一种外置盒式金属膨胀器制造技术

本实用新型专利技术涉及高压油浸电力设备领域，一种外置盒式金属膨胀器，外骨架和内骨架均为环形结构，相邻两个外骨架之间设置一个内骨架，使得外骨架和内骨架形成同轴心设置的叠层结构，波纹盒为薄壁圆饼状金属盒，波纹盒的两端面设有膨胀波纹，波纹盒设置在相邻两个外骨架之间，波纹盒边缘通过外骨架和内骨架夹持，联管第一端连接波纹盒并与波纹盒内部连通，第二端为与油箱接头对接的密封公头，波纹盒在进行补偿时波纹盒的端面凸起或内凹。本金属膨胀器通过外骨架和内骨架限制波纹盒的位置，联管和密封公头将波纹盒和油箱内部连通，在波纹盒起到补偿作用时，波纹盒通过上下两端面的波纹收缩变形，使得波纹盒内部的体积变化，从而实现压力补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种外置盒式金属膨胀器
本技术涉及电力高压设备领域，特别是一种高压产品用的外置膨胀器。
技术介绍
金属膨胀器广泛用于高压油浸电力设备，其使用方式分为外置式和内置式，外置式金属膨胀器几乎无法满足高压产品的抽真空要求，需将膨胀器后装入高压产品外部。这样容易将高压产品的油液暴露在空气中。对于高压产品设备安全性要求较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种外置盒式金属膨胀器，其特点为工作压力小、密封性，实现产品的单独抽真空，单独注油等特点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种外置盒式金属膨胀器，包括至少两个外骨架、至少一个内骨架、至少一个波纹盒和联管，其中所述外骨架和内骨架均为环形结构，相邻两个外骨架之间设置一个内骨架，使得外骨架和内骨架形成同轴心设置的叠层结构，相邻两个外骨架的间距固定，所述波纹盒为薄壁圆饼状金属盒，波纹盒的两端面设有膨胀波纹，波纹盒设置在相邻两个外骨架之间，所述波纹盒边缘通过外骨架和内骨架夹持，所述联管第一端连接波纹盒并与波纹盒内部连通，第二端为与油箱接头对接的密封公头，所述波纹盒在进行补偿时波纹盒的端面凸起或内凹。作为优选的，所述联管与波纹盒连接的末端为铜制内连接管。作为优选的，所述联管沿波纹盒半径线由波纹盒边缘延伸到波纹盒轴心线位置。作为优选的，所述密封公头为铜制的球形接头，所述油箱接头为G型螺母。作为优选的，所述外置盒式金属膨胀器还包括中心对称的设置在其四周的安装组件，该安装组件包括立板、橡胶垫、以及螺钉和螺母，所述立板上设有两个通孔，外骨架上设有两个与通孔对应的安装孔，所述外骨架和立板通过螺钉和螺母连接以限制相邻两个外骨架的相对距离。作为优选的，所述立板的下端具有用于将外置盒式金属膨胀器固定在油箱顶部的通孔。作为优选的，所述外骨架的横截面为“U”型结构。作为优选的，所述外骨架的边角处平滑过渡。作为优选的，所述内骨架包括轴向延伸的环形主体以及沿环形主体上下两端面向内延伸的内延伸壁，该内延伸壁和环形主体之间的夹角小于90°且大于60°。作为优选的，所述环形主体和内延伸壁连接处平滑过渡。使用本技术的有益效果是：本金属膨胀器通过外骨架和内骨架限制波纹盒的位置，通过联管和密封公头将波纹盒和油箱内部连通，起到补偿的作用，在波纹盒起到补偿作用时，波纹盒通过上下两端面的波纹收缩变形，使得波纹盒内部的体积变化，从而实现压力补偿。本金属膨胀器的内骨架通过内延伸壁的向内侧的弯折，以及内延伸壁和环形主体之间的夹角设计，使得波纹盒在内部压力为负压时，内延伸壁不会对波纹盒的上下两端面抵接，进而不会因外力应力集中导致内骨架损坏波纹盒。附图说明图1为本技术外置盒式金属膨胀器整体结构示意图。图2为本技术外置盒式金属膨胀器使用状态剖面图。图3为图2中A部局部放大图。图4为图2中B部局部放大图。附图标记包括：1-波纹盒，2-联管，3-密封公头，4-密封母头，5-内连接管，6-内骨架，61-内延伸壁，7-外骨架，8-立板，9-橡胶垫，10-连接组件，11-油箱接头，12-油箱盖。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1如图1-图4所示，本实施例提供一种外置盒式金属膨胀器，包括至少两个外骨架7、至少一个内骨架6、至少一个波纹盒1和联管2，其中外骨架7和内骨架6均为环形结构，相邻两个外骨架7之间设置一个内骨架6，使得外骨架7和内骨架6形成同轴心设置的叠层结构，波纹盒1为薄壁圆饼状金属盒，波纹盒1的两端面设有膨胀波纹，波纹盒1设置在相邻两个外骨架7之间，波纹盒1边缘通过外骨架7和内骨架6夹持，联管2第一端连接波纹盒1并与波纹盒1内部连通，第二端为与油箱接头11对接的密封公头3，波纹盒1在进行补偿时波纹盒1的端面凸起或内凹。具体的，如图1所示，本金属膨胀器采用外置式安装在油箱上方，以两个外骨架7和一个波纹盒1为例，外骨架7为环状结构，两个外骨架7中间夹装一个内骨架6，两个外骨架7和一个内骨架6采用三明治结构叠放，波纹盒1为薄壁圆饼状，波纹盒1放置在两个外骨架7之间，内骨架6放置在波纹盒1内部，内骨架6的高度和波纹盒1内部的厚度一直，内骨架6的作用是支撑起波纹盒1的圆周外壁。外置盒式金属膨胀器还包括中心对称的设置在其四周的安装组件，该安装组件包括立板8、橡胶垫9、以及螺钉和螺母，螺钉和螺母、垫片即为连接组件10，立板8上设有两个通孔，外骨架7上设有两个与通孔对应的安装孔，外骨架7和立板8通过螺钉和螺母连接以限制相邻两个外骨架7的相对距离。这样外骨架7，内骨架6和波纹盒1之间的相对位置固定。如图2所示，油箱顶部具有油箱盖12，油箱盖12为硬质金属材料制成，油箱管连通油箱内部，油箱管的外端部为油箱接头11。如图3所示，使用本金属膨胀器时，将油箱接头11上的密封母头4和密封公头3对接，即可完成本金属膨胀器的安装，在油箱内部压力增大时，波纹盒1通过上下两端的波纹变形，使得波纹盒1变形，从而实现压力补偿。本金属膨胀器通过外骨架7和内骨架6限制波纹盒1的位置，通过联管2和密封公头3将波纹盒1和油箱内部连通，起到补偿的作用，在波纹盒1起到补偿作用时，波纹盒1通过上下两端面的波纹收缩变形，使得波纹盒1内部的体积变化，从而实现压力补偿。联管2与波纹盒1连接的末端为铜制内连接管5，膨胀盒与小铜管采用高银焊接，高银焊接具有良好的焊接性能，避免出现假焊、漏焊等现象，焊接后整体叠加外骨架7装配，铜接头与联管2采用高银焊接，铜接头与油箱连接接头采用G螺母压紧铜接头与油箱接头11密封。高银焊接铜接头为球形接头，保证良好的密封性，联管2与小铜管为高银焊接。实现产品的单独抽真空，单独注油。如图1所示，联管2沿波纹盒1半径线由波纹盒1边缘延伸到波纹盒1轴心线位置，方便和油箱接头11对接。密封公头3为铜制的球形接头，油箱接头11为G型螺母，其密封效果良好，装配方便。立板8的下端具有用于将外置盒式金属膨胀器固定在油箱顶部的通孔，以便于将本金属膨胀器安装在油箱顶部。如图4所示，外骨架7的横截面为“U”型结构，其具有良好的支撑性能，避免外骨架7的下端切坏波纹盒1的端面。外骨架7的边角处平滑过渡，避免划伤波纹盒1。内骨架6包括轴向延伸的环形主体以及沿环形主体上下两端面向内延伸的内延伸壁61，该内延伸壁61和环形主体之间的夹角小于90°且大于60°。本金属膨胀器的内骨架6通过内延伸壁61的向内侧的弯折，以及内延伸壁61和环形主体之间的夹角设计，使得波纹盒1在内部压力为负压时，内延伸壁61不会对波纹盒1的上下两端面抵接，进而不会因外力应力集中导致内骨架6损坏波纹盒1。环形主体和内延伸壁61连接处平滑过渡，避免内骨架6切坏波纹盒1的端面。实施例2本实施例中的金属膨胀器与实施例1中的金属膨胀器类似，区别在于本实施例中的金属膨胀器采用多层叠加的形式。例如，本实施例中的外骨架7有4个，内骨架6对应有三个，对应的波纹盒1也有三个，每一波纹盒1上均设有一个内连接管5，然后通过联管2将多个连接内管相互连通，这样多个波纹盒1同时起到平衡压力的作用。可以理解的，外骨架7、内骨架6、波纹盒1可以为任意多层结构。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外置盒式金属膨胀器，其特征在于：包括至少两个外骨架、至少一个内骨架、至少一个波纹盒和联管，其中所述外骨架和内骨架均为环形结构，相邻两个外骨架之间设置一个内骨架，使得外骨架和内骨架形成同轴心设置的叠层结构，相邻两个外骨架的间距固定，所述波纹盒为薄壁圆饼状金属盒，波纹盒的两端面设有膨胀波纹，波纹盒设置在相邻两个外骨架之间，所述波纹盒边缘通过外骨架和内骨架夹持，所述联管第一端连接波纹盒并与波纹盒内部连通，第二端为与油箱接头对接的密封公头，所述波纹盒在进行补偿时波纹盒的端面凸起或内凹。

【技术特征摘要】
1.一种外置盒式金属膨胀器，其特征在于：包括至少两个外骨架、至少一个内骨架、至少一个波纹盒和联管，其中所述外骨架和内骨架均为环形结构，相邻两个外骨架之间设置一个内骨架，使得外骨架和内骨架形成同轴心设置的叠层结构，相邻两个外骨架的间距固定，所述波纹盒为薄壁圆饼状金属盒，波纹盒的两端面设有膨胀波纹，波纹盒设置在相邻两个外骨架之间，所述波纹盒边缘通过外骨架和内骨架夹持，所述联管第一端连接波纹盒并与波纹盒内部连通，第二端为与油箱接头对接的密封公头，所述波纹盒在进行补偿时波纹盒的端面凸起或内凹。2.根据权利要求1所述的外置盒式金属膨胀器，其特征在于：所述联管与波纹盒连接的末端为铜制内连接管。3.根据权利要求1所述的外置盒式金属膨胀器，其特征在于：所述联管沿波纹盒半径线由波纹盒边缘延伸到波纹盒轴心线位置。4.根据权利要求1所述的外置盒式金属膨胀器，其特征在于：所述密封公头为铜制的球形接头，所述油箱接头为G型螺母。5.根据权利要求1所述的外置盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋咸辉，
申请(专利权)人：宋咸辉，
类型：新型
国别省市：辽宁,21