均开设有长边框出水缺口(1-1-1)。2.根据权利要求1所述的一种分体式组件引出线结构，其特征在于，分体式组件的背板(6)在汇流条(8)端头弯折的部位开设有供汇流条(8)的弯折部伸出的背板圆孔(6-2)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亮杰，杨坤，李顺，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32